一种定位精准的全自动点焊机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种定位精准的全自动点焊机，包括底板，所述底板顶部左右两侧的前后位置均固定连接有第一凹型框，所述第一凹型框的内腔设置有传送组件，所述底板顶部的中心处固定连接有第二凹型框，所述第二凹型框内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板。本实用新型专利技术通过设置电动气缸和连接板，可以带动点焊机头向下移动，对口罩进行焊接，通过设置定位块、口罩槽、通孔、凹槽和固定板，可以方便固定口罩本体和耳线，避免在焊接过程中口罩本体产生位移，实现了口罩点焊时定位效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。从而能够更好的满足使用者的使用需求。

【技术实现步骤摘要】
一种定位精准的全自动点焊机


[0001]本技术涉及电焊机
，具体为一种定位精准的全自动点焊机。

技术介绍

[0002]耳线点焊机是一种口罩加工用机械，其作用是将口罩的耳线与口罩本体焊接形成一个完整的口罩，传统的手动点焊机在使用时需要工人一只手固定口罩，另一只手将口罩耳线放置在口罩上，并同时将口罩和耳线移动至点焊机的焊接头下进行点焊，一个接头焊接完成后，工人需手工移动口罩，并将耳线的另一端放置于口罩上，重复之前的动作，而这种操作方式属于纯手动定位，定位效果较差，容易产生误差，导致口罩损坏，为此我们提出一种定位精准的全自动点焊机，解决以上提出的问题。

