本实用新型专利技术公开了一种恒温烤箱进料装置，包括支撑杆、支撑板、驱动电机、齿轮、链条、支撑轴、放料板、恒温烤箱、观察窗口、控制器、清洗箱、加料箱、转轴、分料板、转动电机、隔板、高压喷管和漏水孔，所述齿轮设于驱动电机上，所述链条设于齿轮上，所述支撑轴设于链条上，所述放料板设于支撑轴上，所述恒温烤箱设于支撑板上，所述清洗箱设于支撑板上且设于放料板的下方，所述加料箱设于支撑板上，所述转轴铰接设于加料箱上，所述分料板设于转轴上，所述高压喷管设于清洗箱的内壁上。本实用新型专利技术属于烤箱进料装置技术领域，具体是一种设有能够自动均匀分料的、能够进行清洁的恒温烤箱进料装置。能够进行清洁的恒温烤箱进料装置。能够进行清洁的恒温烤箱进料装置。
【技术实现步骤摘要】
一种恒温烤箱进料装置
[0001]本技术属于烤箱进料装置
，具体是指一种恒温烤箱进料装置。
技术介绍
[0002]恒温烤箱在工业领域应用广泛，可以对工业产品进行干燥、固化、烘烤、熔蜡及消毒等，但是由于普通恒温烤箱在使用过程中产生极高的温度，导致操作人员无法在烤箱工作过程中进行加料，隧道式恒温烤箱应运而生，现有的隧道式恒温烤箱进料装置在进料时无法自动均匀的加料，且在使用后无法清洗，为此，我们提出一种恒温烤箱进料装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供了一种恒温烤箱进料装置，有效的解决了目前市场上隧道式恒温烤箱进料装置清洁不便的问题，且能实现对进料装置进行均匀的加料，使产品的质量保持一致，具体是一种设有能够自动均匀分料的、能够进行清洁的恒温烤箱进料装置。
[0004]本技术采取的技术方案如下：本技术一种恒温烤箱进料装置，包括支撑杆、支撑板、驱动电机、齿轮、链条、支撑轴、放料板、恒温烤箱、观察窗口、控制器、清洗箱、加料箱、转轴、分料板、转动电机、隔板、高压喷管和漏水孔，所述支撑板设于支撑杆上，所述驱动电机设于支撑板上且贯穿支撑板设置，所述齿轮设于驱动电机上，所述链条设于齿轮上，所述支撑轴设于链条上，所述放料板设于支撑轴上，所述恒温烤箱设于支撑板上，所述观察窗口设于恒温烤箱上，所述控制器设于恒温烤箱上，所述清洗箱设于支撑板上且设于放料板的下方，所述加料箱设于支撑板上，所述转轴铰接设于加料箱上，所述分料板设于转轴上，所述转动电机设于加料箱上且贯穿加料箱设于转轴上，所述隔板设于支撑板上，所述高压喷管设于清洗箱的内壁上，所述漏水孔设于清洗箱上，所述支撑杆起到支撑的作用，所述支撑板起到支撑的作用，所述驱动电机起到驱动的作用，所述齿轮起到驱动的作用，所述链条起到支撑和传动的作用，所述支撑轴起到支撑的作用，所述放料板起到盛放原料的作用，所述恒温烤箱起到烘烤的作用，所述观察窗口起到观察的作用，所述控制器起到控制的作用，所述清洗箱起到清洗的作用，所述加料箱起到加料的作用，所述转轴起到转动的作用，所述分料板起到均匀分料的作用，所述转动电机起到驱动的作用，所述隔板起到分隔的作用，所述高压喷管起到清洗的作用，所述漏水孔起到漏水的作用。
[0005]进一步地，所述齿轮设于支撑板和放料板之间，所述放料板设于高压喷管和观察窗口之间，所述支撑轴设于放料板和链条之间，所述高压喷管设于清洗箱和放料板之间。
[0006]进一步地，所述控制器与支撑板呈垂直设置，所述支撑轴与支撑杆呈垂直设置，所述放料板与支撑杆呈垂直设置，所述转轴与隔板呈平行设置，所述高压喷管与转轴呈平行设置。
[0007]进一步地，所述支撑杆呈长方体设置，所述支撑板呈长方体设置，所述支撑轴呈圆
柱体设置，所述恒温烤箱呈中空的长方体设置，所述加料箱呈中空的长方体设置，所述转轴呈圆柱体设置，所述分料板呈长方体设置。
[0008]进一步地，所述放料板呈U型设置，所述观察窗口呈长方形设置，所述清洗箱呈U型设置。
[0009]进一步地，所述支撑杆设有四组，所述支撑板设有两组，所述齿轮设有四组，所述链条设有两组，所述支撑轴设有若干组，所述放料板的数量与支撑轴的数量一致，所述分料板设有六组，所述高压喷管设有若干组。
[0010]采用上述结构本技术取得的有益效果如下：本方案一种恒温烤箱进料装置，有效的解决了目前市场上隧道式恒温烤箱进料装置清洁不便的问题，且能实现对进料装置进行均匀的加料，使产品的质量保持一致，具体是一种设有能够自动均匀分料的、能够进行清洁的恒温烤箱进料装置。
