一种精密五金冲压磨具的冲孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开一种精密五金冲压磨具的冲孔装置，包括传送带，传送带一侧设置有行进齿链，传送带该侧对应行进齿链设置有立杆，立杆顶端内部设置有齿轮，齿轮通过传动皮带连接有电机，立杆顶端开设有容皮带穿过的开孔，齿轮中心设置有中心轴，中心轴两端分别穿过立杆两侧，并于立杆两侧分别连接有长条转板，靠近传送带一侧的长条转板上端铰接有连杆一，连杆一铰接有柱状钻孔机，钻孔机套设于限位套筒内，限位套筒通过连接筋固定于立杆一侧，背对传送带一侧的长条转板下端铰接有连杆二，连杆二铰接推行机构。上述方案中：用长条转板与推行机构与行进齿链的配合运转，从而实现全自动运转，中途无需人工参与，并且有效降低故障率，有效降低维护成本。有效降低维护成本。有效降低维护成本。

【技术实现步骤摘要】
一种精密五金冲压磨具的冲孔装置


[0001]本技术涉及五金加工领域，特别涉及一种精密五金冲压磨具的冲孔装置。

技术介绍

[0002]五金：传统的五金制品，也称“小五金”。指金、银、铜、铁、锡五种金属。经人工加工可以制成刀、剑等艺术品或金属器件。现代社会的五金更为广泛，例如五金工具、五金零部件、日用五金、建筑五金以及安防用品等，冲压模具是五金加工行业非常常见的工具，目前国内对于五金冲压模具的加工通常采用半自动的生产加工模式，比如对冲压模具进行冲孔，而全自动的五金冲压模具冲孔工序则通常采用传感器进行配合，而采用传感器进行配合的冲孔线，长久运行故障率较高，且可能会产生误差，耐久性不行。
[0003]因此有必要提供一种纯机械的适用于冲压磨具冲孔的冲孔装置

