炉头模具制造技术

本实用新型专利技术涉及一种炉头模具，包括下支架、下模型、上模型及上支架；特点是还包括横板、两个复位结构、两个纵向插柱、滑轮及插杆结构；复位结构分别设在下炉头模型的前后两侧，横板位于下炉头模型的左外侧，复位结构带动横板向左移动后复位；滑轮分别转动的设在横板的前后两端，纵向插柱分别设在上模型的前后两侧并对应，纵向插柱可与滑轮配合并推动横板向右移动；插杆包括插杆及端块，在下模型上开设有空腔和横向通孔，端块设在插杆的右端上且端块位于空腔内，插杆的左端穿过空腔及横向通孔并与横板固定连接。其优点是浇铸后，炉头壳体的螺孔部位和进气管分开，对螺孔部开孔时不会对进气管有影响，使用安全，加工方便，不会有漏气的风险。的风险。的风险。

【技术实现步骤摘要】
炉头模具


[0001]本技术涉及一种炉头模具。

技术介绍

[0002]现有的生产灶具炉头模具包括下支架、下模型、上模型、浇铸管模型及上支架；所述下模型设在下支架上，所述上模型设在上支架上，上模型可拆卸的设在下模型上并定位，在下模型的左右两侧分别设有下进沙孔，在下模型的上端面设有与下进沙孔连通的下出沙孔，在所述上模型的左右两侧分别设有上进沙孔，在上模型的下端面设有与上进沙孔连通的上出沙孔；在所述定位后通过上进沙孔及下进沙孔往下模型及上模型之间灌沙，灌沙完成后形成上模型，所述上模型再安装在下模型上，形成炉头模型，再通过浇铸管模型进行浇铸，浇铸完成后的炉头如图9所示，炉头座的螺孔部位和进气管连为一体，在螺孔部位开孔时容易将进气腔打通，炉头使用时候会有漏气的风险，使用不安全，加工困难。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种炉头模具，浇铸后，炉头壳体的螺孔部位和进气管分开，对螺孔部开孔时不会对进气管有影响，使用安全，加工方便，不会有漏气的风险。
[0004]为了达到上述目的，本技术是这样实现的，其是本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种炉头模具，包括下支架（1）、下模型（2）、上模型（3）及上支架（4）；在所述下模型（2）的左右两侧分别设有下进沙孔（21），在下模型（2）的上端面设有与下进沙孔（21）连通的下出沙孔（22），在所述上模型（3）的左右两侧分别设有上进沙孔（31），在上模型（3）的下端面设有与上进沙孔（31）连通的上出沙孔（32）；所述下模型（2）设在下支架（1）上，所述上模型（3）设在上支架（4）上，上模型（3）可拆卸的设在下模型（2）上并定位；其特征在于还包括：横板（6）及两个复位结构（9）；所述复位结构（9）分别设在下模型（2）的前后两侧，所述横板（6）位于下模型（2）的左外侧，横板（6）与复位结构（9）配合,复位结构（9）带动横板（6）向左移动后复位；两个纵向插柱（7）及滑轮（8）；所述滑轮（8）分别转动的设在横板（6）的前后两端，所述纵向插柱（7）分别设在上模型（3）的前后两侧并对应，纵向插柱（7）可与滑轮（8）配合并推动横板（6）向右移动；插杆结构；所述插杆包括插杆（111）及端块（112），在所述下模型（2）上开设有相互贯通的空腔（23）和横向通孔（24），所述空腔（23）的截面积大于横向通孔（24）的截面积，所述端块（112）设在插杆（111）的右端上且端块（112）位于空腔（23）内，所述插杆（111）的左端依次穿过空腔（23）及横向通孔（24）并与横板（6）固定连接，所述横板（6）向右移动带动端块（112）伸出空腔（23），所述插杆（111）的大小与横向通孔（24）的大小相适应避免横向通孔（24）进沙，端块（112）的大小与空腔...

【专利技术属性】
技术研发人员：梁观成，
申请(专利权)人：梁观成，
类型：新型
国别省市：