本实用新型专利技术提供的一种淀粉脱水成型装置，包含料槽，料槽上设置有过滤筒组件，过滤筒组件包括金属筛网筒、盖板、包覆在金属筛网筒外沿的第一过滤布，金属筛网筒内侧设有研磨曲面板，金属筛网筒内设有由电机驱动回转的扇形研磨头，金属筛网筒一侧固定连接有进料管、热风管、抽料管，进料管、热风管、抽料管内均设置有电磁阀。热风管与热风机输出端连通，抽料管与气动式抽料装置输入端连通，通过进料管输入淀粉液，通过电机驱动扇形研磨头转动，淀粉液中的水分透过第一过滤布排出，热风机通过热风管输送热风，翻动的淀粉浆在热风干燥下呈粉末状在第一过滤布内扰流，抽料装置将淀粉通过抽料管抽出，实现了脱水和碾碎加工一体化，提高生产效率。产效率。产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种淀粉脱水成型装置
[0001]本技术涉及淀粉生产领域，尤指一种淀粉脱水成型装置。
技术介绍
[0002]在加工淀粉产品过程中需要使用到脱水设备，将经过处理得到的淀粉液进行脱水，淀粉液脱水过程伴随着水分蒸发，水分蒸发后剩下结块或结团的淀粉团，后续还需要将淀粉团压碎成粉末状。目前的脱水设备基本上只具有脱水的功能，脱水加工后还需要将产品转运到碾压装置对淀粉团进行碾压加工，生产效率低，浪费人力和工时，产量难以提升。
技术实现思路
[0003]本技术所要解决的问题在于，提供一种淀粉脱水成型装置，在脱水的同时对淀粉团作碾碎处理，直接输出成型好的粉末状淀粉，提高生产效率和产量。
[0004]解决上述技术问题要按照本技术提供的一种淀粉脱水成型装置，包含料槽，料槽相对两侧壁间旋转连接有转轴，料槽上设置有过滤筒组件，过滤筒组件包括金属筛网筒、固定连接在金属筛网筒两端面的盖板、包覆在金属筛网筒外沿的第一过滤布，盖板与料槽内侧壁固定连接，金属筛网筒内侧固定连接有研磨曲面板，转轴上固定连接有置于金属筛网筒内部的扇形研磨头，扇形研磨头外壁与研磨曲面板内壁邻接，料槽一侧面固定连接有电机，电机输出轴与转轴一端固定连接，金属筛网筒一侧固定连接有进料管、热风管、抽料管，进料管、热风管、抽料管内均设置有电磁阀。
[0005]优选地，料槽相对两侧均设置有支撑板，两支撑板之间固定连接有位于过滤筒组件下方的金属筛网曲面，金属筛网曲面相对两侧边均与料槽内侧壁邻接，金属筛网曲面上侧覆盖有固定连接在两支撑板之间的第二过滤布。/>[0006]优选地，第一过滤布和第二过滤布滤孔孔径分别为a、b，b＜a。
[0007]优选地，料槽外侧固定连接有与料槽内部连通的排水管。
[0008]优选地，排水管设置高度为c，金属筛网曲面底端高度为d，c＜d。
[0009]优选地，第一过滤布两侧边通过拉链连接，第一过滤布上贯穿设置有分别与进料管、热风管、抽料管匹配的孔洞A、孔洞B、孔洞C，进料管、热风管、抽料管分别穿设在孔洞A、孔洞B、孔洞C上。
[0010]优选地，盖板为电热板。
[0011]本技术的有益效果为：本技术提供一种淀粉脱水成型装置，设置独特的装配结构，热风管与热风机输出端连通，抽料管与气动式抽料装置输入端连通，通过进料管往过滤筒组件内输入淀粉液，通过电机驱动扇形研磨头转动，过滤筒组件内的淀粉液在扇形研磨头的翻动下在过滤筒组件内翻滚，淀粉液中的水分将透过第一过滤布排出而淀粉颗粒将被过滤在第一过滤布内，随着水分的排出和淀粉液浓度的上升，热风机工作并通过热风管向过滤筒组件内输送热风，翻动的淀粉浆在热风的干燥下慢慢被烘干并在扇形研磨头的碾压下粉碎成粉末状在第一过滤布内扰流。在脱水和碾碎程度足够后，抽料装置工作将
过滤筒组件内的淀粉通过抽料管抽出，淀粉残留少。其结构简单，使用方便，实现了淀粉的脱水和碾碎加工一体化，产品质量高，有效提高生产效率。
附图说明
[0012]图1例示了本技术脱水成型装置的截面结构示意图。
[0013]图2例示了本技术第一过滤布与拉链的装配结构示意图。
[0014]图3例示了本技术脱水成型装置的俯视结构示意图。
[0015]附图标号说明：料槽1、转轴2、金属筛网筒3、盖板4、第一过滤布5、孔洞A50、孔洞B51、孔洞C52、研磨曲面板6、扇形研磨头7、电机8、进料管9、热风管10、抽料管11、电磁阀12、支撑板13、金属筛网曲面14、第二过滤布15、排水管16、拉链17。
具体实施方式
[0016]为使本公开实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本公开实施例的附图，对本公开实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]基于所描述的本公开的实施例，本领域普通技术人员的在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。
