本实用新型专利技术涉及一种电熔炉节能装置，包括炉体，所述炉体的出气口上方设置有吸烟罩，所述吸烟罩与余热回收器连通，所述炉体的外壁设置有夹套，所述夹套上一侧设置有进水口，所述夹套的另一侧设置有出水口，所述夹套的出水口与过滤器连通，所述过滤器与散热器连通。本实用新型专利技术通过对电熔炉产生的热量和高温烟气进行回收利用，提高了能源的利用效率，同时，减少了烟气直接排放入大气所造成的污染，达到了余热回收节能的目的，节约了能源。节约了能源。节约了能源。
【技术实现步骤摘要】
一种电熔炉节能装置
[0001]本技术涉及电熔砖生产
，特别涉及一种电熔炉节能装置。
技术介绍
[0002]电熔炉工作过程中会产生大量的热量和高温烟气，高温烟气如果直接排向大气，不仅污染环境，而且不能满足目前对熔炉节能方面的要求，其工作过程中辐射的大量热量透过壳体向外扩散，既会对电熔炉周围的设备造成损伤，也会一定程度上影响操作工人的安全，因此降低电熔炉的热辐射对厂房设备的维护尤其必要，但这些热辐射直接丢弃会导致浪费。因此，如何对电熔炉生产过程中产生的热量和高温烟气的余热进行回收利用，提供一种节能环保型熔炉已经成为本领域业界人士关心的问题。
技术实现思路
[0003]为了改善上述
技术介绍
中提出的问题，本技术提供一种电熔炉节能装置。
[0004]本技术提供的一种电熔炉节能装置，采用如下的技术方案：
[0005]一种电熔炉节能装置，包括炉体，所述炉体的出气口上方设置有吸烟罩，所述吸烟罩与余热回收器连通，所述炉体的外壁设置有夹套，所述夹套一侧设置有进水口，所述夹套的另一侧设置有出水口，所述夹套的出水口与过滤器连通，所述过滤器与散热器连通。
[0006]通过采用上述技术方案，对电熔炉产生的热量和高温烟气进行回收利用，提高了能源的利用效率，同时，减少了烟气直接排放入大气所造成的污染，达到了余热回收节能的目的，节约了能源。
[0007]优选的，所述余热回收器与除尘器连通，所述除尘器与引风机连通。
[0008]优选的，所述余热回收器顶部一端设置有进烟口，另一端设置有出烟口，所述进烟口和出烟口通过蛇形管连通，所述进烟口一侧设置有除盐水进口，所述出烟口一侧设置有除盐水出口。
[0009]优选的，所述散热器与水泵连通，所述水泵与夹套的进水口连通。
[0010]通过采用上述技术方案，冷却水可以循环使用，做到了节约能源的同时节约水资源。
[0011]优选的，所述过滤器内竖直设置有过滤网，所述过滤网将过滤器分为过滤腔一和过滤腔二。
[0012]优选的，所述过滤腔一的顶部设置有入水口一，所述过滤腔一的底部设置有排污管道，所述排污管道上设置有排污阀，所述排污管道与水泵连通。
[0013]通过采用上述技术方案，可以及时对过滤网进行清洗，操作方便，结构简单。
[0014]优选的，所述过滤腔二的顶部设置有入水口二，所述过滤腔二的一侧设置有排水口。
[0015]优选的，所述入水口一与夹套的出水口通过管道一连通，所述入水口二与夹套的出水口通过管道二连通，所述管道一上设置有开关阀一，所述管道二上设置有开关阀二。
[0016]优选的，所述过滤腔二的排水口与散热器通过管道三连通，所述管道三上设置有开关阀三。
[0017]综上所述，本技术具有如下的有益技术效果：
[0018]1.本技术通过对电熔炉产生的热量和高温烟气进行回收利用，提高了能源的利用效率，同时，减少了烟气直接排放入大气所造成的污染，达到了余热回收节能的目的，节约了能源。
[0019]2.本技术得过滤器采用两个过滤腔，可以及时对过滤网进行清洗，操作方便，结构简单。
[0020]3.本技术中的冷却水可以循环使用，做到了节约能源的同时节约水资源。
附图说明
[0021]图1是本技术一种电熔炉节能装置的结构示意图；
[0022]图2是本技术余热回收器的结构示意图；
[0023]图3是本技术过滤器的结构示意图。
[0024]其中，1、炉体；2、吸烟罩；3、余热回收器；4、夹套；5、进水口；6、出水口；7、过滤器；8、散热器；9、除尘器；10、引风机；11、进烟口；12、出烟口；13、蛇形管；14、除盐水进口；15、除盐水出口；16、水泵；17、过滤网；18、过滤腔一；19、过滤腔二；20、入水口一；21、入水口二；22、排污管道；23、排污阀；24、排水口；25、管道一；26、管道二；27、管道三；28、开关阀一；29、开关阀二；30、开关阀三。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术作进一步详细说明。
