本实用新型专利技术公开了一种脱硫自动加药装置,本实用新型专利技术涉及脱硫技术领域，包括脱硫塔和与脱硫塔侧边固定连接的第一箱体，所述脱硫塔内设置有脱硫反应层，第一箱体内设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括设置于第一箱体右上侧的加药箱，所述脱硫塔内设置有与其前后侧壁固定连接的第二箱体，所述第二箱体内设置有与其内壁滑动连接的二号滑板，所述二号滑板通过往复驱动机构驱动其升降，所述加药箱的下端从上往下其直径不断的减小，所述加药箱的下侧固定连接有出料块，所述出料块通过出料通孔与加药箱相通。本实用新型专利技术通过设置的自动加料机构，能够将药物自动添加到脱硫反应层中，操作方便，提高了生产效率。提高了生产效率。提高了生产效率。
【技术实现步骤摘要】
一种脱硫自动加药装置
[0001]本技术涉及脱硫
，尤其涉及一种脱硫自动加药装置。
技术介绍
[0002]随着人们生活环境质量的恶化，国家对空气质量要求越来越严格，对空气污染物如硫化合物的排出也严格控制，尤其是对电厂以及工业锅炉使用的相关企业中脱硫系统的要求越来越高；如今发电所产生的烟气需要进行脱硫处理才可以排出，在脱硫的过程中需要想反应层内加入药品以加快反映速率，传统的添加方式通常都是人工进行添加，效率低下。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种脱硫自动加药装置。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种脱硫自动加药装置，包括脱硫塔和与脱硫塔侧边固定连接的第一箱体，所述脱硫塔内设置有脱硫反应层，第一箱体内设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括设置于第一箱体右上侧的加药箱，所述脱硫塔内设置有与其前后侧壁固定连接的第二箱体，所述第二箱体内设置有与其内壁滑动连接的二号滑板，所述二号滑板通过往复驱动机构驱动其升降，所述加药箱的下端从上往下其直径不断的减小，所述加药箱的下侧固定连接有出料块，所述出料块通过出料通孔与加药箱相通，所述出料块的内设置有顶球，出料块的下端与第二箱体相通，所述顶球的直径大于出料通孔的直径，所述顶球的直径大于第二箱体上侧与出料块相通的通孔的直径，所述第二箱体的右侧设置有与第二箱体相通的排料槽，所述排料槽与脱硫反应层相连通，所述第二箱体的上端固定连接有正对顶球的顶杆。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述二号滑板为倾斜设置。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述加药箱的中部左侧设置有红外发射器，红外发射器正对的加药箱上设置有感应头，所述第一箱体上设置有警示灯，警示灯通过感应头控制。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述往复驱动机构包括设置于第一箱体中的不完全齿轮，所述不完全齿轮的中部固定连接有驱动轴，所述驱动轴通过设置于第一箱体外侧的驱动电机驱动，所述不完全齿轮的下侧设置有与第一箱体固定连接的滑杆，滑杆上滑动连接有连杆，连杆的上侧固定连接有与不完全齿轮相互啮合的齿条，所述连杆的下侧设置有与第一箱体固定连接的复位杆，复位杆上滑动连接有滑块，滑块与连杆之间固定连接，滑块左侧的复位杆上套有分别与第一箱体和滑块固定连接复位弹簧，所述齿条的右侧通过连杆固定连接有一号顶块，一号顶块的上侧为斜面设置，二号滑板的下侧通过连杆固定连接有二号顶块，二号顶块的下侧设置有与一号顶块相互贴合的斜面。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述第一箱体的下侧通过加强筋与脱硫塔之间
固定连接。
[0010]本技术的有益效果为：
[0011]通过设置的自动加料机构，使用时将颗粒状的药品加入加药箱中，此时顶球将第二箱体上端的通孔堵住，一部分的药品顺着出料通孔流入出料块中，此时通往复驱动机构驱动二号滑板进行升降，二号滑板上升的过程中，顶杆将会向上顶住顶球，使其向上运动，在顶球与通孔脱离接触的过程中，出料块中的药品将会从中通孔中落下，落到二号滑板上，直至顶球与出料通孔四周的出料块接触，将其堵住，落料完成，随后在往复驱动机构的作用下二号滑板向下运动，顶球将会在重力的作用下将通孔堵住，加药箱中的药品在重力的作用下将会将出料块中的空间补齐，随着二号滑板向下运动，二号滑板将会与排料槽的入料口相互平齐，药品将会顺着排料槽进入脱硫反应层中，进行脱硫处理，完成药品的自动添加，通过设置的自动加料机构，能够将药物自动添加到脱硫反应层中，操作方便，提高了生产效率。
