锅炉用自动化直管对焊机制造技术

本实用新型专利技术属于焊机技术领域，尤其是一种锅炉用自动化直管对焊机，针对现有的费时费力，且容易焊接错位的问题，现提出如下方案，其包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有两个架箱，两个架箱中的一个架箱的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有第一带轮，两个架箱中的一个架箱的一侧内壁上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上啮合有同一个传送带，所述传送带上固定安装有焊机本体，所述第一转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，本实用新型专利技术能够高效便捷的对焊管道，省时省力，避免焊接错位，使用简单，操作方便。操作方便。操作方便。

【技术实现步骤摘要】
锅炉用自动化直管对焊机


[0001]本技术涉及焊机
，尤其涉及一种锅炉用自动化直管对焊机。

技术介绍

[0002]焊机定义：能为完成焊接过程提供所需能源和运动，包括焊丝和(或)焊炬运动及控制系统的设备。
[0003]现有技术中需要手动旋转焊枪或者管道，费时费力，且容易焊接错位，为此我们提出了锅炉用自动化直管对焊机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在费时费力，且容易焊接错位的缺点，而提出的锅炉用自动化直管对焊机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]锅炉用自动化直管对焊机，包括支撑箱，所述支撑箱的顶部固定安装有两个架箱，两个架箱中的一个架箱的一侧内壁上固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴上固定安装有第一转杆，所述第一转杆上固定安装有第一带轮，两个架箱中的一个架箱的一侧内壁上转动安装有第二带轮，所述第一带轮和第二带轮上啮合有同一个传送带，所述传送带上固定安装有焊机本体，所述第一转杆上固定安装有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮上啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮上固定安装有第二转杆，所述第二转杆上固定安装有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮上啮合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮上固定安装有第三转杆，所述第三转杆上固定安装有两个第五锥齿轮，两个第五锥齿轮上均啮合有第六锥齿轮，两个第六锥齿轮上均固定安装有第一齿轮，两个第一齿轮上均啮合有齿条，两个齿条上均固定安装有滑块，两个滑块上均固定安装有第一轴承，两个第一轴承的内圈上均固定安装有固定架，两个固定架上均螺纹连接有两个螺杆，四个螺杆上均固定安装有弧形夹片。
[0007]优选的，两个架箱中的一个架箱的一侧内壁上固定安装有第二电机，第二电机的输出轴上固定安装有旋杆，旋杆上滑动安装有第一矩形杆，第一矩形杆上滑动安装有第二矩形杆，第一矩形杆和第二矩形杆上均固定安装有第二齿轮，两个第二齿轮上均啮合有空心齿轮，两个空心齿轮分别与两个固定架固定连接，两个第一轴承上均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与两个第二齿轮的一侧固定连接。
[0008]优选的，所述旋杆上开设有第一矩形槽，第一矩形槽的四侧内壁与第一矩形杆的四侧滑动连接。
[0009]优选的，所述第一矩形杆上开设有第二矩形槽，第二矩形槽的四侧内壁与第二矩形杆的四侧滑动连接。
[0010]优选的，所述支撑箱的内壁上设置有两个滑轨，两个滑轨分别与两个齿条滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：
[0012]1、本方案在使用时，把两根管道分别放在两个固定架内，旋转螺杆，固定两根管道，打开第一电机，进而带动第一转杆转动，进而带动第一带轮转动，在第二带轮的配合下，第一带轮转动，进而带动传送带传动，进而带动焊机本体下降，准备焊接，第一转杆转动，进而带动第一锥齿轮转动，进而带动第二锥齿轮转动，进而带动第二转杆转动，进而带动第三锥齿轮转动，进而带动第四锥齿轮转动，进而带动第三转杆转动，进而带动两个第五锥齿轮转动，进而带动两个第六锥齿轮转动，进而带动两个第一齿轮转动，进而带动两个齿条滑动，进而带动两个滑块滑动，进而带动两个第一轴承滑动，进而带动两个固定架滑动，使两根管子对接在一起，开设焊接。
[0013]2、本方案在使用时，打开第二电机，进而带动旋杆转动，进而带动第一矩形杆转动，进而带动第二矩形杆转动，第一矩形杆和第二矩形杆转动，进而带动两个第二齿轮转动，进而带动两个空心齿轮转动，进而带动两个固定架转动，进而带动两根管道同时转动，方便焊接。
