塑料制品自动成型设备制造技术

本申请公开了塑料制品自动成型设备，包括壳体、混料箱、模座、上模座和导料管，所述壳体顶部中央固接混料箱，所述混料箱顶部中央安装第一电机，所述混料箱内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端贯穿混料箱连接第一电机输出端，所述壳体顶部一侧安装输送泵，所述壳体内腔一侧固接第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固接移动板，所述壳体内腔一侧固接模座，所述移动板一侧中央固接上模座，所述移动板顶部和底部均固接移动轮，所述壳体一侧中央安装导料管，所述导料管一端贯穿壳体延伸至壳体内腔连接模座，所述导料管内腔中央安装螺旋杆。本申请提供了一种便于上料下料的塑料制品自动成型设备。备。备。

【技术实现步骤摘要】
塑料制品自动成型设备


[0001]本申请涉及一种成型设备，具体是塑料制品自动成型设备。

技术介绍

[0002]塑料的主要成分是树脂。树脂是指尚未和各种添加剂混合的高分子化合物。树脂这一名词最初是由动植物分泌出的脂质而得名，如松香、虫胶等。树脂约占塑料总重量的40%～100%。塑料的基本性能主要决定于树脂的本性，但添加剂也起着重要作用。有些塑料基本上是由合成树脂所组成，不含或少含添加剂，如有机玻璃、聚苯乙烯等。
[0003]在进行塑料加工成型时，需要保证塑料快速冷却，而且还要保证注塑的原料质量，塑料在加工完成后需要方便对成品输送，在进行加工过程中，要保证整体的稳定性。因此，针对上述问题提出塑料制品自动成型设备。

技术实现思路

[0004]塑料制品自动成型设备，包括壳体、混料箱、模座、上模座和导料管，所述壳体顶部中央固接混料箱，所述混料箱顶部中央安装第一电机，所述混料箱内腔设有搅拌杆，所述搅拌杆顶端贯穿混料箱连接第一电机输出端，所述壳体顶部一侧安装输送泵，所述壳体内腔一侧固接第一电动推杆，所述第一电动推杆一端固接移动板，所述壳体内腔一侧固接模座，所述移动板一侧中央固接上模座，所述移动板顶部和底部均固接移动轮，所述壳体一侧中央安装导料管，所述导料管一端贯穿壳体延伸至壳体内腔连接模座，所述导料管内腔中央安装螺旋杆，所述螺旋杆一端贯穿导料管连接第二电机，所述壳体一侧固接加固板，所述加固板内部开设若干安装槽，安装槽内部设有伸缩杆，所述伸缩杆表面套有弹簧，所述伸缩杆两侧分别固接加固板和壳体，所述壳体和加固板底部固接工作台，所述工作台底部中央固接输送箱，所述输送箱内腔安装传送带。
[0005]进一步地，所述模座内腔一侧开设活动槽，活动槽内部安装第二电动推杆，所述第二电动推杆一侧固接推动板，所述推动板底面积与活动槽面积相同。
[0006]进一步地，所述输送泵一端通过输送管连接混料箱一侧底部，所述输送泵另一端通过输送管连接导料管顶部。
[0007]进一步地，所述移动板内侧宽度大于模座宽度，所述移动轮与壳体内壁相贴合。
[0008]进一步地，所述导热板宽度小于模座内腔宽度。
[0009]进一步地，所述伸缩杆由两个管径不同的管体相互套接组成，所述加固板通过螺栓连接壳体。
[0010]本申请的有益效果是：本申请提供了一种便于上料下料的塑料制品自动成型设备。
附图说明
[0011]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现
有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0012]图1为本申请一种实施例的整体结构示意图；
[0013]图2为本申请一种实施例的输送箱结构示意图；
[0014]图3为本申请一种实施例的图1的A处局部放大结构示意图。
[0015]图中：1、工作台，2、加固板，3、第一电动推杆，4、壳体，5、混料箱，6、第一电机，7、搅拌杆，8、输送泵，9、导热板，10、输送管，11、第二电动推杆，12、导料管，13、第二电机，14、螺旋杆，15、推动板，16、模座，17、上模座，18、第三电机，19、输送箱，20、移动轮，21、移动板，22、传送带，23、弹簧，24、伸缩杆。
具体实施方式
[0016]为了使本
的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0017]需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
[0018]在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
[0019]并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
[0020]此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”、“套接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
[0021]需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。
[0022]请参阅图1
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3所示，塑料制品自动成型设备，包括壳体4、混料箱5、模座16、上模座17和导料管12，所述壳体4顶部中央固接混料箱5，所述混料箱5顶部中央安装第一电机6，所述混料箱5内腔设有搅拌杆7，所述搅拌杆7顶端贯穿混料箱5连接第一电机6输出端，所述壳
体4顶部一侧安装输送泵8，所述壳体4内腔一侧固接第一电动推杆3，所述第一电动推杆3一端固接移动板21，所述壳体4内腔一侧固接模座16，所述移动板21一侧中央固接上模座17，所述移动板21顶部和底部均固接移动轮20，所述壳体4一侧中央安装导料管12，所述导料管12一端贯穿壳体4延伸至壳体4内腔连接模座16，所述导料管12内腔中央安装螺旋杆14，所述螺旋杆14一端贯穿导料管12连接第二电机13，所述壳体4一侧固接加固板2，所述加固板2内部开设若干安装槽，安装槽内部设有伸缩杆24，所述伸缩杆24表面套有弹簧23，所述伸缩杆24两侧分别固接加固板2和壳体4，所述壳体4和加固板2底部固接工作台1，所述工作台1底部中央固接输送箱19，所述输送箱19内腔安装传送带22。
[0023]所述模座16内腔一侧开设活动槽，活动槽内部安装第二电动推杆11，所述第二电动推杆11一侧固接推动板15，所述推动板15底面积与活动槽面积相同；所述输本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.塑料制品自动成型设备，其特征在于：包括壳体(4)、导热板(9)、混料箱(5)、模座(16)、上模座(17)和导料管(12)，所述壳体(4)顶部中央固接混料箱(5)，所述混料箱(5)顶部中央安装第一电机(6)，所述混料箱(5)内腔设有搅拌杆(7)，所述搅拌杆(7)顶端贯穿混料箱(5)连接第一电机(6)输出端，所述壳体(4)顶部一侧安装输送泵(8)，所述壳体(4)内腔一侧固接第一电动推杆(3)，所述第一电动推杆(3)一端固接移动板(21)，所述壳体(4)内腔一侧固接模座(16)，所述移动板(21)一侧中央固接上模座(17)，所述移动板(21)顶部和底部均固接移动轮(20)，所述壳体(4)一侧中央安装导料管(12)，所述导料管(12)一端贯穿壳体(4)延伸至壳体(4)内腔连接模座(16)，所述导料管(12)内腔中央安装螺旋杆(14)，所述螺旋杆(14)一端贯穿导料管(12)连接第二电机(13)，所述壳体(4)一侧固接加固板(2)，所述加固板(2)内部开设若干安装槽，安装槽内部设有伸缩杆(24)，所述伸缩杆(24)表面套有弹簧(23)，所述伸缩杆(24)两侧分别固接加固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王建，
申请(专利权)人：盐城永鑫塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：