一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩制造技术

本申请涉及一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其包括管桩本体，管桩本体的两端设置有预应力板，两端的所述预应力板分别设置为插接端和限位端；插接端设置有外径与限位端内径配合的延伸管，延伸管外壁设置有限位凸块；限位端设置有与限位凸块配合的限位凹槽，限位凹槽的一侧还设置有与限位凹槽相连通的固定凹槽，固定凹槽从限位端的端面沿轴向开设；限位凹槽的槽底上设置有弹性凸出的第一限位块，第一限位块背离限位凹槽的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽的一侧向限位凹槽槽底倾斜；限位凸块的外壁上设置有与第一限位块配合的第一限位槽。本申请具有抗弯和抗剪切能力强、耐腐蚀、方便连接安装、连接牢固、连接无需工具的效果。效果。效果。

【技术实现步骤摘要】
一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩


[0001]本申请涉及管桩建材的领域，尤其是涉及一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。

技术介绍

[0002]在高层建筑、超高层建筑以及地下空间的开发施工中，深基坑开挖知乎是其中必不可少的施工步骤。混合配筋耐腐蚀的预应力混凝土管桩（又称PRC管桩）是通过合理配筋方式与调整混凝土配方而生产形成的一种新型耐腐蚀的预应力混凝土管桩，使桩身的延性和水平承载力得到较大幅度的提高。
[0003]单节PRC管桩的长度受制造模具以及运输车辆的长度限制，并不能根据施工需求任意调节，当需要开挖的基坑深度较深，即需要压桩的深度较深时，通常需要将至少两节的单节PRC管桩连接起来才能满足压桩深度。
[0004]目前大部分管桩的接桩方法还是采用焊接方式进行接桩，当基坑开挖后，PRC管桩容易受到基坑外侧土层的挤压，而当相邻两节管桩的连接处受到剪切力时，容易造成焊接缝开裂，从而影响PRC管桩的承压能力。