技术实现思路

[0004]以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0005]一种精密五金冲压磨具的冲孔装置，包括传送带，所述传送带一侧设置有行进齿链，所述传送带该侧对应所述行进齿链设置有立杆，所述立杆顶端内部设置有齿轮，所述齿轮通过传动皮带连接有电机，所述立杆顶端开设有容皮带穿过的开孔，所述齿轮中心设置有中心轴，所述中心轴两端分别穿过所述立杆两侧，并于立杆两侧分别连接有长条转板，靠近所述传送带一侧的长条转板上端铰接有连杆一，所述连杆一铰接有柱状钻孔机，所述钻孔机位于所述传送带上方，且所述钻孔机套设于限位套筒内，所述限位套筒通过连接筋固定于所述立杆一侧，背对所述传送带一侧的长条转板下端铰接有连杆二，所述连杆二铰接推行机构，所述推行机构与所述行进齿链配合推动所述传送带转动
[0006]优选地，所述推行机构位于所述传送带中部，所述推行机构包括翘杆，翘杆中心转动设置于所述立杆上，所述翘杆一端与所述连杆二连接，所述翘杆另一端铰接有推行杆，所述推行杆朝上与所述进齿链抵触，所述推行杆与所述翘杆之间连接有弹簧。
[0007]优选地，所述立杆下端开设有容纳槽，所述翘杆转动设置于所述容纳槽内。
[0008]优选地，所述传送带套设于阻尼辊子上。
[0009]与现有技术相比，本技术具有的有益效果是：
[0010]1、本技术利用长条转板与推行机构与行进齿链的配合运转，使得钻孔机在上下移动钻孔是，能够同时带动传送带转动，从而实现冲钻孔结束后，使得传送带向前移动一格，对新一个冲压模具进行钻孔，由此实现自动移位，钻孔，中途无需人工参与，并且有效降低故障率，无需使用传感器，维护成本也相应降低。
附图说明
[0011]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用
新型的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0012]图1为本技术部件结构示意图；
[0013]图2为本技术整体结构意图；
[0014]图3为本技术齿轮与皮带关系透视示意图；
[0015]附图标记：1
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传送带、2
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行进齿链、3
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开孔、4
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长条转板、5
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齿轮、6
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限位套筒、7
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立杆、8
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连杆一、9
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连杆二、10
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翘杆、11
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推行杆、12
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弹簧、13
‑ꢀ
容纳槽、14
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皮带、15
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连接筋、16
‑
钻孔机、17
‑
中心轴。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0017]结合1
‑
3所示的一种精密五金冲压磨具的冲孔装置，包括传送带1，所述传送带1一侧设置有行进齿链2，所述传送带1该侧对应所述行进齿链2设置有立杆7，所述立杆7顶端内部设置有齿轮5，所述齿轮5通过传动皮带14 连接有电机，所述立杆7顶端开设有容皮带14穿过的开孔3，所述齿轮5中心设置有中心轴17，所述中心轴17两端分别穿过所述立杆7两侧，并于立杆 7两侧分别连接有长条转板4，靠近所述传送带1一侧的长条转板4上端铰接有连杆一8，所述连杆一8铰接有柱状钻孔机16，所述钻孔机16位于所述传送带1上方，且所述钻孔机16套设于限位套筒6内，所述限位套筒6通过连接筋15固定于所述立杆7一侧，背对所述传送带1一侧的长条转板4下端铰接有连杆二9，所述连杆二9铰接推行机构，所述推行机构与所述行进齿链2 配合推动所述传送带1转动
[0018]本实施例中：所述推行机构位于所述传送带1中部，所述推行机构包括翘杆10，翘杆10中心转动设置于所述立杆7上，所述翘杆10一端与所述连杆二9连接，所述翘杆10另一端铰接有推行杆11，所述推行杆11朝上与所述行进齿链2抵触，所述推行杆11与所述翘杆10之间连接有弹簧12。
[0019]本实施例中：所述立杆7下端开设有容纳槽13，所述翘杆10转动设置于所述容纳槽13内。
[0020]本实施例中：所述传送带1套设于阻尼辊子上，阻尼棍子能够减小惯性避免传送带1在被推动时，因惯性向前滑行，影响冲孔精度。
[0021]实现原理：当电机带动齿轮5转动时，齿轮5带动两块长条转板4转动，其中一块长条转板4则带动钻孔机16在传送带1上上下移动(限位套筒6限制钻孔机16左右移动)，另一块长条转板4则带动翘板绕中心上下移动，由于连杆一8连杆二9与对应的长条转板4的连接位置正好相反，因此当冲压模具位于钻孔机16正下方时，则推行机构则正好完成一次推动，然后连接连杆一8的长条转板4向下运动，使得钻孔机16朝向冲压模具，实现冲孔，而另一长条转板4则拉动连杆二9向上运动，从而使得推行杆11回缩，在回缩过程中，弹簧12拉扯推行杆11复位，当连杆二9运动到最上方，则在齿轮5 的带动下朝下运动，因此推行杆11抵触在行进齿链2上，从而推动传送带1 向前移动一格，此时连杆一8则向上运动，钻孔机16复位，以此循环则可实现自动钻孔。
[0022]本技术的创新性在于：利用长条转板4与推行机构与行进齿链2的配合运转，
使得钻孔机16在上下移动钻孔是，能够同时带动传送带1转动，从而实现冲钻孔结束后，使得传送带1向前移动一格，对新一个冲压模具进行钻孔，由此实现自动移位，钻孔，中途无需人工参与，并且有效降低故障率，无需使用传感器，维护成本也相应降低。
[0023]以上，仅是本技术的较佳实施例而已，并非对本技术作任何形式上的限制，虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本技术，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本技术技术方案范围内，当可利用上述揭示的
技术实现思路
做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种精密五金冲压磨具的冲孔装置，其特征在于：包括传送带，所述传送带一侧设置有行进齿链，所述传送带该侧对应所述行进齿链设置有立杆，所述立杆顶端内部设置有齿轮，所述齿轮通过传动皮带连接有电机，所述立杆顶端开设有容皮带穿过的开孔，所述齿轮中心设置有中心轴，所述中心轴两端分别穿过所述立杆两侧，并于立杆两侧分别连接有长条转板，靠近所述传送带一侧的长条转板上端铰接有连杆一，所述连杆一铰接有柱状钻孔机，所述钻孔机位于所述传送带上方，且所述钻孔机套设于限位套筒内，所述限位套筒通过连接筋固定于所述立杆一侧，背对所述传送带一侧的长条转板下端铰接有连杆二，所述连杆二铰接推行机构...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋彪，
申请(专利权)人：湖南爱可信装备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：