[0026]本技术实施例公开一种电熔炉节能装置。参照图1，包括炉体1，所述炉体1的出气口上方设置有吸烟罩2，所述吸烟罩2与余热回收器3连通，所述炉体1的外壁设置有夹套4，所述夹套4上一侧设置有进水口5，所述夹套4的另一侧设置有出水口6，所述夹套4的出水口6与过滤器7连通，所述过滤器7与散热器8连通，所述余热回收器3与除尘器9连通，所述除尘器9与引风机10连通，所述散热器8与水泵16连通，所述水泵16与夹套4的进水口5连通。
[0027]参照图2，所述余热回收器3顶部一端设置有进烟口11，另一端设置有出烟口12，所述进烟口11和出烟口12通过蛇形管13连通，所述进烟口11一侧设置有除盐水进口14，所述出烟口12一侧设置有除盐水出口15。
[0028]参照图3，所述过滤器7内竖直设置有过滤网17，所述过滤网17将过滤器7分为过滤腔一18和过滤腔二19，所述过滤腔一18的顶部设置有入水口一20，所述过滤腔一18的底部设置有排污管道22，所述排污管道22上设置有排污阀23，所述排污管道22与水泵16连通,所述过滤腔二19的顶部设置有入水口二21，所述过滤腔二19的一侧设置有排水口24。
[0029]参照图1和图3，所述入水口一20与夹套4的出水口6通过管道一25连通，所述入水口二21与夹套4的出水口6通过管道二26连通，所述管道一25上设置有开关阀一28，所述管道二26上设置有开关阀二29，所述过滤腔二19的排水口24与散热器8通过管道三27连通，所述管道三27上设置有开关阀三30。
[0030]在实际应用时：电熔炉工作过程中，炉体1产生大量的热量和高温烟气，高温烟气
在引风机10的作用下由吸烟罩2收集，通过管道进入余热回收器3，加热余热回收器3的蛇形管13，此时，除盐水进入余热回收器3进行热传递，加热后的除盐水排出利用，经过降温的烟气由管道进入除尘器9。而炉体1辐射的大量热量与炉体1外壁的夹套4内的冷却水进行热交换，被加热后的水依次经过夹套4的出水口6、管道一25和入水口一20，之后进入过滤腔一18，水经过过滤网17进入过滤腔二19，再由排水口24排出，通过管道三27进入散热器8，降温后的水在水泵16的作用下重新由夹套4的进水口5进入夹套4内进行加热，形成循环水。
[0031]工作原理：炉体1产生大量的热量和高温烟气，高温烟气在引风机10的作用下由吸烟罩2收集，通过管道进入余热回收器3的蛇形管13中，此时，除盐水由除盐水进口14进入余热回收器3，与蛇形管13进行热传递，加热后的除盐水由除盐水出口15排出，之后用于其它工作中，经过降温的烟气由管道进入除尘器9。而炉体1辐射的大量热量与炉体1外壁的夹套4内的冷却水进行热交换，被加热后的水依次经过夹套4的出水口6、管道一25和入水口一20，之后进入过滤腔一18，水经过过滤网17进入过本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电熔炉节能装置，包括炉体(1)，其特征在于：所述炉体(1)的出气口上方设置有吸烟罩(2)，所述吸烟罩(2)与余热回收器(3)连通，所述炉体(1)的外壁设置有夹套(4)，所述夹套(4)一侧设置有进水口(5)，所述夹套(4)的另一侧设置有出水口(6)，所述夹套(4)的出水口(6)与过滤器(7)连通，所述过滤器(7)与散热器(8)连通。2.根据权利要求1所述的一种电熔炉节能装置，其特征在于：所述余热回收器(3)与除尘器(9)连通，所述除尘器(9)与引风机(10)连通。3.根据权利要求1所述的一种电熔炉节能装置，其特征在于：所述余热回收器(3)顶部一端设置有进烟口(11)，另一端设置有出烟口(12)，所述进烟口(11)和出烟口(12)通过蛇形管(13)连通，所述进烟口(11)一侧设置有除盐水进口(14)，所述出烟口(12)一侧设置有除盐水出口(15)。4.根据权利要求1所述的一种电熔炉节能装置，其特征在于：所述散热器(8)与水泵(16)连通，所述水泵(16)与夹套(4)的进水口(5)连通。5.根据权利要求1所述的一种电熔炉节能装置，其特征在于：所述过滤器(...
【专利技术属性】
技术研发人员：马如龙，丁静，亓超，王建军，宿军田，孟祥贵，宿尔顺，宿尔亮，
申请(专利权)人：山东力嘉轻量化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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