附图说明
[0012]图1为一种脱硫自动加药装置的总体结构示意图；
[0013]图2为一种脱硫自动加药装置的第一箱体结构示意图；
[0014]图3为一种脱硫自动加药装置的不完全齿轮结构示意图。
[0015]图中：1脱硫塔、11脱硫反应层、2第一箱体、21加强筋、3加药箱、31红外发射器、32警示灯、4不完全齿轮、41齿条、42滑杆、43复位杆、44复位弹簧、45滑块、46连杆、47一号顶块、5出料块、51出料通孔、6顶球、7第二箱体、71顶杆、72二号滑板、73排料槽、74二号顶块。
具体实施方式
[0016]下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
[0017]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0018]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0019]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0020]实施例1
[0021]参照图1
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3，一种脱硫自动加药装置，包括脱硫塔1和与脱硫塔1侧边固定连接的第一箱体2，所述脱硫塔1内设置有脱硫反应层11，第一箱体2内设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括设置于第一箱体2右上侧的加药箱3，所述脱硫塔1内设置有与其前后侧壁固定连接的第二箱体7，所述第二箱体7内设置有与其内壁滑动连接的二号滑板72，所述二
号滑板72通过往复驱动机构驱动其升降，所述加药箱3的下端从上往下其直径不断的减小，所述加药箱3的下侧固定连接有出料块5，所述出料块5通过出料通孔51与加药箱3相通，所述出料块5的内设置有顶球6，出料块5的下端与第二箱体7相通，所述顶球6的直径大于出料通孔51的直径，所述顶球6的直径大于第二箱体7上侧与出料块5相通的通孔的直径，所述第二箱体7的右侧设置有与第二箱体7相通的排料槽73，所述排料槽73与脱硫反应层11相连通，所述第二箱体7的上端固定连接有正对顶球6的顶杆71；工作原理：使用时将颗粒状的药品加入加药箱3中，此时顶球6将第二箱体7上端的通孔堵住，一部分的药品顺着出料通孔51流入出料块5中，此时通往复驱动机构驱动二号滑板72进行升降，二号滑板72上升的过程中，顶杆71将会向上顶住顶球6，使其向上运动，在顶球6与通孔脱离接触的过程中，出料块5中的药品将会从中通孔中落下，落到二号滑板72上，直至顶球6与出料通孔51四周的出料块5接触，将其堵住，落料完成，随后在往复驱动机构的作用下二号滑板72向下运动，顶球6将会在重力的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种脱硫自动加药装置，包括脱硫塔(1)和与脱硫塔(1)侧边固定连接的第一箱体(2)，其特征在于，所述脱硫塔(1)内设置有脱硫反应层(11)，第一箱体(2)内设置有自动加料机构，所述自动加料机构包括设置于第一箱体(2)右上侧的加药箱(3)，所述脱硫塔(1)内设置有与其前后侧壁固定连接的第二箱体(7)，所述第二箱体(7)内设置有与其内壁滑动连接的二号滑板(72)，所述二号滑板(72)通过往复驱动机构驱动其升降，所述加药箱(3)的下端从上往下其直径不断的减小，所述加药箱(3)的下侧固定连接有出料块(5)，所述出料块(5)通过出料通孔(51)与加药箱(3)相通，所述出料块(5)的内设置有顶球(6)，出料块(5)的下端与第二箱体(7)相通，所述顶球(6)的直径大于出料通孔(51)的直径，所述顶球(6)的直径大于第二箱体(7)上侧与出料块(5)相通的通孔的直径，所述第二箱体(7)的右侧设置有与第二箱体(7)相通的排料槽(73)，所述排料槽(73)与脱硫反应层(11)相连通，所述第二箱体(7)的上端固定连接有正对顶球(6)的顶杆(71)。2.根据权利要求1所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于，所述二号滑板(72)为倾斜设置。3.根据权利要求1所述的一种脱硫自动加药装置，其特征在于，所述加药箱(3)的中部左侧设置有红外发射器...
【专利技术属性】
技术研发人员：康超，井慎园，高健，
申请(专利权)人：辽宁菁诺环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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