混凝土厂区污水处理系统技术方案

本申请涉及一种混凝土厂区污水处理系统，其包括骨料回收装置，骨料回收装置包括底座以及过滤台，过滤台固定在底座远离地面的一端，过滤台远离底座的一端端面凹陷有排水槽，过滤台的一侧开设有排水口，排水槽沿自身长度方向的一端连通排水口，排水槽内设置有滤网，滤网与排水槽的两个侧壁以及底壁均固定连接，排水口处连通有过滤仓，过滤仓的底部开设有若干透水孔。本申请具有滤网阻挡粗骨使其丢及在滤网远离过滤仓的一侧，而细骨料被收集在过滤仓内，污水中携带的粗骨料和细骨料分离效果较好的效果。的效果。的效果。

【技术实现步骤摘要】
混凝土厂区污水处理系统


[0001]本申请涉及污水处理
，尤其是涉及一种混凝土厂区污水处理系统。

技术介绍

[0002]混凝土厂区通常设置有用于清洗混凝土搅拌车的清洗区域，清洗区域通常设置有喷淋管道以及排水槽，清洗时，喷淋管道向混凝土搅拌车的搅拌仓内喷水，同时启动搅拌仓内的搅拌装置，充分清洗搅拌仓内壁的混凝土残留物，清洗后的污水由搅拌仓的出料口排出至其下方的排水槽内。
[0003]由于清洗后排出的污水中携带有砂石等粗细不一的骨料，因此，混凝土搅拌车的清洗区域通常设置有用于回收污水中的骨料的蓄水池，蓄水池连通排水槽；工作人员通过打捞筛选的方式回收污水中的骨料，进而提高混凝土原材料的循环利用率。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有由于混凝土搅拌时，粗细骨料的配比具有一定的要求，而从蓄水池中打捞骨料的方式较难将污水中携带的粗骨料与细骨料分离，骨料回收的效果较差易影响骨料的循环使用的缺陷。

