本实用新型专利技术公开了一种智能水表的高精度制备装置，所述固定块焊接于底座顶端四角，所述底座一侧两个固定块内壁之间通过轴承安装有第一螺纹杆，所述底座另一侧两个固定块内壁之间焊接有固定杆，所述第一螺纹杆一端贯穿固定块内壁连接于第一伺服电机输出轴，所述第一螺纹杆与固定杆外壁中部位置处均套接有滑动板，两个所述滑动板之间通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端贯穿滑动板内壁连接于第四伺服电机输出轴，所述第二螺纹杆外壁中部套接有第一U型槽板，所述第一U型槽板内壁之间通过轴承安装有第三螺纹杆，在对板材打孔时，通过手动扭动手柄使夹板将板材进行固定，从而可以对不同规格的板材进行加工。从而可以对不同规格的板材进行加工。从而可以对不同规格的板材进行加工。
【技术实现步骤摘要】
一种智能水表的高精度制备装置
[0001]本技术涉及智能水表
，具体为一种智能水表的高精度制备装置。
技术介绍
[0002]为了改善以往采用人工上门查表的形式，智能水表逐渐代替了原先功能较为单一的水表，智能水表自动将用户的数据参数以及用水信息发送至监控中心，不仅提高了工作效率，也便于管理，智能水表外壳在制备时，一般先通过切割装置将板材切割成规则的板材，然后通过打孔装置将板材打出孔，从而方便攻出螺纹，然后经过模具冲裁，最后进行组装。
[0003]但是现有技术，在打孔时，通过人工搬运板材，将板材运至打孔机打孔处进行打孔，打完一个孔后需要调整板材位置，从而使得打出的孔精确度很难得到保障，费时费力，且效率低下。
技术实现思路
[0004]本技术提供一种，可以有效解决上述
技术介绍
中提出的在打孔时，通过人工搬运板材，将板材运至打孔机打孔处进行打孔，打完一个孔后需要调整板材位置，从而使得打出的孔精确度很难得到保障，费时费力，且效率低下的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种智能水表的高精度制备装置，包括底座，所述底座内部开设有安装腔室，所述底座顶端安装有打孔组件，所述打孔组件包括有固定块、第一螺纹杆、固定杆、滑动板、第一伺服电机、第二螺纹杆、第一U型槽板、第三螺纹杆、第二伺服电机、第二U型槽板、第三伺服电机、钻头、丝杠、手柄、第四伺服电机、夹板、CDD相机、气管、喷头和固定板；
[0006]所述固定块焊接于底座顶端四角，所述底座一侧两个固定块内壁之间通过轴承安装有第一螺纹杆，所述底座另一侧两个固定块内壁之间焊接有固定杆，所述第一螺纹杆一端贯穿固定块内壁连接于第一伺服电机输出轴，所述第一螺纹杆与固定杆外壁中部位置处均套接有滑动板，两个所述滑动板之间通过轴承安装有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆一端贯穿滑动板内壁连接于第四伺服电机输出轴，所述第二螺纹杆外壁中部套接有第一U型槽板，所述第一U型槽板内壁之间通过轴承安装有第三螺纹杆，所述第三螺纹杆一端贯穿第一U型槽板内壁连接于第二伺服电机输出轴，所述第三螺纹杆外壁套接有第二U型槽板，所述第二U型槽板内壁之间通过螺栓安装有第三伺服电机，所述第三伺服电机输出轴底端焊接有钻头，所述第一U型槽板底端安装有CDD 相机；
[0007]所述安装腔室内壁之间通过轴承安装有丝杠，所述丝杠外壁两端均套接有夹板，所述丝杠一端贯穿安装腔室内壁通过联轴器连接有手柄；
[0008]所述安装腔室底端一侧焊接有固定板，所述固定板一侧滑动安装有喷头，所述喷头顶端连接气管。
[0009]优选的，所述动板与第一螺纹杆之间通过螺纹啮合连接，所述第二螺纹杆与第一U
型槽板之间通过螺纹连接。
[0010]优选的，所述第二U型槽板与第三螺纹杆之间通过螺纹啮合连接，所述丝杠与夹板之间通过螺纹啮合连接且两端旋向相反。
[0011]优选的，所述安装腔室底端中部焊接有放置台，所述放置台顶端开设有加工槽，所述加工槽内壁连接有气管，所述安装腔室底端对应放置台四侧滑动安装有接尘盘，所述接尘盘一端面焊接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧顶端焊接有缓冲块。
[0012]优选的，所述接尘盘与安装腔室之间接触面为光滑曲面。
[0013]优选的，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机电源输入端均与市电输出端电性连接，所述CDD相机输出端与控制器输入端电性连接，所述第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机输入端均与控制器输出端电性连接。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0015]1、通过设置打孔组件，在对板材打孔时，通过手动扭动手柄使夹板将板材进行固定，从而可以对不同规格的板材进行加工，通过 CDD相机将板材位置与需打孔位置通过信号方式传递给控制器，控制器收到信号就会通过控制第一伺服电机、第二伺服电机、第三伺服电机和第四伺服电机对板材进行打孔，无需人工手动调整，通过设置气管和喷头，将加工时板材表面的废屑吹除，避免废屑将打好的孔堵塞，影响CDD相机的判断，从而使得孔的精度大大提高，为后续组装提供了保障，且降低了劳动者劳动强度。
