一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统技术方案

本实用新型专利技术提供一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，包括生产槽、用于生产及送货过程中产生的含氨尾气中的氨气回收装置和尾气排气管，所述的氨气回收装置包括两个及两个以上的氨气回收子系统，各氨气回收子系统相互连接，所述的氨气回收装置的第一个氨气回收子系统的接入口通过风管一与生产槽连接，所述的氨气回收装置的最后一个氨气回收子系统的输出口与尾气排气管连接，在第一个氨气回收子系统之后设有无极变速风机。该系统在风机上安装可无极变速的无极变速器后，在生产过程中，可以根据生产和装货的需求，任意调节抽风强度，在满足尾气充分吸收的同时，又不会浪费生产原料氨气，降低了生产成本，其实用性强，整个系统节能环保。能环保。能环保。

【技术实现步骤摘要】
一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统


[0001]本技术涉及蚀刻液生产
，尤其涉及一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统。

技术介绍

[0002]碱性蚀刻液生产过程中使用液氨做为原材料，氨气是一种挥发性极强且具有刺激性气味的气体，氨气泄漏到空气中会造成较为严重的环境污染，针对此，申请人研发了一种含氨尾气的回收利用系统，专利号为：CN201720121750.3，专利名称为“一种三级含氨尾气回收利用系统”，在生产碱性蚀刻液的过程中采用三级尾气吸收系统进行尾气处理，能达到很好的效果。碱性蚀刻液的整个生产过程较长，一般需要持续4个小时左右，在此期间生产槽中的氨气浓度是逐步上升的，但由于尾气回收利用装置的存在，使得生产槽在生产过程中一直处于负压状态，导致氨气损失较为严重，造成原材料的浪费，生产成本的上升。
[0003]碱性蚀刻液在装车的过程中药水通过泵机从储存桶转移到送货车的槽罐中，由于药水的运动导致氨气大量的挥发出来。为了收集泄漏的氨气，有些运输车的运输罐上开一个进货孔与储存罐的出货管进行对接，这样在运输车装货的过程中就不需要打开送货罐顶上的盖子，避免过多的氨气挥发出来，但有些运输车在装货的过程中必须打开运输罐顶的盖子，在使用的过程中容易造成部分氨气泄漏到空气中，造成环境污染。

