一种钛管的切割工装制造技术

本实用新型专利技术提供一种钛管的切割工装，包括底座和切割装置，所述底座的上方设置有切割装置，所述切割装置包括固定座，所述固定座的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的内部插接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部套接有第一套环。本实用新型专利技术，通过设置切割装置，当需要切割时，打开伺服电机，第一转动杆转动，第一转动杆与防滑齿相贴合，带动皮带转动，从而使得第二转动杆转动，带动切割片转动，然后握住把手，通过第三转动杆在第二固定环内转动向下按压操作杆，操作杆通过连接块驱使第二套环向下，进行切割，目前大多数的切割装置过于复杂，成本比较贵，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。题并提高了设备的实用性。题并提高了设备的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种钛管的切割工装


[0001]本技术涉及切割
，尤其涉及一种钛管的切割工装。

技术介绍

[0002]钛管质量轻，强度高，机械性能优越。它广泛应用于热交换设备，如列管式换热器、盘管式换热器、蛇形管式换热器、冷凝器、蒸发器和输送管道等。很多核电工业把钛管作为其机组标准用管。
[0003]目前大多数的切割装置过于复杂，成本比较贵，大多数的固定装置固定后还需要人工按压钛管，防止钛管切割时移动，造成误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种钛管的切割工装。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钛管的切割工装。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种钛管的切割工装，包括底座和切割装置，所述底座的上方设置有切割装置，所述切割装置包括固定座，所述固定座的上方固定连接有伺服电机，所述伺服电机的内部插接有第一转动杆，所述第一转动杆的外部套接有第一套环，所述第一转动杆表面靠近中间的位置设置有皮带，所述皮带远离第一转动杆的一端设置有第二转动杆，所述皮带的内壁设置有防滑齿，所述防滑齿与第一转动杆和第二转动杆相适配，所述第二转动杆的外部套接有第二套环，所述第二转动杆远离皮带的一端固定连接有切割片。
[0006]优选的，所述底座的下方固定安装有固定脚，所述固定脚的数量为四，所述底座的右侧设置有废料箱。
[0007]优选的，所述固定座的一侧固定安装有第二固定环，所述第二固定环的数量为二，所述两个第二固定环的内部套接有第三转动杆，所述第三转动杆的表面靠近中间位置固定连接有操作杆，所述操作杆远离第三转动杆的一端固定安装有把手，所述操作杆的下表面靠近中间位置固定连接有连接块，所述连接块远离操作杆的一端固定连接在第二套环的表面。
[0008]优选的，所述底座的表面设置有固定装置，所述固定装置的数量为二。
[0009]优选的，所述固定装置包括第一固定环，所述第一固定环的一端固定安装有固定片，所述固定片的中间位置转动连接有螺栓，所述螺栓转动连接在底座的内部，第一固定环的另一端固定安装有转动环。
[0010]优选的，所述转动环的数量为三，所述三个转动环的内部套接有转动杆，所述第一固定环可以沿着转动杆翻转，所述第一固定环和底座之间设置有钛管放置槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点和积极效果在于，
[0012]1、本技术中，通过设置切割装置，当需要切割时，打开伺服电机，第一转动杆
转动，第一转动杆与防滑齿相贴合，带动皮带转动，从而使得第二转动杆转动，带动切割片转动，然后握住把手，通过第三转动杆在第二固定环内转动向下按压操作杆，操作杆通过连接块驱使第二套环向下，进行切割，目前大多数的切割装置过于复杂，成本比较贵，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0013]2、本技术中，通过设置固定装置，当需要固定时，将钛管放置在钛管放置槽中，然后将第一固定环通过其下方固定的转动环沿着转动杆翻转，直至固定片与底座的表面贴合，转动螺栓，完成固定，目前大多数的固定装置固定后还需要人工按压钛管，防止钛管切割时移动，造成误差，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的使用性。
附图说明
[0014]图1为本技术提出一种钛管的切割工装的立体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出一种钛管的切割工装的切割装置的立体示意图；
[0016]图3为本技术提出一种钛管的切割工装的切割装置的部分示意图；
[0017]图4为本技术提出一种钛管的切割工装的固定装置的部分示意图。