技术实现思路

[0003]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供一种定位精准的全自动点焊机，具备在口罩点焊时定位效果好的优点，解决了传统的操作方式属于纯手动定位，定位效果较差，容易产生误差，导致口罩损坏的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种定位精准的全自动点焊机，包括底板，所述底板顶部左右两侧的前后位置均固定连接有第一凹型框，所述第一凹型框的内腔设置有传送组件，所述底板顶部的中心处固定连接有第二凹型框，所述第二凹型框内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸，所述电动气缸的伸缩端固定连接有连接板，所述连接板底部的四角均固定连接有点焊机头，所述传送组件的外表面均匀固定连接有定位块，所述定位块的表面开设有口罩槽，所述口罩槽的表面开设有配合点焊机头使用的通孔，所述定位块正面和背面顶部的左右两侧均开设有凹槽，所述定位块的正面和背面均固定连接有固定板。
[0005]优选的，所述传送组件包括旋转电机，所述旋转电机与右侧所述第一凹型框的背面固定连接，所述旋转电机的输出端固定连接有主动辊，所述主动辊的正面贯穿第一凹型框且与第一凹型框内腔的正面通过轴承转动连接，左侧所述第一凹型框内腔的顶部通过轴承转动连接有从动辊，所述主动辊与从动辊之间通过输送带传动连接。
[0006]优选的，所述连接板顶部的中心处固定连接有凹型箱，所述凹型箱内腔的顶部从左至右均匀固定连接有压簧，所述压簧的底部固定连接有压块，所述压块的底部贯穿凹型箱且延伸至凹型箱的外侧。
[0007]优选的，所述压块左右两侧的底部均固定连接有滑块，所述凹型箱内腔的左右两侧均开设有配合滑块使用的滑槽，所述滑块的外表面与滑槽的内表面滑动连接。
[0008]优选的，所述底板的顶部且位于输送带的下方放置有收集箱，所述压簧的数量为三个。
[0009]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0010]1、本技术通过设置电动气缸和连接板，可以带动点焊机头向下移动，对口罩
进行焊接，通过设置定位块、口罩槽、通孔、凹槽和固定板，可以方便固定口罩本体和耳线，避免在焊接过程中口罩本体产生位移，实现了口罩点焊时定位效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0011]2、本技术通过设置旋转电机、主动辊、从动辊和输送带，可以方便输送口罩；
[0012]通过设置凹型箱、压簧和压块，可以在点焊机头焊接时对口罩本体进行固定，防止在焊接过程中口罩本体产生移动；
[0013]通过设置滑块和滑槽，可以对压块的移动起到导向的作用，同时也对压块的移动进行限位；
[0014]通过设置收集箱，可以方便收集焊接好的口罩。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图；
[0016]图2为本技术结构俯视图；
[0017]图3为本技术图1中A处的局部结构放大图；
[0018]图4为本技术定位块和口罩槽结构立体图。
[0019]图中：1、底板；2、第一凹型框；3、传送组件；31、旋转电机；32、主动辊；33、从动辊；34、输送带；4、第二凹型框；5、电动气缸；6、连接板；7、点焊机头；8、定位块；9、口罩槽；10、通孔；11、凹槽；12、固定板；13、凹型箱；14、压簧；15、压块；16、滑块；17、滑槽；18、收集箱。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0022]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0023]请参阅图1
‑
4，一种定位精准的全自动点焊机，包括底板1，底板1顶部左右两侧的前后位置均固定连接有第一凹型框2，第一凹型框2的内腔设置有传送组件3，底板1顶部的中心处固定连接有第二凹型框4，第二凹型框4内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸5，电动气缸5的伸缩端固定连接有连接板6，连接板6底部的四角均固定连接有点焊机头7，传送组件3的外表面均匀固定连接有定位块8，定位块8的表面开设有口罩槽9，口罩槽9的表面开
设有配合点焊机头7使用的通孔10，定位块8正面和背面顶部的左右两侧均开设有凹槽11，定位块8的正面和背面均固定连接有固定板12，通过设置电动气缸5和连接板6，可以带动点焊机头7向下移动，对口罩进行焊接，通过设置定位块8、口罩槽9、通孔10、凹槽11和固定板12，可以方便固定口罩本体和耳线，避免在焊接过程中口罩本体产生位移，实现了口罩点焊时定位效果好的目的，提高了装置的实用性和使用性，增强了使用者的使用体验，从而能够更好的满足使用者的使用需求。
[0024]本实施例中，具体的，传送组件3包括旋转电机31，旋转电机31与右侧第一凹型框2的背面固定连接，旋转电机31的输出端固定连接有主动辊32，主动辊32的正面贯穿第一凹型框2且与第一凹型框2内腔的正面通过轴承转动连接，左侧第一凹型框2内腔的顶部通过轴承转动连接有从动辊33，主动辊32与从动辊33之间通过输送带34传动连接，通过设置旋转电机31、主动辊32、从动辊33和输送带34，可以方便输送口罩。
[0025]本实施例中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种定位精准的全自动点焊机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)顶部左右两侧的前后位置均固定连接有第一凹型框(2)，所述第一凹型框(2)的内腔设置有传送组件(3)，所述底板(1)顶部的中心处固定连接有第二凹型框(4)，所述第二凹型框(4)内腔顶部的中心处固定连接有电动气缸(5)，所述电动气缸(5)的伸缩端固定连接有连接板(6)，所述连接板(6)底部的四角均固定连接有点焊机头(7)，所述传送组件(3)的外表面均匀固定连接有定位块(8)，所述定位块(8)的表面开设有口罩槽(9)，所述口罩槽(9)的表面开设有配合点焊机头(7)使用的通孔(10)，所述定位块(8)正面和背面顶部的左右两侧均开设有凹槽(11)，所述定位块(8)的正面和背面均固定连接有固定板(12)。2.根据权利要求1所述的一种定位精准的全自动点焊机，其特征在于：所述传送组件(3)包括旋转电机(31)，所述旋转电机(31)与右侧所述第一凹型框(2)的背面固定连接，所述旋转电机(31)的输出端固定连接有主动辊(32)，所述主动辊(32)的正面贯穿...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐林苗，
申请(专利权)人：杭州品实自动化设备有限公司，
类型：新型
国别省市：