技术实现思路

[0004]本技术实施例提供一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，有效解决了现有生产装置氨气损失大、生产成本高、装车过程中氨气容易泄漏、易造成环境污染等技术问题。
[0005]本技术提供一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，包括生产槽、氨气回收装置和尾气排气管，所述的氨气回收装置包括两个及两个以上的氨气回收子系统，各氨气回收子系统相互连接，所述的氨气回收装置的第一个氨气回收子系统的接入口通过风管一与生产槽连接，所述的氨气回收装置的最后一个氨气回收子系统的输出口与尾气排气管连接，在第一个氨气回收子系统之后设有无极变速风机，所述的第一个氨气回收子系统内使用的吸收液为清水，除第一个氨气回收子系统以外的氨气回收子系统内使用的吸收液为稀盐酸。
[0006]优选的，所述的无极变速风机对整个抽风系统的风量调解值为0～10000(立方米/小时)。
[0007]优选的，所述的无极变速风机包括风机和无极变速器，所述的无极变速器安装在风机上。
[0008]优选的，在所述的生产槽与第一个氨气回收子系统之间设有用于吸收运输车辆装载过程中外露气体的第一吸收装置。
[0009]优选的，所述的第一吸收装置包括抽风管一和抽风口，所述的抽风口呈喇叭状，所述的抽风管一的一端与风管一连接，抽风管一的另一端与抽风口匹配连接。
[0010]优选的，所述的抽风管一的直径为180cm～220cm，所述的抽风口的最大口径为750cm～850cm，所述抽风口的最小直径与抽风管一的直径匹配。
[0011]优选的，所述的风管一的直径为400cm～450cm。
[0012]优选的，所述的氨气回收子系统为四个，分别是第一个氨气回收子系统、第二个氨气回收子系统、第三个氨气回收子系统和第四个氨气回收子系统，四个氨气回收子系统依次连接。
[0013]优选的，在第一个氨气回收子系统和第二个氨气回收子系统之间设有用于吸收运输车辆装载过程中外露气体的第二吸收装置。
[0014]优选的，所述的第二吸收装置为抽风管二，抽风管二的直径为250cm～350cm。
[0015]本技术提供一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，该系统在风机上安装可无极变速的无极变速器后，在生产过程中，可以根据生产和装货的需求，任意调节抽风强度，在满足尾气充分吸收的同时，又不会浪费生产原料氨气，降低了生产成本，其实用性强；针对不同的运输车辆，设置不同的吸收装置，尤其是对于没有改装过的运输车辆，通过喇叭状抽风口的设置，能够有效的覆盖运输车辆的顶盖，有效防止尾气外泄，且能够对尾气进行循环利用，在避免污染环境的情况下，实现资源最大化利用；四级氨气回收子系统的设置，能够最大效能的吸收生产、装货过程中产生的氨气，整个系统节能环保。
附图说明
[0016]为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1是本技术整体结构示意图。
[0018]其中：1生产槽；2氨气回收装置；3尾气排气管；4氨气回收子系统；41 吸收塔；411进气孔；412出液孔；413出气孔；414进液孔；415多面球；416 观察孔；42副槽；421药水浓度检测器；422药水输出组件；4221药水输出泵； 4222药水输出管；43循环泵；5风管一；无极变速风机6；61风机；62无极变速器；7第一吸收装置；71抽风管一；72抽风口；第二吸收装置8。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]实施例一
[0021]如附图1所示，本技术提供一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，包括生产槽1、氨气回收装置2和尾气排气管3，所述的氨气回收装置用于收集生产槽内产生的氨尾气，所述的氨气回收装置包括两个及两个以上的氨气回收子系统4，各氨气回收子系统相互连接，所述的氨气回收装置的第一个氨气回收子系统的接入口通过风管一5与生产槽连接，风管一的直径为400cm～450cm，在本实施例中，风管一的直径为420cm，所述的氨气回收装置
的最后一个氨气回收子系统的输出口与尾气排气管连接，尾气排气管3的排气口距地面15米以上，使的尾气排气管的设置符合行业内的要求。在本实施例中，氨气回收子系统为四个，分别是第一个氨气回收子系统、第二个氨气回收子系统、第三个氨气回收子系统和第四个氨气回收子系统，四个氨气回收子系统依次连接，即第一个氨气回收子系统的接入口通过风管一与生产槽连接，所述的第四个氨气回收子系统的输出口与尾气排气管连接。
[0022]在第一个氨气回收子系统和第二个氨气回收子系统之间设有无极变速风机 6，所述的第一个氨气回收子系统内使用的吸收液为清水，除第一个氨气回收子系统以外的氨气回收子系统内使用的吸收液为稀盐酸，即第二个氨气回收子系统、第三个氨气回收子系统和第四个氨气回收子系统内使用的吸收液为稀盐酸。本系统中，所述的无极变速风机6包括风机61和无极变速器62，所述的无极变速器安装在风机上，通过无极变速器的设置，能够实现对整个抽风系统的抽风量进行动态无极控制，无极变速风机对整个抽风系统的风量调解值为0～10000 (平方米/小时)。在使用的过程中，可以根据生产、装载工艺要求本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，其特征在于：包括生产槽(1)、氨气回收装置(2)和尾气排气管(3)，所述的氨气回收装置包括两个及两个以上的氨气回收子系统(4)，各氨气回收子系统相互连接，所述的氨气回收装置的第一个氨气回收子系统的接入口通过风管一(5)与生产槽连接，所述的氨气回收装置的最后一个氨气回收子系统的输出口与尾气排气管连接，在第一个氨气回收子系统之后设有无极变速风机(6)，所述的第一个氨气回收子系统内使用的吸收液为清水，除第一个氨气回收子系统以外的氨气回收子系统内使用的吸收液为稀盐酸。2.根据权利要求1所述的用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，其特征在于：所述的无极变速风机对整个抽风系统的风量调解值为0～10000(立方米/小时)。3.根据权利要求1所述的用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，其特征在于：所述的无极变速风机(6)包括风机(61)和无极变速器(62)，所述的无极变速器安装在风机上。4.根据权利要求1所述的用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，其特征在于：在所述的生产槽与第一个氨气回收子系统之间设有用于吸收运输车辆装载过程中外露气体的第一吸收装置(7)。5.根据权利要求4所述的用于碱性蚀刻液生产的抽风系统，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐刚，吴国汉，雷廷龙，陈国明，舒利红，
申请(专利权)人：惠州市鸿宇泰科技有限公司，
类型：新型
国别省市：