技术实现思路

[0005]为了提高耐腐蚀的预应力混凝土管桩连接处承受剪力的能力，本申请提供一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩。
[0006]本申请提供的一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩采用如下的技术方案：
[0007]一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体，管桩本体的两端设置有预应力板，两端的所述预应力板分别设置为插接端和限位端；
[0008]插接端设置有外径与限位端内径配合的延伸管，延伸管外壁设置有限位凸块；限位端设置有与限位凸块配合的限位凹槽，限位凹槽的一侧还设置有与限位凹槽相连通的固定凹槽，固定凹槽从限位端的端面沿轴向开设；
[0009]限位凹槽的槽底上设置有弹性凸出的第一限位块，第一限位块背离限位凹槽的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽的一侧向限位凹槽槽底倾斜；限位凸块的外壁上设置有与第一限位块配合的第一限位槽。
[0010]通过采用上述技术方案，通过在相邻管桩的连接处设置延伸管,利用延伸管对两节管桩进行限位和连接,增强两节管桩之间的连接处的连接强度,从而提高管桩整体的抗弯、抗剪切能力；
[0011]安装时，只需要将延伸管上的限位凸块对准固定凹槽插入，再向限位凹槽转动，通过限位凸块与限位凹槽的配合，使插接端不易相对限位端轴向移动；
[0012]通过第一限位块对第一限位槽的插接，使限位凸块与限位凹槽的配合更加稳定，使插接端不易相对限位端轴向转动；
[0013]在安装限位凸块时，可以通过限位凸块外壁对第一限位块的斜面挤压，使第一限位块的高度与限位凹槽的内壁齐平；当限位凸块与限位凹槽位置对应，第一限位块与第一
限位槽位置对应时，第一限位块再弹性凸出插入第一限位槽，使限位凸块的插装更加便捷。
[0014]可选的，限位凹槽的侧壁上开设有与第一限位块配合的第一安装槽，第一安装槽内设置有弹性件，弹性件一端与第一安装槽槽底连接，另一端与第一限位块连接；第一限位块通过弹性件弹性凸出于第一安装槽；
[0015]通过采用上述技术方案，第一限位块在弹性件的作用下凸出于第一安装槽，并对第一限位槽进行插接定位。
[0016]可选的，第一安装槽槽底垂直设置有第一限位杆，第一限位块上设置有与第一限位杆配合的第一滑槽；弹性件套设在第一限位杆上。
[0017]通过采用上述技术方案，通过第一限位杆与第一滑槽之间的配合，使第一限位块在移动时可以更加稳定地沿第一限位杆的轴线移动。
[0018]可选的，延伸管上还滑移套设有加固套环，加固套环位于限位凸块靠近管桩本体的一侧；加固套环靠近限位凸块的一侧设置有与固定凹槽配合的限位凸条；
[0019]固定凹槽的侧壁上设置有弹性凸出的第二限位块，第二限位块背离固定凹槽的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为背离管桩本体的一侧向固定凹槽侧壁倾斜；限位凸条的侧壁上设置有与第二限位块配合的第二限位槽。
[0020]通过采用上述技术方案，安装好限位凸块后，只需要将限位凸条插入固定凹槽，对限位凸块进行限位，就可以使限位凸块不易向固定凹槽方向转动，进一步提高了管桩连接的稳定性；
[0021]通过第二限位块对第二限位槽的插接，使限位凸条与固定凹槽的配合更加稳定，使插接端和限位端之间的连接更加牢固；
[0022]在安装限位凸条时，可以通过限位凸条外壁对第二限位块的斜面挤压，使第二限位块的高度与固定凹槽的内壁齐平，当第二限位块与第二限位槽位置对应时，第二限位块再弹性凸出插入第二限位槽，使限位凸条的插装定位更加便捷。
[0023]可选的，固定凹槽的侧壁上开设有与第二限位块配合的第二安装槽，第二安装槽内设置有弹性件，弹性件一端与第二安装槽槽底连接，另一端与第二限位块连接；第二限位块通过弹性件弹性凸出于第二安装槽。
[0024]通过采用上述技术方案，第二限位块在弹性件的作用下凸出于第二安装槽，并对第二限位槽进行插接定位。
[0025]可选的，第二安装槽槽底垂直设置有第二限位杆，第二限位块上设置有与第二限位杆配合的第二滑槽；弹性件套设在第二限位杆上。
[0026]通过采用上述技术方案，通过第二限位杆与第二滑槽之间的配合，使第二限位块在移动时可以更加稳定地沿第二限位杆的轴线移动。
[0027]可选的，延伸管上还设置有限位卡环，限位卡环设置在加固套环背离限位凸块的一侧，限位卡环一侧端面与插接端端面抵接，另一端面与加固套环抵接；
[0028]限位卡环包括半环结构的第一卡环和第二卡环，第一卡环和第二卡环的一侧转动连接，另一侧相互卡接。
[0029]通过采用上述技术方案，将限位卡环安装在加固套环靠近插接端的一侧，对加固套环进行限位固定，使加固套环不易再进行轴向滑动；同时还可以对整体的圆柱结构进行填补，使管桩在后续施工时便于操作；
[0030]第一卡环与第二卡环一侧转动连接，在安装时，只需要将另一侧进行卡接固定就可以完成对限位卡环的安装，使安装更加便捷。
[0031]可选的，第一卡环与第二卡环卡接的一侧设置有沿轴向方向的安装凸条，第二卡环上设置有与安装凸条配合的安装凹槽，安装凸条与安装凹槽的接触面为弧形面；
[0032]安装凸条的弧形面上弹性凸出有限位块，限位块背离安装凸条的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近第二卡环的一侧向安装凸条侧壁倾斜；安装凹槽的弧形面上设置有与限位块配合的限位槽。
[0033]通过采用上述技术方案，安装凸条与安装凹槽的接触面为弧形面，使第一卡环和第二卡环转动盖合时安装凸条与安装凹槽更容易沿弧形面相互贴合；
[0034]再通过限位块对限位槽的插接，对第一卡环与第二卡环的卡接处进行定位，完成第一卡环和第二卡环的卡接安装，操作方便。
[0035]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0036]1.通过在相邻管桩的连接处设置延伸管,利用延伸管对两节管桩进行限位和连接,增强两节管桩之间的连接处的连接强度,从而提高管桩整体的抗弯、抗剪切能力；
[0037]2.通过设置第一限位块和第一限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种耐腐蚀的预应力混凝土管桩，包括管桩本体（1），管桩本体（1）的两端设置有预应力板，其特征在于：两端的所述预应力板分别设置为插接端（2）和限位端（3）；所述插接端（2）设置有外径与限位端（3）内径配合的延伸管（21），延伸管（21）外壁设置有限位凸块（211）；限位端（3）设置有与限位凸块（211）配合的限位凹槽（31），限位凹槽（31）的一侧还设置有与限位凹槽（31）相连通的固定凹槽（32），固定凹槽（32）从限位端（3）的端面沿轴向开设；所述限位凹槽（31）的槽底上设置有弹性凸出的第一限位块（312），第一限位块（312）背离限位凹槽（31）的一侧外壁倾斜设置，倾斜方向为靠近固定凹槽（32）的一侧向限位凹槽（31）槽底倾斜；限位凸块（211）的外壁上设置有与第一限位块（312）配合的第一限位槽（2111）。2.根据权利要求1所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述限位凹槽（31）的侧壁上开设有与第一限位块（312）配合的第一安装槽（311），第一安装槽（311）内设置有弹性件，弹性件一端与第一安装槽（311）槽底连接，另一端与第一限位块（312）连接；第一限位块（312）通过弹性件弹性凸出于第一安装槽（311）。3.根据权利要求2所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述第一安装槽（311）槽底垂直设置有第一限位杆（3111），第一限位块（312）上设置有与第一限位杆（3111）配合的第一滑槽（3121）；弹性件套设在第一限位杆（3111）上。4.根据权利要求1
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3中任一项所述的耐腐蚀的预应力混凝土管桩，其特征在于：所述延伸管（21）上还滑移套设有加固套环（22），加固套环（22）位于限位凸块（211）靠近管桩本体（1）的一侧；加固套环（22）靠近限位凸块（211）的一侧设置有与固定凹槽（32）配合的限位凸条（221）；所述固定凹槽（32）的侧壁上设置有弹性凸出的第二限位块（322），第二限位块（3...

【专利技术属性】
技术研发人员：周洪彪，李明伟，牛智成，
申请(专利权)人：河北全通建材有限公司，
类型：新型
国别省市：