一种自动装订联动机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动装订联动机及印刷设备技术领域，包括联动机隔板，隔板两侧均设置有链条，链条通过螺栓固定连接有L形托书板，所述隔板与链条之间设置有润滑油添加组件，润滑油添加组件包括开设在隔板中的存油腔，存油腔顶端设置有进油孔，存油腔朝向链条的位置处均开设有出油孔，每个出油孔中连接有出油管，出油管向链条上方倾斜设置，出油管一端与出油孔连通，另一端连通有滚油皿，滚油皿位于链条上方，滚油皿中的转动连接有滚筒，滚筒为海绵材质制成的滚筒，滚筒的周向侧壁与链条的表面抵接，滚筒的轴线垂直与联动机隔板，达到减少链条上润滑油对生产进度的影响的目的。的。的。

【技术实现步骤摘要】
一种自动装订联动机


[0001]本技术涉及印刷设备
，具体为一种自动装订联动机。

技术介绍

[0002]装订联动机是一种印刷工厂中极为常见的设备，装订联动机可分为平装联动机、骑马订联动机和精装联动机，其中骑马订联动机由于集搭页、订书、切书为一体，从而在印刷装订行业广泛使用。
[0003]骑马订联动机在使用的过程中主要依靠链条传动作为主要传输手段，通过链条和链轮的配合带动加工件经过骑马订联动机的各个加工部分。
[0004]本专利技术人在实施上述现有技术的过程中，发现现有技术存在以下缺陷：
[0005]由于链条在使用的过程中，需要时常对链条涂抹润滑油进行润滑，而每次涂抹润滑油就需要停机并将所有链条全部拆卸下来，严重影响了生产进度，降低了生产效率。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种自动装订联动机，达到减少链条上润滑油对生产进度的影响的目的，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种自动装订联动机，包括联动机隔板，隔板两侧均设置有链条，链条通过螺栓固定连接有L形托书板，所述隔板与链条之间设置有润滑油添加组件，润滑油添加组件包括开设在隔板中的存油腔，存油腔顶端设置有进油孔，存油腔朝向链条的位置处均开设有出油孔，每个出油孔中连接有出油管，出油管向链条上方倾斜设置，出油管一端与出油孔连通，另一端连通有滚油皿，滚油皿位于链条上方，滚油皿中的转动连接有滚筒，滚筒为海绵材质制成的滚筒，滚筒的周向侧壁与链条的表面抵接，滚筒的轴线垂直与联动机隔板。
[0009]优选的，所述滚筒的周向侧壁上固定连接有多个锥形的涂油刺，涂油刺在滚筒外侧均匀阵列，每个涂油刺均为海绵材质制成的涂油刺。
[0010]优选的，所述存油腔呈锥形设置，存油腔尺寸最小的一端与出油孔连通，存油腔内壁上就开设有多个引导凹陷，多个引导凹陷均一端连接到进油孔，另一端连接到出油孔。
[0011]优选的，所述联动机隔板顶端设置有漏斗，漏斗插入到进油孔中，漏斗与联动机隔板固定连接。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、相比于现有技术中的润滑油添加方式，本技术工人只需将润滑油添加至进油孔中即可，润滑油通过进油孔直接进入到存油腔中，然后通过存油腔连通的出油孔进入到出油管中，最后通过出油管沾染到海绵材质的滚筒上，由于滚筒与链条抵接，当链条运动时，滚筒跟随链条的运动而滚动，进而将出油管中传送过来的润滑油均匀的涂抹在链条上，完成了链条的润滑油涂抹、添加过程，省去停机和拆卸链条的多余步骤，从而降低了链条润滑油添加对于生产节奏的影响同时降低了工人的劳动强度，达到减少链条上润滑油对生产
进度的影响的目的。
[0014]2、设置的涂油刺能够充分与链条接触，并且涂油刺材质与滚筒的材质相同均为海绵材质，从而能够吸收并存储一定量的润滑油，在涂油刺与链条接触后，能够将涂油刺中的润滑油全部涂抹到链条上，提高了润滑油的涂抹均匀情况。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图；
