一种显示屏模组制造技术

本实用新型专利技术公开了一种显示屏模组，包括面板、背板以及用于连接背板和面板的粘结材料，其特征在于，所述面板为有机发光二极管材质，所述背板的地侧部具有彼此不在同一平面的大面区和边缘区，所述面板包括形成独立构件的大面面板和边缘面板，所述大面区与大面面板连接，所述边缘区与边缘面板连接。本实用新型专利技术的显示屏模组中，背板采用高硬度铝合金，边缘采用反冲压方式制成断差结构，维持背板强度的同时还能够减小弯曲过程中玻璃面板和背板的相对偏移。粘结材料采用横竖交错的排列方式，可确保面板玻璃天地侧弯曲一致性的同时，还能减小泡棉弯曲过程中的受力，增加贴合稳定性。增加贴合稳定性。增加贴合稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种显示屏模组


[0001]本技术属于显示屏
，具体涉及一种可弯曲显示屏模组。

技术介绍

[0002]现有的电视机基本形态有常态平直和常态弯曲两种形式，而消费者在不同的场景下对电视的形态需求是不同的。在液晶显示模组时代，由于液晶玻璃和背光的脆弱性导致模组的形态必须稳固才能保证图像显示的稳定性。因此，现有的屏体为独立平直或者弯曲状态，不能实现平直和弯曲状态的切换，而且模组弯曲曲率也较小。
[0003]然而有机发光二极管(OLED)是一种利用多层有机薄膜结构产生电致发光的器件，它很容易制作，而且只需要低的驱动电压，这些主要的特征使得OLED在满足平面显示器的应用上显得非常突出。OLED显示屏比LCD更轻薄、亮度高、功耗低、响应快、清晰度高、柔性好、发光效率高，能满足消费者对显示技术的新需求。随着有机发光二极管(OLED)面板的出现，可形变柔性屏体的实现变为可能。

