一种集成在发动机主轴上的高速电机结构制造技术

实用新型专利技术涉及一种集成在发动机主轴上的高速电机结构，包括：进气锥件，其设置在发动机机匣的前端处，其中心开有安装轴孔；电机固定在安装轴孔的壁处；电机转子组件，同轴设置于电机定子铁心内，其套设在电机转轴上，电机转轴与发动机主轴组件相连，发动机主轴组件上安装有风扇，风扇位于风扇机匣内；电机转子组件与电机定子铁心形成电机气隙；进气锥件的安装轴孔经端壳封闭形成端部空腔，该端部空腔经电机气隙与风扇所在内腔相连通，该端部空腔还与多根进气管相连。本实用新型专利技术达到的有益效果是：结构简单、利用自身空气和燃油系统实现冷却、冷却效果好。冷却效果好。冷却效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种集成在发动机主轴上的高速电机结构


[0001]本实用涉及航空发动机用电机
，特别是一种集成在发动机主轴上的高速电机结构。

技术介绍

[0002]发动机的传动有变速传动和直驱传动，变速传动结构通常比较复杂，而直驱传动则相对简单，宜为航空发动机首选。但直驱结构对电机的体积、功率密度、转速均有很高的要求。
[0003]目前稀土永磁高速电机是高速电机领域的佼佼者，其在转速、功率、体积等方面都能满足发动机的特别需求，能够实现与发动机主轴的直联传动，且易实现集起动与发电功能于一体，但其高的发热密度使其散热问题不容小视。
[0004]普通的发动机通常用，气体冷却和液体冷却，通常中大功率高速电机都需要专门增加供气和供液结构或装置进行冷却才能达到控温的目的，但这又易使发动机结构变得复杂化。
[0005]本公司采用直驱传动，将其集中在发动机上，一方面是为了简化结构，另一方面是为了解决其散热问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种结构简单、利用自身空气和燃油系统实现冷却、冷却效果好的集成在发动机主轴上的高速电机结构。
[0007]本技术的目的通过以下技术方案来实现：一种集成在发动机主轴上的高速电机结构，包括：
[0008]进气锥件，其设置在发动机机匣的前端处，其中心开有安装轴孔；
[0009]电机定子铁心固定在电机机壳内，电机机壳固定在安装轴孔的壁处；
[0010]电机转子组件，同轴设置于电机定子铁心内，其套设在电机转轴上，电机转轴与发动机主轴组件相连，发动机主轴兼做电机转子支撑结构，发动机主轴组件上安装有风扇，风扇位于风扇机匣内；
[0011]所述电机转子组件与电机定子铁心形成电机气隙；
[0012]所述进气锥件的安装轴孔经端壳封闭形成端部空腔，该端部空腔经电机气隙与风扇所在内腔相连通，该端部空腔还与多根进气管相连；
[0013]所述风扇转动时对发动机前端风扇机匣内的空气进行抽离。通过风扇转动形成的气流冲刷进气锥件表面，实现空冷的冷却效果。
[0014]进一步地，还包括电机机壳，电机机壳固定在安装轴孔上，电机定子铁心固定在电机机壳的内壁上。
[0015]进一步地，所述的电机机壳的柱面上开有螺旋槽，螺旋槽与安装轴孔的内壁形成螺旋冷却通道；螺旋冷却通通道一端经进油孔与进油管连通，另一端经出油孔与出油管连
通。即通过螺旋槽实现油冷的冷却效果。
[0016]优选地，所述进油管和出油管穿过发动机机匣后贴在发动机机匣的外壁上；所述进油管和出油管均连接在发动机自有的燃油系统上。
[0017]优选地，所述的进气管沿进气锥件发散性设置，且穿过发动机机匣后贴在发动机机匣的外壁上。
[0018]优选地，所述的进气锥件的外锥面设计呈散热齿状。能进一步提高散热效果。
[0019]进一步地，所述的风扇机匣与发动机机匣固定相连；进气锥件通过支撑固定在风扇机匣内。
[0020]进一步地，所述的电机定子铁心上缠绕有电机绕组；电机转子组件包括永磁体，永磁体与电机定子铁心形成电机气隙。
[0021]进一步地，所述的进气管一端经进气孔与端部空腔相连通，进气孔将电机机壳和进气锥件穿透，进气管另一端与发动机后端的压缩空气室相连；进油孔和出油管将进气锥件穿透。
[0022]本技术具有以下优点：
[0023]（1）通过将电机经进气锥件设置于发动机机匣前端处，当发动机主轴组件在转动时，会带动风扇转动，风扇转动时会抽离外界空气，从而让外界的冷空气冲刷进气锥表面（电机外壳）对电机表面进行冷却，进一步地在进气锥件的外柱面上开有散热齿，提高冷却效果；
[0024]（2）通过从发动机后端引入数支压缩空气到电机前端的空腔，压缩空气经电机气隙从电机的后端流出，对电机内部和绕组端部进行冷却；
[0025]（3）电机机壳上螺旋槽的开设，实现了对电机定子组件的油冷，进一步提高了冷却效果；由于是利用发动机自身的燃油系统冷却，燃油在冷却时也得到了加热；
[0026]（4）该结构利用发动机自有的燃油和空气系统，在不增设装置的条件下，使电机的冷却达到液冷和强迫风冷的综合效果，简单可靠。
附图说明
[0027]图1 为本技术的结构示意图；
[0028]图2 为电机的结构示意图；
[0029]图3 为进气锥件端视的结构示意图；
[0030]图4 为冷却空气和冷却油流动的示意图；
[0031]图5 为发动机前端正面视图；
[0032]图中：1
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电机转轴，101
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端壳，102
