一种用于回转式粉末成型机的动压机构制造技术

本实用新型专利技术所述的用于回转式粉末成型机的动压机构，包括回转轴、受压件、及主动压件，所述受压件与回转轴通过携载体连接，且受压件与携载体沿上下方向滑动连接，所述主动压件大体设于受压件外且可与受压件接触配合，所述受压件与主动压件在接触处形成凹凸结构。本实用新型专利技术所述受压件与主动压件在接触处形成凹凸结构，动压时，受压件通过连接结构跟随回转轴转动，当受压件经过主动压件下方时，主动压件下压至受压件，使受压件向下滑动，凹凸结构形成于圆周运动的受压件与上下运动的主动压件的接触处，增加了两者配合的摩擦力以避免打滑。具有产品成型质量高，产品次品率低的优势，有助于降低生产成本，提高产品的市场竞争力。提高产品的市场竞争力。提高产品的市场竞争力。

【技术实现步骤摘要】
一种用于回转式粉末成型机的动压机构


[0001]本技术涉及粉末成型设备
，更具体地，涉及一种用于回转式粉末成型机的动压机构。

技术介绍

[0002]粉末成形(forming of powder)，使金属粉末体密实成具有一定形状、尺寸、密度和强度的坯块的工艺过程。它是粉末冶金工艺的基本工序之一。回转式粉末成型机是粉末成型常用的设备，其工作原理是在回转的中盘上设置多个工位，工位包括母模、上下对应设置并可插入母模的上型和下型，上型和下型分别连接有上压棒和下压棒，当工位转至上压轮和下压轮时，上压棒和下压棒在上压轮和下压轮的共同压力作用下，将上型和下型压入母模，使母模内的粉末在巨大的压力下压制成坯块。
[0003]现有技术在成型过程中，中盘负载粉末回转，具有绕竖向轴圆周运动力，当运动至上压轮或下压轮时，压轮通过偏心转动下压，具有绕横轴圆周云动力，两者转动所围绕的轴线相互垂直，存在压轮与压棒接触时容易产生相对运动、打滑的技术问题，这会导致产品成型质量不高，次品率高。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于针对上述缺陷和不足，采本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于回转式粉末成型机的动压机构，其特征在于：包括回转轴(11)、受压件(31)、及主动压件(47)，所述受压件(31)与回转轴(11)通过携载体(50)连接，且受压件(31)与携载体(50)沿上下方向滑动连接，所述主动压件(47)大体设于受压件(31)外且可与受压件(31)接触配合，所述受压件(31)与主动压件(47)在接触处形成凹凸结构(60)，动压时，受压件(31)通过携载体(50)跟随回转轴(11)转动，当受压件(31)经过主动压件(47)下方时，主动压件(47)下压至受压件(31)，使受压件(31)向下滑动，凹凸结构(60)形成于圆周运动的受压件(31)与上下运动的主动压件(47)的接触处，增加了两者配合的摩擦力以避免打滑。2.根据权利要求1所述的用于回转式粉末成型机的动压机构，其特征在于：所述凹凸结构(60)形成于受压件(31)或主动压件(47)中的至少一个。3.根据权利要求1所述的用于回转式粉末成型机的动压机构，其特征在于：所述凹凸结构(60)呈锯齿或波纹形状。4.根据权利要求1所述的用于回转式粉末成型机的动压机构，其特征在于：所述主动压件(47)形成压轮，其端侧偏心地连接有转动动力组件，所述凹凸结构(60)形成于主动压件(47)的周侧。5.根据权利要求4所述的用于回转式粉末成型机的动压机构，其特征在于：所述转动动力组件包括依次连接的驱动装置(43)、蜗杆(44)、涡轮(45)、及制动轴(46)，所述制动轴(46)与主动压件(47)的端侧偏心连接。6.根据权利要求1所述的用于回转式粉末成型机的动压...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱兵辉，
申请(专利权)人：东莞木村机械有限公司，
类型：新型
国别省市：