一种自动烘干结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动烘干结构，它包括：烘干组件，所述烘干组件包括上层烘干通道以及下层运输通道；两组输送组件，两组所述输送组件分别置于所述烘干通道与所述运输通道内，每组所述输送组件包括间隔设置的挡板，所述挡板上开设有凹槽、可转动地安装在所述凹槽内的转轴、绕设在所述转轴上的传送带、穿设在两块所述挡板之间且与所述转轴相转动连接的连接轴以及与所述连接轴任一端部相连且用于带动其转动的第一驱动装置；抬升组件，所述抬升组件设置在两组所述输送组件同侧，本实用新型专利技术结构简单，自动化程度高，可实现物料的自动上料，降低了操作工的劳动强度，而且只需一侧安置操作工，节省了工人的数量，降低了成本。降低了成本。降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种自动烘干结构


[0001]本技术属于烘干
，具体涉及一种自动烘干结构。

技术介绍

[0002]原材料以及加工后的成品总是或多或少含有湿份(水货其他液体)，为了便于加工、使用、运输、贮藏，往往需要将其中的湿份排出，因此烘干环节是必不可少的。
[0003]现有技术中，烘干通常是通过烘干箱完成的，烘干箱两侧都要安置工作人员，一侧的工作人员将待烘干的产品放进烘干箱，产品经烘干箱烘干之后，由另一侧的工作人员将烘干后的产品取出，现有技术中产品需要人工搬运至烘干箱上，劳动强度高，而且两侧都安置工作人员，需要投入大量的人工，浪费成本。