附图说明
[0011]图1为本技术一种恒温烤箱进料装置的整体结构示意图；
[0012]图2为本技术一种恒温烤箱进料装置的剖视图。
[0013]其中，1、支撑杆，2、支撑板，3、驱动电机，4、齿轮，5、链条，6、支撑轴，7、放料板，8、恒温烤箱，9、观察窗口，10、控制器，11、清洗箱，12、加料箱，13、转轴，14、分料板，15、转动电机，16、隔板，17、高压喷管，18、漏水孔。
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0016]如图1
‑
2所示，本技术一种恒温烤箱进料装置，包括支撑杆1、支撑板2、驱动电机3、齿轮4、链条5、支撑轴6、放料板7、恒温烤箱8、观察窗口9、控制器10、清洗箱11、加料箱12、转轴13、分料板14、转动电机15、隔板16、高压喷管17和漏水孔18，所述支撑板2设于支撑杆1上，所述驱动电机3设于支撑板2上且贯穿支撑板2设置，所述齿轮4设于驱动电机3上，所述链条5设于齿轮4上，所述支撑轴6设于链条5上，所述放料板7设于支撑轴6上，所述恒温烤箱8设于支撑板2上，所述观察窗口9设于恒温烤箱8上，所述控制器10设于恒温烤箱8上，所述清洗箱11设于支撑板2上且设于放料板7的下方，所述加料箱12设于支撑板2上，所述转轴13铰接设于加料箱12上，所述分料板14设于转轴13上，所述转动电机15设于加料箱12上且贯穿加料箱12设于转轴13上，所述隔板16设于支撑板2上，所述高压喷管17设于清洗箱11的内壁上，所述漏水孔18设于清洗箱11上。
[0017]所述齿轮4设于支撑板2和放料板7之间，所述放料板7设于高压喷管17和观察窗口9之间，所述支撑轴6设于放料板7和链条5之间，所述高压喷管17设于清洗箱11和放料板7之间。
[0018]所述控制器10与支撑板2呈垂直设置，所述支撑轴6与支撑杆1呈垂直设置，所述放料板7与支撑杆1呈垂直设置，所述转轴13与隔板16呈平行设置，所述高压喷管17与转轴13呈平行设置。
[0019]所述支撑杆1呈长方体设置，所述支撑板2呈长方体设置，所述支撑轴6呈圆柱体设置，所述恒温烤箱8呈中空的长方体设置，所述加料箱12呈中空的长方体设置，所述转轴13呈圆柱体设置，所述分料板14呈长方体设置。
[0020]所述放料板7呈U型设置，所述观察窗口9呈长方形设置，所述清洗箱11呈U型设置。
[0021]所述支撑杆1设有四组，所述支撑板2设有两组，所述齿轮4设有四组，所述链条5设有两组，所述支撑轴6设有若干组，所述放料板7的数量与支撑轴6的数量一致，所述分料板14设有六组，所述高压喷管17设有若干组。
[0022]具体使用时，用户将整个装置接通电源，然后通过控制器10打开观察窗口9，使观察窗口9开始升温，再打开驱动电机3和转动电机15，使本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种恒温烤箱进料装置，其特征在于：包括支撑杆、支撑板、驱动电机、齿轮、链条、支撑轴、放料板、恒温烤箱、观察窗口、控制器、清洗箱、加料箱、转轴、分料板、转动电机、隔板、高压喷管和漏水孔，所述支撑板设于支撑杆上，所述驱动电机设于支撑板上且贯穿支撑板设置，所述齿轮设于驱动电机上，所述链条设于齿轮上，所述支撑轴设于链条上，所述放料板设于支撑轴上，所述恒温烤箱设于支撑板上，所述观察窗口设于恒温烤箱上，所述控制器设于恒温烤箱上，所述清洗箱设于支撑板上且设于放料板的下方，所述加料箱设于支撑板上，所述转轴铰接设于加料箱上，所述分料板设于转轴上，所述转动电机设于加料箱上且贯穿加料箱设于转轴上，所述隔板设于支撑板上，所述高压喷管设于清洗箱的内壁上，所述漏水孔设于清洗箱上。2.根据权利要求1所述的一种恒温烤箱进料装置，其特征在于：所述齿轮设于支撑板和放料板之间，所述放料板设于高压喷管和观察窗口之间，所述支撑轴设于放料板和链条之间，所述高压喷管设于...
【专利技术属性】
技术研发人员：邵祥生，蒲锐荣，
申请(专利权)人：飞克机器人维修东莞有限公司，
类型：新型
国别省市：
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