技术实现思路

[0004]为解决上述现有技术中的问题，本技术提供了一种显示屏模组，可实现显示屏屏体平直和弯曲状态的切换，以满足消费者更多的需求。
[0005]为实现上述目的，本技术的显示屏模组的具体技术方案如下：
[0006]一种显示屏模组，包括面板、背板以及用于连接背板和面板的粘结材料，所述面板为有机发光二极管材质，所述背板的地侧部具有彼此不在同一平面的大面区和边缘区，所述面板包括形成独立构件的大面面板和边缘面板，所述大面区与大面面板连接，所述边缘区与边缘面板连接。
[0007]进一步，所述背板的地侧部还具有位于大面区和边缘区之间的避让区，大面区、边缘区以及避让区彼此不在同一平面，所述面板还包括形成独立构件的避让面板，所述避让区与表面连接有电路板的避让面板连接。
[0008]进一步，背板避让区与面板之间的距离大于背板边缘区与面板之间的距离，背板边缘区与面板之间的距离大于背板大面区与面板之间的距离。
[0009]进一步，所述背板采用铝合金制成。
[0010]进一步，所述粘结材料为粘结条，所述大面区的天地两侧边缘设置有沿大面区地侧边缘平行的横向第一粘结条，大面区的其余部位设置有多个与所述第一粘结条垂直的第二粘结条。
[0011]进一步，多个第二粘结条之间彼此相互等间距设置。
[0012]进一步，背板上地侧以外的边缘部形成有边缘断差，背板边缘与面板的距离大于背板中部与面板之间的距离。
[0013]进一步，面板厚度为0.8
‑
1.2mm，面板边缘位置处设置的粘结材料厚度为1.4
‑
1.8mm，面板中部设置的粘结材料的厚度为0.6
‑
1mm。
[0014]进一步，所述粘结材料为泡棉胶。
[0015]进一步，背板边缘处还连接有中框。
[0016]本技术的显示屏模组中，背板采用高硬度铝合金，边缘采用反冲压方式制成断差结构，维持背板强度的同时还能够减小弯曲过程中玻璃面板和背板的相对偏移。粘结材料(如泡棉胶)采用横竖交错的排列方式，可确保面板玻璃天地侧弯曲一致性的同时，还能减小泡棉弯曲过程中的受力，增加贴合稳定性。
附图说明
[0017]图1为本技术显示屏模组的分解结构示意图；
[0018]图2为本技术显示屏模组中设置有粘结材料的背板的主视图；
[0019]图3为本技术显示屏模组中背板地侧边缘的局部剖面图；
[0020]图4
‑
图5为本技术显示屏模组中第二粘结条位置处的局部剖面图；
[0021]图6为本技术显示屏模组中背板上地侧以外的边缘部的局部截面图。
具体实施方式
[0022]为了更好地了解本技术的目的、结构及功能，下面结合附图，对本技术的显示屏模组做进一步详细的描述。
[0023]如图1所示，本技术的显示屏模组包括面板10、背板30以及连接面板和/或背板的中框40，上述背板通过粘结材料20与面板相连。上述面板优选为有机发光二极管(OLED)面板，粘结材料20可以采用泡棉胶或其他现有粘结材料。
[0024]如图2
‑
图3所示，背板的地侧部具有彼此平行或基本平行的三段平面，各段平面通过折弯部连接。例如背板具有大面区31，避让区32以及边缘区33，大面区31，断层区32以及边缘区33相互之间形成断差，也即彼此不在一个平面。上述面板包括大面面板、避让面板和边缘面板，大面面板、避让面板和边缘面板为彼此独立的构件。其中，大面区31与大面面板粘合连接，避让区32与表面连接有电路板(PCB)的避让面板连接，边缘区33与边缘面板粘合连接。背板避让区与面板之间的距离大于背板边缘区与面板之间的距离，背板边缘区与面板之间的距离大于背板大面区与面板之间的距离。
[0025]大面区31贴有机发光二极管面板大面后可控制有机发光二极管面板大面玻璃弯曲曲率以及与背板的偏移量；避让区32贴有机发光二极管面板形成避让面，防止一体设计时影响模组天地侧(面板使用时朝向天空和地面的一侧)曲变一致性；边缘区33贴有机发光二极管面板，主要固定有机发光二极管(OLED)面板整体显示面以及控制面板天地侧曲率一致性。由此，通过调整大面区31，避让区32以及边缘区33三个面的断差参数，可调整面板与背板贴合后曲变的相对偏移量和曲变曲率极限值。
[0026]上述背板优选采用超薄高强高韧变形铝合金，如厚度约1mm，抗拉强度大于360Mpa，屈服强度大于280Mpa，抗弯强度大于520Mpa，弯曲弹性模量大于72000Mpa，断裂伸长率16％,满足R1000曲率反复变形一万次后，没有明显的塑形变形等要求。此外，铝合金背板密度低，既可减轻整机重量，又不降低断裂韧性和抗疲劳性能。
[0027]如图2所示，如前所述，背板30与面板10通过粘结材料20粘合连接，粘结材料20可以是粘结条，并且优选在大面区31的天地两侧边缘设置有沿边缘平行或基本平行的第一粘
结条21，在大面区31其余部位设置有多个与第一粘结条21垂直的第二粘结条22。如图4和图5所示，横向延伸的第一粘结条21可将面板与背板贴合并确保曲变后模组天地侧的形变曲率趋同。竖向延伸的第二粘结条22可减小模组曲变过程中受到的剥离力，面板与背板发出偏移时可以发生稳定相对形变，保证曲变过程中的贴合稳定性。
[0028]如图6所示，示出了背板上地侧以外的边缘部的局部截面图，背板上地侧以外的边缘部在边缘位置初形成边缘断差，背板边缘与面板的距离大于背板中部与面板之间的距离。对于背板边缘区宽度为B，厚度为0.8
‑
1.2mm的面板(优选1mm的面板)，面板边缘位置处贴合的边缘泡棉厚度A可以采用1.4
‑
1.8mm，优选为1.6mm，如此可在面板与背板之间形成更大的腔体，以避免背板地侧冲压凸包过高导致天侧和地侧曲变出现不一致的问题。边缘内侧的中部贴合泡棉的厚度C为0.6
‑
1mm,优选0.8mm，如此设置本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种显示屏模组，包括面板、背板以及用于连接背板和面板的粘结材料，其特征在于，所述面板为有机发光二极管材质，所述背板的地侧部具有彼此不在同一平面的大面区和边缘区，所述面板包括形成独立构件的大面面板和边缘面板，所述大面区与大面面板连接，所述边缘区与边缘面板连接。2.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述背板的地侧部还具有位于大面区和边缘区之间的避让区，大面区、边缘区以及避让区彼此不在同一平面，所述面板还包括形成独立构件的避让面板，所述避让区与表面连接有电路板的避让面板连接。3.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，背板避让区与面板之间的距离大于背板边缘区与面板之间的距离，背板边缘区与面板之间的距离大于背板大面区与面板之间的距离。4.根据权利要求1所述的显示屏模组，其特征在于，所述背板采用铝合金制成。5.根据权利要求2所述的显示屏模组，其特征在于，所述粘结材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘闪，陈伟雄，储彪，赵丽，徐军，徐千正，
申请(专利权)人：深圳创维RGB电子有限公司，
类型：新型
国别省市：