本实用新型专利技术涉及聚氨酯复合材料生产技术领域，且公开了玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身，机身的顶部壁面设置有盖板，盖板的底部壁面与机身的顶部壁面大小一致，盖板的顶部壁面镶嵌安装有电机，电机的顶部壁面与盖板的顶部壁面位于同一平面，电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴，转轴的底部壁面设置有搅拌轴。本实用新型专利技术中，该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，在搅拌完成后发动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动密封块向上移动，密封块在向上移动后，搅拌完成的原料可以通过下料孔和下料口向下移动，灌装进下方准备好的容器内，达到了搅拌完成后自动灌装的效果。果。果。
【技术实现步骤摘要】
玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置
[0001]本技术涉及聚氨酯复合材料生产
，尤其涉及玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。
技术介绍
[0002]聚氨酯(PU)，全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物，聚氨酯弹性体性能介于塑料和橡胶之间，耐油，耐磨，耐低温，耐老化，硬度高，有弹性，主要用于制鞋工业和医疗业，聚氨酯还可以制作粘合剂、涂料、合成革等。
[0003]目前市场上已有的装置在搅拌完成后需要工人手动操作机器进行灌装，无法实现自动化一体生产，影响生产效率。为此，我们提出玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。
技术实现思路
[0004]本技术主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案，玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身，机身的顶部壁面开设有向下的圆柱型槽，机身的顶部壁面设置有盖板，盖板为圆柱型结构，盖板的底部壁面与机身的顶部壁面固定连接，且盖板的底部壁面与机身的顶部壁面大小一致，盖板的顶部壁面镶嵌安装有电机，电机为圆柱型结构，电机的顶部壁面与盖板的顶部壁面位于同一平面，电机底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴，转轴为圆柱型结构，转轴贯穿了盖板的底部壁面使得转轴的底部壁面与盖板的底部壁面位于同一平面，转轴的底部壁面设置有搅拌轴，搅拌轴为圆柱型结构，搅拌轴的顶部壁面与转轴的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴的下方延伸至机身的底部壁面上方，机身内部的底部壁面设置有导流块，导流块为顶部壁面开设有圆锥形槽的圆柱型结构，导流块的底部壁面与机身内部的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴的侧壁下方左右两侧的位置均设置有搅拌叶，搅拌叶为平行四边形的板，两组搅拌叶相近的一侧壁面分别与搅拌轴侧壁的左右两侧固定连接，两组搅拌叶的顶部壁面相远离的一侧均设置有刮板，刮板为矩形结构的板，两组刮板的底部壁面分别与两组搅拌叶的顶部壁面固定连接，且两组刮板相远离的一侧壁面均与机身的内壁相贴合，搅拌轴的下方为空心结构，搅拌轴的弧形侧壁下方前后两侧均开设有下料孔，下料孔为圆形的孔，两组下料孔均贯穿了搅拌轴的侧壁与搅拌轴的内部连通，搅拌轴内部的顶部壁面设置有电动伸缩杆，电动伸缩杆为圆柱型结构，电动伸缩杆的顶部壁面与搅拌轴内部的顶部壁面固定连接。
[0006]作为优选，所述电动伸缩杆的底部壁面设置有密封块，密封块为圆柱型结构的块，密封块的顶部壁面与电动伸缩杆的底部壁面固定连接，机身内部的底部壁面中间位置开设有下料口，下料口为圆形的孔。
[0007]作为优选，所述下料口贯穿了机身的顶部壁面与外界连通，且密封块的底部壁面
与下料口的顶部壁面位于同一平面。
[0008]作为优选，所述盖板的顶部壁面靠近右侧的位置镶嵌安装有加料管，加料管为圆柱型的管，加料管的上下壁面分别于盖板的上下壁面位于同一平面。
[0009]作为优选，所述加料管的顶部壁面设置有密封盖，密封盖为两个圆柱型组成，位于下方的圆柱位于加料管内。
[0010]有益效果
[0011]本技术提供了玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置。具备以下有益效果：
[0012](1)该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，先打开密封盖，通过加料管向机身的内部加入原料，然后关上密封盖，发动电机，电机使得转轴带动搅拌轴旋转，搅拌轴带动搅拌叶和刮板在机身的内部旋转，刮板还可以将机身侧壁上粘上的原料刮下继续搅拌，在搅拌完成后发动电动伸缩杆，电动伸缩杆带动密封块向上移动，密封块在向上移动后，搅拌完成的原料可以通过下料孔和下料口向下移动，灌装进下方准备好的容器内，达到了搅拌完成后自动灌装的效果。
