一种无尘超细超微磨粉机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无尘超细超微磨粉机，涉及磨粉机技术领域。包括机箱，所述机箱的内壁设置有通槽，所述通槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶箱，所述顶箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮组，所述驱动电机通过齿轮组传动连接有连接杆，所述连接杆的下端套接有研磨杆，所述机箱的内部设置有研磨筒；通过设置液压缸带动顶箱上下移动，当需要维护时，利用液压缸带动顶箱上移，从而使研磨用的研磨杆暴露在设备外，方便维护人员直接操作，研磨杆与连接杆通过插槽进行组合，并通过定位栓的旋入旋出固定，固定结构简单，拆装方便，达到快速更换磨损件的目的。磨损件的目的。磨损件的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种无尘超细超微磨粉机


[0001]本技术涉及磨粉机
，具体为一种无尘超细超微磨粉机。

技术介绍

[0002]磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度，磨粉机可分纵摆磨粉机，高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。
[0003]现有技术中，PVC塑料板材，管材，建筑模板等材料的磨粉作业中常会用到无尘超细超微磨粉机，这种磨粉机长期工作过程中，研磨端容易产生磨损，导致磨粉后物料颗粒不符合超细超微标准，常见的磨粉机研磨端更换不方便，不利于设备的维护，影响成品质量。