[0014]本技术能够高效便捷的对焊管道，省时省力，避免焊接错位，使用简单，操作方便。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的锅炉用自动化直管对焊机的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的锅炉用自动化直管对焊机的部分左视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的锅炉用自动化直管对焊机的部分俯视结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的锅炉用自动化直管对焊机的固定架的连接结构示意图。
[0019]图中：1支撑箱、2架箱、3第一电机、4第一转杆、5第一带轮、6第二带轮、7传送带、8焊机本体、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二转杆、12第三锥齿轮、13第四锥齿轮、14第三转杆、15第五锥齿轮、16第六锥齿轮、17第一齿轮、18齿条、19滑块、20第一轴承、21固定架、22螺杆、23弧形夹片、24第二电机、25旋杆、26第二齿轮、27空心齿轮、28第一矩形杆、29第二矩形杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]参照图1
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图4，锅炉用自动化直管对焊机，包括支撑箱1，支撑箱1的顶部固定安装有两个架箱2，两个架箱2中的一个架箱2的一侧内壁上固定安装有第一电机3，第一电机3的输出轴上固定安装有第一转杆4，第一转杆4上固定安装有第一带轮5，两个架箱2中的一个架箱2的一侧内壁上转动安装有第二带轮6，第一带轮5和第二带轮6上啮合有同一个传送带7，传送带7上固定安装有焊机本体8，第一转杆4上固定安装有第一锥齿轮9，第一锥齿轮9上啮合有第二锥齿轮10，第二锥齿轮10上固定安装有第二转杆11，第二转杆11上固定安装有第三锥齿轮12，第三锥齿轮12上啮合有第四锥齿轮13，第四锥齿轮13上固定安装有第三转杆14，第三转杆14上固定安装有两个第五锥齿轮15，两个第五锥齿轮15上均啮合有第六锥齿轮16，两个第六锥齿轮16上均固定安装有第一齿轮17，两个第一齿轮17上均啮合有齿条
18，两个齿条18上均固定安装有滑块19，两个滑块19上均固定安装有第一轴承20，两个第一轴承20的内圈上均固定安装有固定架21，两个固定架21上均螺纹连接有两个螺杆22，四个螺杆22上均固定安装有弧形夹片23。
[0022]本技术中，两个架箱2中的一个架箱2的一侧内壁上固定安装有第二电机24，第二电机24的输出轴上固定安装有旋杆25，旋杆25上滑动安装有第一矩形杆28，第一矩形杆28上滑动安装有第二矩形杆29，第一矩形杆28和第二矩形杆29上均固定安装有第二齿轮26，两个第二齿轮26上均啮合有空心齿轮27，两个空心齿轮27分别与两个固定架21固定连接，两个第一轴承20上均固定安装有第二轴承，两个第二轴承的内圈分别与两个第二齿轮26的一侧固定连接，两个第二轴承能够分别使两个第二齿轮26跟随两个第一轴承20滑动，而不影响转动。
[0023]本技术中，旋杆25上开设有第一矩形槽，第一矩形槽的四侧内壁与第一矩形杆28的四侧滑动连接，第一矩形槽能够使第一矩形杆28跟随旋杆25转动，而不影响滑动。
[0024]本技术中，第一矩形杆28上开设有第二矩形槽，第二矩形槽的四侧内壁与第二矩形杆29的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.锅炉用自动化直管对焊机，包括支撑箱(1)，其特征在于，所述支撑箱(1)的顶部固定安装有两个架箱(2)，两个架箱(2)中的一个架箱(2)的一侧内壁上固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出轴上固定安装有第一转杆(4)，所述第一转杆(4)上固定安装有第一带轮(5)，两个架箱(2)中的一个架箱(2)的一侧内壁上转动安装有第二带轮(6)，所述第一带轮(5)和第二带轮(6)上啮合有同一个传送带(7)，所述传送带(7)上固定安装有焊机本体(8)，所述第一转杆(4)上固定安装有第一锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(9)上啮合有第二锥齿轮(10)，所述第二锥齿轮(10)上固定安装有第二转杆(11)，所述第二转杆(11)上固定安装有第三锥齿轮(12)，所述第三锥齿轮(12)上啮合有第四锥齿轮(13)，所述第四锥齿轮(13)上固定安装有第三转杆(14)，所述第三转杆(14)上固定安装有两个第五锥齿轮(15)，两个第五锥齿轮(15)上均啮合有第六锥齿轮(16)，两个第六锥齿轮(16)上均固定安装有第一齿轮(17)，两个第一齿轮(17)上均啮合有齿条(18)，两个齿条(18)上均固定安装有滑块(19)，两个滑块(19)上均固定安装有第一轴承(20)，两个第一轴承(20)的内圈上均固定安装有固定架(21)，两...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙冬梅，
申请(专利权)人：烟台市特种设备检验研究院，
类型：新型
国别省市：