【技术实现步骤摘要】
一种铝管胀形冲压结构
[0001]本技术涉及冲压
,具体为一种铝管胀形冲压结构。
技术介绍
[0002]管材胀形是依靠材料的拉伸,在压力的作用下使直径较小的管坯沿径向向外扩张的成形工序。根据工件的要求,既可以对管坯进行局部扩张,也可以对整个管坯进行扩张。根据成形所使用的模具分,可以分为刚模胀形和软模胀形,刚模胀形主要是采用刚性分块式凸模实现胀形,软模胀形主要是利用弹性体(聚氨酯、天然橡胶、聚氯乙烯)或液体(油、乳化液和水)、气体代替刚性凸模的作用对管坯进行胀形冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力,使之产生塑性变形或分离,从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。受制于胀形力和定位精度,一般厚壁铝管胀形采用液压胀形,但是液压胀形生产效率低,难以适应规模化生产。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种铝管胀形冲压结构,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种铝管胀形冲压结构,包括上模、下模和定位机构,所述上模设置 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铝管胀形冲压结构,包括上模、下模和定位机构,其特征在于:所述上模设置在冲压机的机头上,所述下模固定安装在冲压机的工作台上,所述定位机构设置在下模上,所述上模上设置有冲头,所述下模包括下模座,所述下模座设置为法兰状,且中部设置有用于安装铝管的安装孔,所述安装孔端口部设置有与铝管胀形仿形的喇叭口,且喇叭口的孔径大于铝管胀形段对应的外径,所述定位机构设置有法兰型底座,所述法兰型底座活动设置在安装孔底部,且法兰型底座上端的凸台外径小于铝管的孔径。2.根据权利要求1所述的一种铝管胀形冲压结构,其特征在于:所述上模包括冲头、上托板、上模座、上垫板和上固板,所述上托板、上模座、上垫板和上固板从上到下依次平行固定连接在一起,且冲头固定安装在上固板上,所述冲头的下端部设置有小于铝管孔径的导向头,导向头上方设置为与下模座喇叭口仿形的锥形头。3.根据权利要求1所述的一种铝管胀形冲压结构,其特征在于:所述下模包括下模座、下垫板和下托板,所述下垫板固定安装在下托板上方,所述下模座固...
【专利技术属性】
技术研发人员:丁飞,范荣贵,蒋波,
申请(专利权)人:苏州百达精密机械有限公司,
类型:新型
国别省市:
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