技术实现思路

[0004]本技术目的是为了克服现有技术的不足而提供一种自动烘干结构。
[0005]为达到上述目的，本技术采用的技术方案是：一种自动烘干结构，它包括：
[0006]烘干组件，所述烘干组件包括上层烘干通道以及下层运输通道；
[0007]两组输送组件，两组所述输送组件分别置于所述烘干通道与所述运输通道内，每组所述输送组件包括间隔设置的挡板，所述挡板上开设有凹槽、可转动地安装在所述凹槽内的转轴、绕设在所述转轴上的传送带、穿设在两块所述挡板之间且与所述转轴相转动连接的连接轴以及与所述连接轴任一端部相连且用于带动其转动的第一驱动装置；
[0008]抬升组件，所述抬升组件设置在两组所述输送组件同侧，它包括可升降地设置在所述输送组件一侧的升降板、设置在所述升降板上且朝向所述输送组件方向移动的移动板、固定在所述移动板上且靠近所述输送组件一侧的托板、带动所述升降板升降的第二驱动装置以及固定在所述升降板上且用于带动所述移动板移动的第三驱动装置。
[0009]优化地，所述烘干组件还包括间隔开设在所述烘干通道顶部的散热管、间隔开设在所述运输通道侧面的进风口以及间隔固定在所述运输通道底部的脚垫。
[0010]优化地，所述输送组件还包括间隔固定在所述挡板底部的第一支撑柱以及固定在所述挡板之间的顶撑板。
[0011]优化地，所述抬升组件还包括间隔固定在所述升降板两侧的侧板、相对固定在所述侧板上且与所述托板相配合使用的支撑环以及连接所述移动板与所述托板的立板。
[0012]优化地，所述托板上表面与所述支撑环最高处处于同一水平面内。
[0013]优化地，所述第一驱动装置为伺服电机，所述第二驱动装置为升降气缸，所述第三驱动装置为无杆气缸。
[0014]由于上述技术方案的运用，本技术与现有技术相比具有以下优点，本技术自动烘干结构通过抬升组件连接上下布置的两组输送组件，实现产品的自动上料，上层输送组件设置在烘干通道内，可对上层输送组件输送的产品进行烘干，而且烘干箱只有一侧安置操作工，相比于现有技术节省了一半的人工投入；本技术结构简单，自动化程度
高，可实现物料的自动上料，降低了操作工的劳动强度，而且只需一侧安置操作工，节省了工人的数量，降低了成本。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术烘干组件的结构示意图；
[0017]图3为本技术输送组件的结构示意图；
[0018]图4为本技术抬升组件的主视图；
[0019]图5为本技术抬升组件的局部结构示意图；
[0020]图6为本技术图5的剖视图；
[0021]附图标记说明：
[0022]1、烘干组件；11、烘干通道；111、散热管；12、运输通道；121、脚垫；122、进风口；
[0023]2、输送组件；21、挡板；211、凹槽；22、转轴；23、传送带；24、连接轴；25、伺服电机；26、第一支撑柱；27、顶撑板；
[0024]3、抬升组件；31、第二支撑柱；32、升降板；33、移动板；34、升降气缸；35、无杆气缸；36、托板；37、支撑环；38、立板；39、滑轨；40、滑块；41、固定板；42、连接板；43、侧板。
具体实施方式
[0025]下面结合附图所示的实施例对本技术作进一步描述。
[0026]如图1至图6所示，本技术自动烘干结构通常用于烘干原材料、成品等，以降低其内部的水分含量，便于后续的加工、运输、储存等。它主要包括烘干组件1、输送组件2和抬升组件3等。
[0027]烘干组件1主要包括烘干通道11、散热管111、运输通道12、脚垫121和进风口122等。烘干通道11用于烘干产品，运输通道12用于产品的运输(在本实施例中，烘干通道11与运输通道12呈上下设置)。散热管111间隔设置在烘干通道11顶部且与其内部相通。进风口122间隔开设在运输通道12侧面(进风口122外部与加热器相连，用于为运输通道12内提供热量，并传至烘干通道11中；在本实施例中，烘干通道11与运输通道12之间通过隔板隔开，隔板上开设有多个孔，用于热量的传输)。脚垫121间隔固定在运输通道12底部，防止运输通道12直接与地面接触发生锈蚀而影响正常的使用。
[0028]输送组件2有两组，它们分别置于烘干通道11与运输通道12内(下层输送组件2用于传输产品，上层输送组件2用于烘干)。每组输送组件2主要包括挡板21、凹槽211、转轴22、传送带23、连接轴24、伺服电机25、第一支撑柱26和顶撑板27等。挡板21间隔设置在烘干通道11与运输通道12的隔板上(挡板21有两块；在本实施例中，挡板21上表面开设有凹槽211)。转轴22可转动地安装在凹槽211内(转轴22为一般常见的橡胶转轴，可在凹槽211的对应位置开设通孔，在通孔内安装轴承，如深沟球轴承，将转轴22的两端分别装进轴承内即可)。传送带23绕设在转轴22上(传送带23为橡胶传送带或金属链条传送带；在本实施例中，优选橡胶传送带，因为橡胶传送带质量轻，传动平稳，噪声低，将传送带23绕设在辊轴22上，然后通过辊轴22将传动带23绷紧)。
[0029]连接轴24穿设在两块挡板21上且与挡板21内的转轴22相转动连接。传送带23的转
动是第一驱动装置带动的(第一驱动装置为伺服电机25，将伺服电机25的输出轴与连接轴24的任一端部相连即可)。第一支撑柱26为铝型材，它们间隔固定在隔板上用于支撑挡板21。顶撑板27为铝型材，它们间隔固定在两块挡板21之间，用于提高挡板21之间的强度，防止挡板21之间发生移动而影响运输。传送带23上放置有托盘(图中未标示出)，托盘上放置有待烘干的产品(在本实施例中，两组输送组件2平行上下设置在烘干组件1内，其中一组输送组件2用于输送放置有待烘干产品的托盘，另一组输送组件2用于烘干，两组运输组件2的传输方向相反)。
[0030]抬升组件3设置在两组输送组件2同侧，用于将下层输送组件2的产品抬升至上层输送组件2上以备烘干，它主要包括第二支撑柱31、升降板32、移动板33、升降气缸34、无杆气缸35、托板36、支撑环37、立板38、滑轨39、滑块40、固定板41、连接板42和侧板43等。第二支撑柱31有两根，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动烘干结构，其特征在于，它包括：烘干组件(1)，所述烘干组件(1)包括上层烘干通道(11)以及下层运输通道(12)；两组输送组件(2)，两组所述输送组件(2)分别置于所述烘干通道(11)与所述运输通道(12)内，每组所述输送组件(2)包括间隔设置的挡板(21)，所述挡板(21)上开设有凹槽(211)、可转动地安装在所述凹槽(211)内的转轴(22)、绕设在所述转轴(22)上的传送带(23)、穿设在两块所述挡板(21)之间且与所述转轴(22)相转动连接的连接轴(24)以及与所述连接轴(24)任一端部相连且用于带动其转动的第一驱动装置；抬升组件(3)，所述抬升组件(3)设置在两组所述输送组件(2)同侧，它包括可升降地设置在所述输送组件(2)一侧的升降板(32)、设置在所述升降板(32)上且朝向所述输送组件(2)方向移动的移动板(33)、固定在所述移动板(33)上且靠近所述输送组件(2)一侧的托板(36)、带动所述升降板(32)升降的第二驱动装置以及固定在所述升降板(32)上且用于带动所述移动板(33)移动的第三驱动装置。2.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：束驰恒，刘敬，
申请(专利权)人：苏州三德精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：