[0016]图2为本技术的俯视图；
[0017]图3为展示润滑油添加组件的结构示意图。
[0018]图中：1、联动机隔板；2、链条；3、托书板；4、润滑油添加组件；41、存油腔；411、引导凹陷；42、进油孔；421、漏斗；43、出油孔；44、出油管；45、滚油皿；46、滚筒；461、涂油刺。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1和图2，本技术提供一种技术方案：一种自动装订联动机，包括联动机隔板1，隔板两侧均设置有链条2，链条2通过螺栓固定连接有L形托书板3，隔板与链条2之间设置有润滑油添加组件4，润滑油添加组件4包括开设在隔板中的存油腔41，存油腔41顶端设置有进油孔42，存油腔41朝向链条2的位置处均开设有出油孔43，出油孔43朝向链条2设置，每个出油孔43中连接有出油管44，出油管44向链条2上方倾斜设置，出油管44一端与出油孔43连通，另一端连通有滚油皿45，滚油皿45位于链条2上方，滚油皿45中的转动连接有滚筒46，滚筒46为海绵材质制成的滚筒46，滚筒46的周向侧壁与链条2的表面抵接，滚筒46的轴线垂直与联动机隔板1，滚筒46的周向侧壁上固定连接有多个锥形的涂油刺461，涂油刺461在滚筒46外侧均匀阵列，每个涂油刺461均为海绵材质制成的涂油刺461。
[0021]请参阅图2和图3，存油腔41呈锥形设置，存油腔41尺寸最小的一端与出油孔43连通，存油腔41内壁上就开设有多个引导凹陷411，多个引导凹陷411均一端连接到进油孔42，另一端连接到出油孔43。
[0022]请参阅图2和图3，联动机隔板1顶端设置有漏斗421，漏斗421插入到进油孔42中，漏斗421与联动机隔板1固定连接。
[0023]工作原理：工人只需将润滑油添加至进油孔42中即可，润滑油通过进油孔42直接进入到存油腔41中，然后通过存油腔41连通的出油孔43进入到出油管44中，最后通过出油管44沾染到海绵材质的滚筒46上，由于滚筒46与链条2抵接，滚筒46上的涂油刺461插入到链条2中进行深度接触润滑，当链条2运动时，滚筒46跟随链条2的运动而滚动，进而将出油管44中传送过来的润滑油均匀的涂抹在链条2上，完成了链条2的润滑油涂抹、添加过程，省去停机和拆卸链条2的多余步骤，从而降低了链条2润滑油添加对于生产节奏的影响同时降低了工人的劳动强度。综上，通过上述步骤，达到减少链条2上润滑油对生产进度的影响的目的。
[0024]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动装订联动机，包括联动机隔板(1)，隔板两侧均设置有链条(2)，链条(2)通过螺栓固定连接有L形托书板(3)，其特征在于：所述隔板与链条(2)之间设置有润滑油添加组件(4)，润滑油添加组件(4)包括开设在隔板中的存油腔(41)，存油腔(41)顶端设置有进油孔(42)，存油腔(41)朝向链条(2)的位置处均开设有出油孔(43)，每个出油孔(43)中连接有出油管(44)，出油管(44)向链条(2)上方倾斜设置，出油管(44)一端与出油孔(43)连通，另一端连通有滚油皿(45)，滚油皿(45)位于链条(2)上方，滚油皿(45)中的转动连接有滚筒(46)，滚筒(46)为海绵材质制成的滚筒(46)，滚筒(46)的周向侧壁与链条(2)的表面抵接，滚筒(46)的轴线垂直与联动机隔板(...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙立厚，
申请(专利权)人：大连鑫元印刷有限公司，
类型：新型
国别省市：