一种深孔钻加工用排屑机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种深孔钻加工用排屑机构，包括钻杆本体，所述钻杆本体的顶端一体成型有钻头本体，所述钻杆本体的底端一体成型有安装凸起，所述安装凸起的外侧活动设有套筒，所述套筒的外侧活动设有连接座；所述安装凸起的底端中部开设有储液腔；所述钻杆本体中开设有呈对称分布的疏液槽，所述疏液槽的上部延伸出钻头本体的顶端，本实用新型专利技术，通过设置的弧形槽以及侧槽，增加了冷却液或是润滑液和待钻孔物品内壁的接触面积，不仅减小了深孔钻和待钻孔物品之间的摩擦力，且方便冷却液或是润滑液从待钻孔物品的钻孔位置处喷出，从而携带钻屑从钻孔处排出，进而提高了深孔钻钻孔加工时的排屑效率以及冷却效率。工时的排屑效率以及冷却效率。工时的排屑效率以及冷却效率。

【技术实现步骤摘要】
一种深孔钻加工用排屑机构


[0001]本技术涉及深孔钻加工
，具体为一种深孔钻加工用排屑机构。

技术介绍

[0002]深孔钻是一款专门用于加工深孔的钻头，其可分为外排屑和内排屑两类，深钻孔最大的缺点就是散热和排屑困难，专门用于加工深孔的钻头，在机械加工中通常把孔深与孔径之比大于6的孔称为深孔，深孔钻削时，散热和排屑困难，现有技术对于深孔钻的散热和排屑，大多数需要使用外加的喷液泵机，喷射冷却液或是润滑液进入钻杆内部的疏液槽，并从钻头的顶端喷出，进而将从冷却液或是润滑液携带钻屑从钻孔位置处喷出，然而这种深孔钻中的钻头位置处缺乏增加冷却液或是润滑液和待钻孔物品内壁接触面积的槽体，不方便冷却液或是润滑液从待钻孔物品的钻孔位置处喷出，从而导致深孔钻的整体冷却效果以及排屑效果较差，为此，我们提出一种新型的深孔钻加工用排屑机构用于解决上述问题。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种深孔钻加工用排屑机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种深孔钻加工用排屑机构，包括钻杆本体，所述钻杆本体的顶端一体成型有钻头本体，所述钻杆本体的底端一体成型有安装凸起，所述安装凸起的外侧活动设有套筒，所述套筒的外侧活动设有连接座；
[0005]所述安装凸起的底端中部开设有储液腔；
[0006]所述钻杆本体中开设有呈对称分布的疏液槽，所述疏液槽的上部延伸出钻头本体的顶端，所述钻头本体的顶端开设有和疏液槽相通的弧形槽，所述钻头本体的外表面开设有和疏液槽垂直相通的侧槽，所述疏液槽的下部和储液腔相通；
[0007]所述套筒的底端中部固定插设有疏液管，所述疏液管的内壁下部固定连接有密封轴承，所述密封轴承的中部固定插设有疏液软管。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述套筒的顶端中部开设有和安装凸起配合使用的安装槽，且安装凸起活动卡接在安装槽中并通过螺钉固定。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述安装槽的内壁下表面固定设有密封垫，所述安装凸起的底端和密封垫的顶端紧密接触。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述储液腔的内壁中部固定连接有密封环框，所述密封环框的内壁固定设有密封胶垫，所述疏液管的顶端和密封胶垫的内壁紧密接触。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接座的顶端中部开设有和套筒配合使用的连接槽，且套筒活动卡接在连接槽中并通过螺钉固定。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述疏液管的下部活动贯穿连接座的底端。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.本技术，通过启动外侧的喷液泵机将冷却液或是润滑液喷入疏液管中，并进入储液腔中，并通过两侧的疏液槽喷出钻头本体的顶端，冷却液通过疏液槽对钻头本体进行整体冷却，在使用深孔钻进行钻孔作业时，钻头本体的顶端以及侧端均与待钻孔物品内壁紧密接触，此时，通过设置的弧形槽以及侧槽，增加了冷却液或是润滑液和待钻孔物品内壁的接触面积，不仅减小了深孔钻和待钻孔物品之间的摩擦力，且方便冷却液或是润滑液从待钻孔物品的钻孔位置处喷出，从而携带钻屑从钻孔处排出，进而提高了深孔钻钻孔加工时的排屑效率以及冷却效率。