[0013](2)该玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，搅拌轴带动搅拌叶和刮板在机身的内部旋转，搅拌叶和刮板的旋转可将原料充分的进行搅拌，刮板还可以将机身侧壁上粘上的原料刮下继续搅拌，避免了原料粘在机身内壁上使得搅拌成分不足从而导致生产出来的产品成色不够好的情况发生。
附图说明
[0014]图1为本技术主视图；
[0015]图2为本技术剖视图；
[0016]图3为本技术下料孔位置关系示意图；
[0017]图4为本技术图2中A处放大图。
[0018]图例说明：
[0019]1机身、2盖板、3电机、4转轴、5搅拌轴、6导流块、7搅拌叶、8刮板、9下料孔、10电动伸缩杆、11密封块、12下料口、13加料管、14密封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例：如图1
‑
图4所示，玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身1，机身1为空心圆柱结构，机身1的顶部壁面开设有向下的圆柱型槽，机身1的顶部壁面设置有盖板2，盖板2为圆柱型结构，盖板2的底部壁面与机身1的顶部壁面固定连接，且盖板2的底部壁面与机身1的顶部壁面大小一致，盖板2的顶部壁面镶嵌安装有电机3，电机3为圆柱型结构，电机 3的顶部壁面与盖板2的顶部壁面位于同一平面，电机3底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴4，转轴4为圆柱型结构，转轴4贯穿了盖板2的底部壁面使得转轴4的底部壁
面与盖板2的底部壁面位于同一平面，转轴4的底部壁面设置有搅拌轴5，搅拌轴5为圆柱型结构，搅拌轴5的顶部壁面与转轴4的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴5的下方延伸至机身1的底部壁面上方，机身1内部的底部壁面设置有导流块6，导流块6为顶部壁面开设有圆锥形槽的圆柱型结构，导流块6的底部壁面与机身1内部的底部壁面大小一致且固定连接，搅拌轴5的侧壁下方左右两侧的位置均设置有搅拌叶7，搅拌叶 7为平行四边形的板，两组搅拌叶7相近的一侧壁面分别与搅拌轴5侧壁的左右两侧固定连接，两组搅拌叶7的顶部壁面相远离的一侧均设置有刮板8，刮板8为矩形结构的板，两组刮板8的底部壁面分别与两组搅拌叶7的顶部壁面固定连接，且两组刮板8相远离的一侧壁面均与机身1的内壁相贴合，搅拌轴5的下方为空心结构，搅拌轴5的弧形侧壁下方前后两侧均开设有下料孔9，下料孔9为圆形的孔，两组下料孔9均贯穿了搅拌轴5的侧壁与搅拌轴5的内部连通，搅拌轴5内部的顶部壁面设置有电动伸缩杆10，电动伸缩杆 10为圆柱型结构，电动伸缩杆10的顶部壁面与搅拌轴5内部的顶部壁面固定连接，电动伸缩杆10的底部壁面设置有密封块11，密封块11为圆柱型结构的块，密封块11的顶部壁面与电动伸缩杆10的底部壁面固定连接，机身1 内部的底部壁面中间位置开设有下料口12，下料口12为圆形的孔，下料口 12贯穿了机身1的顶部壁面与外界连通，且密封块11的底部壁面与下料口 12的顶部壁面位于同本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.玻璃增强聚氨酯复合材料生产用搅拌装置，包括机身(1)，其特征在于：所述机身(1)的顶部壁面开设有向下的圆柱型槽，机身(1)的顶部壁面设置有盖板(2)，盖板(2)的顶部壁面镶嵌安装有电机(3)，电机(3)为圆柱型结构，电机(3)的顶部壁面与盖板(2)的顶部壁面位于同一平面，电机(3)底部壁面上的输出轴上固定安装有转轴(4)，转轴(4)贯穿了盖板(2)的底部壁面使得转轴(4)的底部壁面与盖板(2)的底部壁面位于同一平面，转轴(4)的底部壁面设置有搅拌轴(5)，搅拌轴(5)的下方延伸至机身(1)的底部壁面上方，机身(1)内部的底部壁面设置有导流块(6)，搅拌轴(5)的侧壁下方左右两侧的位置均设置有搅拌叶(7)，两组搅拌叶(7)的顶部壁面相远离的一侧均设置有刮板(8)，搅拌轴(5)的下方为空心结构，搅拌轴(5)的弧形侧壁下方前后两侧均开设有下料孔(9)，两组下料孔(9)均贯穿了搅拌轴(5)的侧壁与搅拌轴(5)的内部连通，搅拌轴(5)内部的顶部壁面设置有电动伸缩杆(10)，电动伸缩杆(10)的底部壁面设置有密封块(11)，密封块(11)的顶部壁面与电动伸缩杆(10)的底部壁面固定连接，机身(1)内部的底部壁面中间位置开设有下料口(12)。2.根据权利要求1所述的...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，侯昭科，陈小锋，
申请(专利权)人：湖州倍格曼新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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