[0018]图例说明：1、底座；2、固定脚；3、废料箱；4、钛管放置槽；5、固定装置；51、第一固定环；52、固定片；53、螺栓；54、转动杆；55、转动环；6、切割装置；601、伺服电机；602、第一套环；603、第一转动杆；604、固定座；605、皮带；606、防滑齿；607、第二转动杆；608、第二固定环；609、第三转动杆；610、操作杆；611、把手；612、连接块；613、第二套环；614、切割片。
具体实施方式
[0019]为了能够更清楚地理解本技术的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本技术做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0020]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术，但是，本技术还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本技术并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
[0021]实施例1，如图1
‑
4所示，本技术提供了一种钛管的切割工装，包括底座1、切割装置6和固定装置5。
[0022]下面具体说一下其切割装置6和固定装置5的具体设置和作用。
[0023]如图1
‑
3所示，底座1的上方设置有切割装置6，切割装置6包括固定座604，固定座604的上方固定连接有伺服电机601，伺服电机601的内部插接有第一转动杆603，第一转动杆603的外部套接有第一套环602，第一转动杆603表面靠近中间的位置设置有皮带605，皮带605远离第一转动杆603的一端设置有第二转动杆607，皮带605的内壁设置有防滑齿606，防滑齿606与第一转动杆603和第二转动杆607相适配，第二转动杆607的外部套接有第二套环613，第二转动杆607远离皮带605的一端固定连接有切割片614，固定座604的一侧固定安装有第二固定环608，第二固定环608的数量为二，两个第二固定环608的内部套接有第三转动杆609，第三转动杆609的表面靠近中间位置固定连接有操作杆610，操作杆610远离第三转动杆609的一端固定安装有把手611，操作杆610的下表面靠近中间位置固定连接有连接块612，连接块612远离操作杆610的一端固定连接在第二套环613的表面。
[0024]其整个切割装置6达到的效果为，当需要切割时，打开伺服电机601，第一转动杆603转动，第一转动杆603与防滑齿606相贴合，带动皮带605转动，从而使得第二转动杆607转动，带动切割片614转动，然后握住把手611，通过第三转动杆609在第二固定环608内转动向下按压操作杆610，操作杆610通过连接块612驱使第二套环613向下，进行切割，目前大多数的切割装置6过于复杂，成本比较贵，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
[0025]如图1和图4所示，底座1的表面设置有固定装置5，固定装置5的数量为二 ，固定装置5包括第一固定环51，第一固定环51的一端固定安装有固定片52，固定片52的中间位置转动连接有螺栓53，螺栓53转动连接在底座1的内部，第一固定环51的另一端固定安装有转动环55，转动环55的数量为三，三个转动环55的内部套接有转动杆54，第本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛管的切割工装，包括底座（1）和切割装置（6），其特征在于：所述底座（1）的上方设置有切割装置（6），所述切割装置（6）包括固定座（604），所述固定座（604）的上方固定连接有伺服电机（601），所述伺服电机（601）的内部插接有第一转动杆（603），所述第一转动杆（603）的外部套接有第一套环（602）；所述第一转动杆（603）表面靠近中间的位置设置有皮带（605），所述皮带（605）远离第一转动杆（603）的一端设置有第二转动杆（607），所述皮带（605）的内壁设置有防滑齿（606），所述防滑齿（606）与第一转动杆（603）和第二转动杆（607）相适配，所述第二转动杆（607）的外部套接有第二套环（613），所述第二转动杆（607）远离皮带（605）的一端固定连接有切割片（614）。2.根据权利要求1所述的一种钛管的切割工装，其特征在于：所述底座（1）的下方固定安装有固定脚（2），所述固定脚（2）的数量为四，所述底座（1）的右侧设置有废料箱（3）。3.根据权利要求1所述的一种钛管的切割工装，其特征在于：所述固定座（604）的一侧固定安装有第二固定环（608），所述第二固定环（608）的数量为二，所述两个第...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩士伟，
申请(专利权)人：宝鸡市浩宇金属材料有限公司，
类型：新型
国别省市：