[0018]参考图1
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图3。
[0019]本技术提供一种淀粉脱水成型装置，包含料槽1，料槽1相对两侧壁间旋转连接有转轴2，料槽1上设置有过滤筒组件，过滤筒组件包括金属筛网筒3、固定连接在金属筛网筒3两端面的盖板4、包覆在金属筛网筒3外沿的第一过滤布5，盖板4与料槽1内侧壁固定连接，金属筛网筒3内侧固定连接有研磨曲面板6，转轴2上固定连接有置于金属筛网筒3内部的扇形研磨头7，扇形研磨头7外壁与研磨曲面板6内壁邻接，料槽1一侧面固定连接有电机8，电机8输出轴与转轴2一端固定连接，金属筛网筒3一侧固定连接有进料管9、热风管10、抽料管11，进料管9、热风管10、抽料管11内均设置有电磁阀12。
[0020]具体使用原理为：热风管10与外部热风机输出端连通，抽料管11与外部气动式抽料装置输入端连通，打开进料管9上的电磁阀12，通过进料管9往过滤筒组件内输入淀粉液，添加完成后闭合电磁阀12。通过电机8驱动扇形研磨头7转动，过滤筒组件内的淀粉液在扇形研磨头7的翻动下在过滤筒组件内翻滚，淀粉液不会沉淀，淀粉液中的水分将透过第一过滤布5排出到料槽1上，而淀粉液中的淀粉颗粒将被过滤在第一过滤布5内，随着淀粉液中水分的不断排出和淀粉液浓度的上升，启动热风机工作，打开热风管10上的电磁阀12，热风机输出热风并通过热风管10向过滤筒组件内输送热风，翻动的淀粉浆在热风的干燥作用下慢慢被烘干，淀粉团在扇形研磨头7和研磨曲面板6之间被碾压成粉末状，淀粉粉末在转动的扇形研磨头7和热风推动作用下在第一过滤布内扰流。在淀粉的脱水和碾碎程度足够后，启动抽料装置工作，打开抽料管11上的电磁阀12，抽料装置工作时对过滤筒组件抽风，过滤筒组件内的淀粉在抽料装置抽风和热风机的热风推动下通过抽料管11排出。由于风流的作用，过滤筒组件内的淀粉残留很少。其结构简单，使用方便，实现了淀粉的脱水和碾碎加工一体化，其产品质量高，有效提高生产效率。
[0021]基于上述实施例，料槽1相对两侧均设置有支撑板13，两支撑板13之间固定连接有
位于过滤筒组件下方的金属筛网曲面14，金属筛网曲面14相对两侧边均与料槽1内侧壁邻接，金属筛网曲面14上侧覆盖有固定连接在两支撑板13之间的第二过滤布15。在脱水过程中透过第一过滤布5的水分将落入第二过滤布15上，第二过滤布15和料槽1内壁包围形成一过滤兜，其水分中含有少量颗粒较小的能透过第一过滤布5排出的淀粉颗粒，淀粉颗粒在第二过滤布15的过滤下被过滤在第二过滤布15上，而水分将透过第二过滤布15流出到料槽1上。将过滤在第二过滤布15上的淀粉浆再进行脱水碾碎处理即可使用，减少淀粉的浪费，提高产出量。
[0022]基于上述实施例，第一过滤布5和第二过滤布15滤孔孔径分别为a、b，b＜a，可有效地从透过第一过滤布5流出的水分中过滤出颗粒较小的淀粉颗粒，减少淀粉浪费，提高产出量。
[0023]基于上述实施例，料槽1外侧固定连接有与料槽1内部连通的排水本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种淀粉脱水成型装置，其特征在于，包含料槽(1)，所述料槽(1)相对两侧壁间旋转连接有转轴(2)，所述料槽(1)上设置有过滤筒组件，所述过滤筒组件包括金属筛网筒(3)、固定连接在所述金属筛网筒(3)两端面的盖板(4)、包覆在所述金属筛网筒(3)外沿的第一过滤布(5)，所述盖板(4)与所述料槽(1)内侧壁固定连接，所述金属筛网筒(3)内侧固定连接有研磨曲面板(6)，所述转轴(2)上固定连接有置于所述金属筛网筒(3)内部的扇形研磨头(7)，所述扇形研磨头(7)外壁与所述研磨曲面板(6)内壁邻接，所述料槽(1)一侧面固定连接有电机(8)，所述电机(8)输出轴与所述转轴(2)一端固定连接，所述金属筛网筒(3)一侧固定连接有进料管(9)、热风管(10)、抽料管(11)，所述进料管(9)、热风管(10)、抽料管(11)内均设置有电磁阀(12)。2.根据权利要求1所述的一种淀粉脱水成型装置，其特征在于，所述料槽(1)相对两侧均设置有支撑板(13)，两所述支撑板(13)之间固定连接有位于所述过滤筒组件下方的金属筛网曲面(14)，所述金属筛网曲面(14)相对两侧边均...
【专利技术属性】
技术研发人员：李毅伦，
申请(专利权)人：东莞建泰生物科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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