技术实现思路

[0004]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种无尘超细超微磨粉机，包括机箱，所述机箱的内壁设置有通槽，所述通槽的内部设置有液压缸，所述液压缸的输出端固定连接有顶箱，所述顶箱的内部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端设置有齿轮组，所述驱动电机通过齿轮组传动连接有连接杆，所述连接杆的下端套接有研磨杆，所述机箱的内部设置有研磨筒。
[0005]作为本技术的一种优选技术方案，所述连接杆的的下端外侧设置有凸笋，所述研磨杆的上端设置有插槽，所述研磨杆的上端螺纹连接有贯穿连接杆的定位栓。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述定位栓使用嵌入式设计，其表面开设六角槽。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，连接杆设置有三个，三个连接杆以驱动电机输出端转动轴为中心等间距均匀排列。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨筒设置有三个，且三个研磨筒与连接杆一一对应，所述研磨筒呈上宽下窄的收束状。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨筒的收束端内壁固定连接刻线，所述刻线为多层带有缺口的环装结构，其缺口组成螺纹状。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述研磨杆的下端设置有研磨笋，所述研磨笋对称设置在研磨杆两端，并按照刻线间隔数量设置，所述研磨笋呈与刻线缺口相适配的螺纹状排列。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述机箱的上端开设有注料口，下端开设有出料口，且注料口和出料口与研磨筒一一对应。
[0012]与现有技术相比，本技术提供了一种无尘超细超微磨粉机，具备以下有益效果：
[0013]该无尘超细超微磨粉机，通过设置液压缸带动顶箱上下移动，当需要维护时，利用液压缸带动顶箱上移，从而使研磨用的研磨杆暴露在设备外，方便维护人员直接操作，研磨
杆与连接杆通过插槽进行组合，并通过定位栓的旋入旋出固定，固定结构简单，拆装方便，达到快速更换磨损件的目的。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的正视图；
[0016]图3为本技术的机箱俯视图；
[0017]图4为本技术的插槽结构示意图；
[0018]图5为本技术的齿轮组结构示意图。
[0019]图中：1、机箱；11、注料口；12、出料口；2、通槽；3、液压缸；4、顶箱；5、驱动电机；6、齿轮组；7、连接杆；71、凸笋；8、研磨杆；81、插槽；82、定位栓；83、研磨笋；9、研磨筒；91、刻线。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术公开了一种无尘超细超微磨粉机，包括机箱1，所述机箱1的内壁设置有通槽2，所述通槽2的内部设置有液压缸3，所述液压缸3的输出端固定连接有顶箱4，所述顶箱4的内部设置有驱动电机5，所述驱动电机5的输出端设置有齿轮组6，所述驱动电机5通过齿轮组6传动连接有连接杆7，所述连接杆7的下端套接有研磨杆8，所述机箱1的内部设置有研磨筒9。
[0022]具体的，所述连接杆7的的下端外侧设置有凸笋71，所述研磨杆8的上端设置有插槽81，所述研磨杆8的上端螺纹连接有贯穿连接杆7的定位栓82；所述定位栓82使用嵌入式设计，其表面开设六角槽。
[0023]本实施方案中，连接杆7插入插槽81时，凸笋71嵌入插槽81内壁，防止连接杆7在插槽81内转动，侧面栓入的定位栓82对连接杆7与研磨杆8的连接起固定作用，定位栓82采用嵌入式设计，提高连接杆7与研磨杆8组成的杆状结构表面的平整度，提高物料下落的流畅性。
[0024]具体的，连接杆7设置有三个，三个连接杆7以驱动电机5输出端转动轴为中心等间距均匀排列；所述研磨筒9设置有三个，且三个研磨筒9与连接杆7一一对应，所述研磨筒9呈上宽下窄的收束状。
[0025]本实施方案中，连接杆7与研磨筒9一一对应，且研磨筒9呈收束状，进而使连接杆7下端的研磨杆8与研磨筒9内壁接触，利用二者接触面的摩擦完成研磨作业，三个研磨筒9提高驱动电机5输出功率的利用率，提高生产效率。
[0026]具体的，所述研磨筒9的收束端内壁固定连接刻线91，所述刻线91为多层带有缺口的环装结构，其缺口组成螺纹状；所述研磨杆8的下端设置有研磨笋83，所述研磨笋83对称设置在研磨杆8两端，并按照刻线91间隔数量设置，所述研磨笋83呈与刻线91缺口相适配的
螺纹状排列。
[0027]本实施方案中，刻线91与研磨笋83相互配合，提高研磨过程中的接触面积，提升研磨效果，螺纹状排列的刻线91缺口在给物料提供下落通道的同时，保证下落路径的曲折性，提高研磨的充分性。
[0028]具体的，所述机箱1的上端开设有注料口11，下端开设有出料口12，且注料口11和出料口12与研磨筒9一一对应。
[0029]本实施方案中，注料口11和出料口12给研磨筒9提供进出料路径，保证研磨过程上料和排料的正常进行。
[0030]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，无聊通过注料口11注入研磨筒9，驱动电机5通过齿轮组6带动连接杆7转动，进而带动研磨杆8转动，将研磨筒9内落下的物料在刻线91与研磨笋83之间进行挤压、研磨。
[0031]综上所述，该无尘超细超微磨粉机，通过设置液压缸3带动顶箱4上下移动，当需要维护时，利用液压缸3带动顶箱4上移，从而使研磨用的研磨杆8暴露在设备外，方便维护人员直接操作，研磨杆8与连接杆7通过插槽81进行组合，并通过定位栓82的旋入旋出固定，固定结构简单，拆装方便，达到快速更换磨损件的目的。
[0032]需要说明的是，在本文中，诸如术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种无尘超细超微磨粉机，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内壁设置有通槽(2)，所述通槽(2)的内部设置有液压缸(3)，所述液压缸(3)的输出端固定连接有顶箱(4)，所述顶箱(4)的内部设置有驱动电机(5)，所述驱动电机(5)的输出端设置有齿轮组(6)，所述驱动电机(5)通过齿轮组(6)传动连接有连接杆(7)，所述连接杆(7)的下端套接有研磨杆(8)，所述机箱(1)的内部设置有研磨筒(9)。2.根据权利要求1所述的一种无尘超细超微磨粉机，其特征在于：所述连接杆(7)的下端外侧设置有凸笋(71)，所述研磨杆(8)的上端设置有插槽(81)，所述研磨杆(8)的上端螺纹连接有贯穿连接杆(7)的定位栓(82)。3.根据权利要求2所述的一种无尘超细超微磨粉机，其特征在于：所述定位栓(82)使用嵌入式设计，其表面开设六角槽。4.根据权利要求1所述的一种无尘超细超微磨粉机，其特征在于：连接杆(7)设置有三个，三个连接杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：侯玉虎，许键，
申请(专利权)人：无锡松虎鑫瑞机械有限公司，
类型：新型
国别省市：