[0015]2.通过设置密封垫和带有密封胶垫的密封环框，能够实现套筒和安装凸起之间连接处的密封，防止冷却液或是润滑液从套筒和安装凸起的连接处喷出，从而提升了深孔钻钻孔加工时的排屑效率以及冷却效率。
附图说明
[0016]图1为本技术结构示意图；
[0017]图2为本技术中钻杆本体和钻头本体的结构连接示意图；
[0018]图3为本技术中部分结构的连接示意图。
[0019]图中：1、钻杆本体；2、钻头本体；3、安装凸起；4、套筒；5、连接座；6、疏液软管；101、疏液槽；102、弧形槽；103、侧槽；301、储液腔；31、密封环框；32、密封胶垫；401、安装槽；41、疏液管；42、密封轴承；43、密封垫；501、连接槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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3，本技术提供一种技术方案：一种深孔钻加工用排屑机构，包括钻杆本体1，钻杆本体1的顶端一体成型有钻头本体2，钻杆本体1的底端一体成型有安装凸起3，安装凸起3的外侧活动设有套筒4，套筒4的外侧活动设有连接座5；
[0022]安装凸起3的底端中部开设有储液腔301；
[0023]钻杆本体1中开设有呈对称分布的疏液槽101，疏液槽101的上部延伸出钻头本体2的顶端，钻头本体2的顶端开设有和疏液槽101相通的弧形槽102，钻头本体2的外表面开设有和疏液槽101垂直相通的侧槽103，疏液槽101的下部和储液腔301相通；
[0024]套筒4的底端中部固定插设有疏液管41，疏液管41的上部延伸至储液腔301中，疏液管41的内壁下部固定连接有密封轴承42，密封轴承42的中部固定插设有疏液软管6；通过密封轴承42的连接，疏液软管6可在疏液管41的一端进行转动，其中，疏液软管6的自由端和喷液泵机连接，通过启动喷液泵机将冷却液或是润滑液喷入疏液管41中，并进入储液腔301中，并通过两侧的疏液槽101喷出钻头本体2的顶端，冷却液通过疏液槽101对钻头本体2进行整体冷却，在使用深孔钻进行钻孔作业时，钻头本体2的顶端以及侧端均与待钻孔物品内壁紧密接触，此时，通过设置的弧形槽102以及侧槽103，增加了冷却液或是润滑液和待钻孔
物品内壁的接触面积，不仅减小了深孔钻和待钻孔物品之间的摩擦力，且方便冷却液或是润滑液从待钻孔物品的钻孔位置处喷出，从而携带钻屑从钻孔处排出，进而提高了深孔钻钻孔加工时的排屑效率以及冷却效率。
[0025]套筒4的顶端中部开设有和安装凸起3配合使用的安装槽401，且安装凸起3活动卡接在安装槽401中并通过螺钉固定，方便进行套筒4和安装凸起3之间的拆卸和安装，进而方便对疏液管41进行检修。
[0026]安装槽401的内壁下表面固定设有密封垫43，安装凸起3的底端和密封垫43的顶端紧密接触，实现套筒4和安装凸起3之间连接处的密封，防止冷却液或是润滑液从套筒4和安装凸起3的连接处喷出。
[0027]储液腔301的内壁中部固定连接有密封环框31，密封环框31的内壁固定设有密封胶垫32，疏液管41的顶端和密封胶垫32的内壁紧密接触，实现疏液管41和安装凸起3中储液腔301之间的密封，进一步防止冷却液或是润滑液从套筒4和安装凸起3的连接处喷出，从而提升了深孔钻钻孔加工时的排屑效率以及冷却效率。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种深孔钻加工用排屑机构，包括钻杆本体(1)，其特征在于：所述钻杆本体(1)的顶端一体成型有钻头本体(2)，所述钻杆本体(1)的底端一体成型有安装凸起(3)，所述安装凸起(3)的外侧活动设有套筒(4)，所述套筒(4)的外侧活动设有连接座(5)；所述安装凸起(3)的底端中部开设有储液腔(301)；所述钻杆本体(1)中开设有呈对称分布的疏液槽(101)，所述疏液槽(101)的上部延伸出钻头本体(2)的顶端，所述钻头本体(2)的顶端开设有和疏液槽(101)相通的弧形槽(102)，所述钻头本体(2)的外表面开设有和疏液槽(101)垂直相通的侧槽(103)，所述疏液槽(101)的下部和储液腔(301)相通；所述套筒(4)的底端中部固定插设有疏液管(41)，所述疏液管(41)的内壁下部固定连接有密封轴承(42)，所述密封轴承(42)的中部固定插设有疏液软管(6)。2.根据权利要求1所述的一种深孔钻加工用排屑机构，其特征在于：所述套筒(4)...

【专利技术属性】
技术研发人员：田希峰，
申请(专利权)人：青岛启镘机械有限公司，
类型：新型
国别省市：