技术实现思路

[0005]为了在进行骨料回收时，污水中携带的粗骨料和细骨料分离效果较好，进而使骨料的回收效果较好，本申请提供了一种混凝土厂区污水处理系统。
[0006]本申请提供的一种混凝土厂区污水处理系统。采用如下的技术方案：
[0007]一种混凝土厂区污水处理系统，包括骨料回收装置，所述骨料回收装置包括底座以及过滤台，所述底座用于与地面抵接，所述过滤台固定在底座远离地面的一端，所述过滤台远离底座的一端端面凹陷有排水槽，所述过滤台的一侧开设有排水口，所述排水槽沿自身长度方向的一端连通排水口，所述排水槽内设置有滤网，滤网的孔径小于粗骨料的粒径且大于细骨料的粒径，滤网与排水槽的两个侧壁以及底壁均固定连接，所述排水口处连通有过滤仓，所述过滤仓的底部开设有若干透水孔，所述透水孔的孔径小于细骨料的粒径。
[0008]通过采用上述技术方案，当工作人员进行混凝土搅拌车清洗时，将混凝土搅拌车的排水口朝向排水槽远离过滤仓的一端，排出的污水以及污水中携带的骨料进入到排水槽内，携带骨料的污水在排水槽内流动，流经滤网时，由于滤网的孔径小于粗骨料的粒径且大于细骨料的粒径，滤网阻挡粗骨使其丢及在滤网远离过滤仓的一侧，而细骨料穿过滤网并从排水口进入到过滤仓内，透水孔对进入到过滤仓内的污水以及细骨料进行过滤，使得污水由过滤仓的底部流出，而细骨料被收集在过滤仓内，污水中携带的粗骨料和细骨料分离效果较好，工作人员可分别将堆积在滤网处的粗骨块以及过滤仓的细骨料收集起来，进而使骨料的回收效果较好。
[0009]可选的，所述过滤台沿竖直方向开设有排料孔，所述排料孔靠近滤网远离排水口的一侧，所述排料孔的下方放置有顶部开口设置的装载箱，装载箱的底部开设有若干滤孔，所述过滤台远离排水槽的一端端面固定有快速气缸，所述快速气缸的活塞杆固定连接杆，
所述连接杆远离快速气缸的一端固定有挡片，所述过滤台开设有空腔，所述快速气缸的活塞杆驱动挡片在空腔内往复滑动并打开或关闭排料孔，当快速气缸的活塞杆驱动挡片朝靠近滤网的方向移动至极限位置时，挡片封堵排料孔；所述快速气缸耦接有用于控制快速气缸得失电的压力检测电路，所述压力检测电路包括：
[0010]压力检测单元，用于检测挡片靠近排水槽底壁的一端端面受到粗骨料的压力并发出压力检测信号；
[0011]压力比较单元，耦接于压力检测单元并设置有压力阈值以在压力检测信号大于压力阈值时发出控制压力比较信号；
[0012]开关单元，耦接于压力比较单元并串联在快速气缸的供电回路中以在接收到控制压力比较信号时发出开关信号控制快速气缸得电；快速气缸得电且快速气缸的活塞杆驱动挡片朝远离滤网的方向移动。
[0013]通过采用上述技术方案，携带有骨料的污水落入排水槽后，被滤网过滤的粗骨料堆积在滤网远离过滤仓的一侧，即堆积在挡片上，粗骨料的不断堆积使得挡片靠近排水槽底壁的一端端面受到粗骨料以及污水的压力增大，压力检测单元发出的压力检测信号增大，当压力比较单元发出的压力检测信号大于压力阈值时，压力比较单元发出压力比较信号至开关单元，开关单元接收到压力比较信号后输出开关信号控制快速气缸得电，快速气缸得电使得快速气缸的活塞杆通过连接杆带动挡片朝远离滤网的方向以较快的速度移动，此时堆积在挡板上的粗骨料落入排料孔并穿过排料孔落入装载箱内，同时随着粗骨料一同进入装载箱内的水由滤孔排出，实现了粗骨料自动收集的功能。
[0014]当挡片上的粗骨料几乎全落入装载箱内时，压力检测单元发出的压力检测信号减小，当压力检测信号小于压力阈值时，快速气缸的活塞杆带动挡片朝靠近滤网的方向移动并封堵排料孔。
[0015]可选的，所述压力检测单元包括力敏电阻RF，所述力敏电阻RF与第一电阻R1串联后耦接于电源电压VCC，所述力敏电阻RF远离第一电阻R1的一端接地，所述力敏电阻RF与第一电阻R1的连接节点耦接于压力比较单元。
[0016]通过采用上述技术方案，当挡片上堆积的粗骨料增加，力敏电阻RF受到的压力增大时，力敏电阻RF的阻值增大，进而使力敏电阻RF两端分得的电压着增大，力敏电阻RF与第一电阻R1的连接节点发出的压力检测信号增大；当挡片上堆积的粗骨料落至排料孔后，力敏电阻RF与第一电阻R1的连接节点发出的压力检测信号小于压力阈值，实现压力检测信号大小的变化。
[0017]可选的，所述压力比较单元包括比较器N1，所述比较器N1的第一信号输入端耦接于力敏电阻RF与第一电阻R1的连接节点，所述比较器N1的第二信号输入端经第二电阻R2后耦接于第三电阻R3与第四电阻R4的连接节点，第三电阻R3的另一端耦接于电源电压VCC,所述第四电阻R4的另一端接地，所述比较器N1的信号输出端耦接于开关单元。
[0018]通过采用上述技术方案，比较器N1的第一信号输入端接入的为力敏电阻RF两端的电压值，第二信号输入端由第三电阻R3和第四电阻R4串联形成的固定电压值，当第一信号输入端接入的电压值小于第二信号输入端的固定电压值时，比较器N1的信号输出端输出压力比较信号，实现压力检测信号的比较功能。
[0019]可选的，所述开关单元包括三极管Q1，所述三极管Q1的基极耦接于比较器N1的信
号输出端，所述三极管Q1的集电极耦接于电源电压VCC，所述三极管Q1的发射极接地。
[0020]通过采用上述技术方案，当三极管Q1接收到压力比较信号时，三极管Q1的基极由低电平转换成高电平，三极管Q1导通并发出开关信号控制快速气缸带动挡片朝远离排料孔的方向移动；当三极管Q1未收到压力比较信号时，三极管Q1的基极维持低电平，三极管Q1未导通且未发出开关信号，此时快速气缸的活塞杆带动挡片朝靠近排料孔的方向移动并移动至极限位置，使得挡片封堵排料孔，实现控制快速气缸开关的开关功能。
[0021]可选的，所述开关单元还包括继电器KM1，所述继电器KM1的线圈与所述三极管Q1的发射极串联后接地，所述继电器KM1包括常开触点开关KM1
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1，所述常开触点开关KM1
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种混凝土厂区污水处理系统，其特征在于：包括骨料回收装置，所述骨料回收装置包括底座(1)以及过滤台(2)，所述底座(1)用于与地面抵接，所述过滤台(2)固定在底座(1)远离地面的一端，所述过滤台(2)远离底座(1)的一端端面凹陷有排水槽(21)，所述过滤台(2)的一侧开设有排水口(23)，所述排水槽(21)沿自身长度方向的一端连通排水口(23)，所述排水槽(21)内设置有滤网(6)，滤网(6)的孔径小于粗骨料的粒径且大于细骨料的粒径，滤网(6)与排水槽(21)的两个侧壁以及底壁均固定连接，所述排水口(23)处连通有过滤仓(5)，所述过滤仓(5)的底部开设有若干透水孔，所述透水孔的孔径小于细骨料的粒径。2.根据权利要求1所述的混凝土厂区污水处理系统，其特征在于：所所述过滤台(2)沿竖直方向开设有排料孔(22)，所述排料孔(22)靠近滤网(6)远离排水口(23)的一侧，所述排料孔(22)的下方放置有顶部开口设置的装载箱(3)，装载箱(3)的底部开设有若干滤孔(31)，所述过滤台(2)远离排水槽(21)的一端端面固定有快速气缸(7)，所述快速气缸(7)的活塞杆固定连接杆(8)，所述连接杆(8)远离快速气缸(7)的一端固定有挡片(9)，所述过滤台(2)开设有空腔，所述快速气缸(7)的活塞杆驱动挡片(9)在空腔内往复滑动并打开或关闭排料孔(22)，当快速气缸(7)的活塞杆驱动挡片(9)朝靠近滤网(6)的方向移动至极限位置时，挡片(9)封堵排料孔(22)；所述快速气缸(7)耦接有用于控制快速气缸(7)得失电的压力检测电路，所述压力检测电路包括：压力检测单元(10)，用于检测挡片(9)靠近排水槽(21)底壁的一端端面受到粗骨料的压力并发出压力检测信号；压力比较单元(11)，耦接于压力检测单元(10)并设置有压力阈值以在压力检测信号大于压力阈值时发出控制压力比较信号；开关单元(12)，耦接于压力比较单元(11)并串联在快速气缸(7)的供电回路中以在接收到控制压力比较信号时发出开关信号控制快速气缸(7)得电；快速气缸(7)得电且快速气缸(7)的活塞杆驱动挡片(9)朝远离滤网(6)的方向移动。3.根据权利要求2所述的混凝土厂区污水处理系统...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄信祥，黄家驹，陈彩平，曾咏诗，
申请(专利权)人：广州市粤晟混凝土有限公司，
类型：新型
国别省市：