[0016]2、通过设置接尘盘、气管和加工槽，在加工孔时会产生大量废屑，少量铁屑会掉落加工槽中，通过气管通气将加工槽内部的铁屑吹出，吹出后的铁屑就会落入接尘盘中，从而方便使用者进行倾倒。
[0017]3、通过设置有缓冲弹簧和缓冲块，在对将铁屑倾倒后，将接尘板放入安装腔室内时，防止用力过大，对接尘盘造成损坏，通过缓冲弹簧和缓冲块起到缓冲保护作用。
附图说明
[0018]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0019]在附图中：
[0020]图1是本技术的结构示意图；
[0021]图2是本技术的剖面结构示意图；
[0022]图3是本技术的接尘盘安装位置示意图；
[0023]图4是本技术的加工槽安装位置示意图；
[0024]图5是本技术的喷头的安装位置示意图；
[0025]图中标号：1、底座；2、安装腔室；3、打孔组件；301、固定块；302、第一螺纹杆；303、固定杆；304、滑动板；305、第一伺服电机； 306、第二螺纹杆；307、第一U型槽板；308、第三螺纹杆；309、第二伺服电机；310、第二U型槽板；311、第三伺服电机；312、钻头； 313、丝杠；314、手柄；315、第四伺服电机；316、夹板；317、CDD 相机；318、气管；319、喷头；320、固定板；
[0026]4、放置台；5、加工槽；6、接尘盘；7、缓冲弹簧；8、缓冲块。
具体实施方式
[0027]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0028]实施例：如图1
‑
5所示，本技术提供一种技术方案，一种智能水表的高精度制备装置，包括底座1，底座1内部开设有安装腔室 2，底座1顶端安装有打孔组件3，打孔组件3包括有固定块301、第一螺纹杆302、固定杆303、滑动板304、第一伺服电机305、第二螺纹杆306、第一U型槽板307、第三螺纹杆308、第二伺服电机309、第二U型槽板310、第三伺服电机311、钻头312、丝杠313、手柄 314、第四伺服电机315、夹板316、CDD相机317、气管318、喷头319 和固定板320；
[0029]固定块301焊接于底座1顶端四角，底座1一侧两个固定块301 内壁之间通过轴承安装有第一螺纹杆302，底座1另一侧两个固定块 301内壁之间焊接有固定杆303，第一螺纹杆302一端贯穿固定块 301内壁连接于第一伺服电机305输出轴，第一螺纹杆302与固定本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种智能水表的高精度制备装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部开设有安装腔室(2)，所述底座(1)顶端安装有打孔组件(3)，所述打孔组件(3)包括有固定块(301)、第一螺纹杆(302)、固定杆(303)、滑动板(304)、第一伺服电机(305)、第二螺纹杆(306)、第一U型槽板(307)、第三螺纹杆(308)、第二伺服电机(309)、第二U型槽板(310)、第三伺服电机(311)、钻头(312)、丝杠(313)、手柄(314)、第四伺服电机(315)、夹板(316)、CDD相机(317)、气管(318)、喷头(319)和固定板(320)；所述固定块(301)焊接于底座(1)顶端四角，所述底座(1)一侧两个固定块(301)内壁之间通过轴承安装有第一螺纹杆(302)，所述底座(1)另一侧两个固定块(301)内壁之间焊接有固定杆(303)，所述第一螺纹杆(302)一端贯穿固定块(301)内壁连接于第一伺服电机(305)输出轴，所述第一螺纹杆(302)与固定杆(303)外壁中部位置处均套接有滑动板(304)，两个所述滑动板(304)之间通过轴承安装有第二螺纹杆(306)，所述第二螺纹杆(306)一端贯穿滑动板(304)内壁连接于第四伺服电机(315)输出轴，所述第二螺纹杆(306)外壁中部套接有第一U型槽板(307)，所述第一U型槽板(307)内壁之间通过轴承安装有第三螺纹杆(308)，所述第三螺纹杆(308)一端贯穿第一U型槽板(307)内壁连接于第二伺服电机(309)输出轴，所述第三螺纹杆(308)外壁套接有第二U型槽板(310)，所述第二U型槽板(310)内壁之间通过螺栓安装有第三伺服电机(311)，所述第三伺服电机(311)输出轴底端焊接有钻头(312)，所述第一U型槽板(307)底端安装有CDD相机(317)；所述安装腔室(...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭学凡，李湘华，任高，
申请(专利权)人：上海雪枫精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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