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进气锥件，103
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风扇机匣，104
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风扇，105
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支撑，106
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发动机主轴组件，107
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进油孔，108
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出油孔，109
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散热齿，2
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电机机壳，201
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进气管，202
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进油管，203
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出油管，3
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电机定子铁心，4
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电机绕组，5
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电机转子组件，6
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螺旋槽，7
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电机气隙，8
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永磁体，9
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进气孔。
具体实施方式
[0033]下面结合附图对本技术做进一步的描述，但本技术的保护范围不局限于以下所述。
[0034]如图1~图5所示，一种集成在发动机主轴上的高速电机结构，包括进气锥件102、电机定子铁心3、电机转子组件5；在航空发动机的机匣末端连接设置有风扇机匣103，风扇机匣103内设置有风扇104，风扇104安装在发动机主轴组件106上；进气锥件102设置于风扇机匣103前端内；而电机定子铁心3、电机机壳2、电机绕组4和电机转子组件5形成的高速电机则安装在进气锥件102上。
[0035]如图1和图3所示，进气锥件102通过支撑105固定与风扇机匣103内，并且两者同轴心设置。
[0036]在进气锥件102的中心处开有中心轴孔，该中心轴孔内固定安装有电机机壳2，电机机壳2内壁固定有电机定子铁心3，电机定子铁心3上缠绕有电机绕组4。在电机定子铁心3的腔内同轴心放置有电机转子组件5，电机转子组件5经电机转轴1与发动机主轴组件106相连。并且电机转子组件5与电机定子铁心3之间形成电机气隙。
[0037]如图1和图2所示，进气锥件102的外端通过端壳101将中心轴孔封闭，从而形成端部空腔；该端部空腔经电机气隙7与风扇104所在内腔连通；该端部内腔还与多跟进气管201相连通。当发动机主轴组件106转动时，一方面带动风扇104转动；风扇104转动时，会产生空气抽离，从而使空气进入发动机内部，大量空气在进入发动机内本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种集成在发动机主轴上的高速电机结构，其特征在于：包括：进气锥件（102），其设置在发动机机匣的前端处，其中心开有安装轴孔；电机定子铁心（3）固定在电机机壳（2）内，电机机壳（2）固定在安装轴孔的壁处；电机转子组件（5），同轴设置于电机定子铁心（3）内，其套设在电机转轴（1）上，电机转轴（1）与发动机主轴组件（106）相连，发动机主轴组件（106）上安装有风扇（104），风扇（104）位于风扇机匣（103）内；所述电机转子组件（5）与电机定子铁心（3）形成电机气隙（7）；所述进气锥件（102）的安装轴孔经端壳（101）封闭形成端部空腔，该端部空腔经电机气隙（7）与风扇（104）所在内腔相连通，该端部空腔还与多根进气管（201）相连；所述风扇（104）转动时对发动机机匣处的风扇机匣（103）内的空气进行抽离，也会促进电机内部空气的循环。2.根据权利要求1所述的一种集成在发动机主轴上的高速电机结构，其特征在于：所述的电机机壳（2）的柱面上开有螺旋槽（6），螺旋槽（6）与安装轴孔的内壁形成螺旋冷却通道；所述螺旋冷却通通道一端经进油孔（107）与进油管（202）连通，另一端经出油孔（108）与出油管（203）连通。3.根据权利要求2所述的一种集成在发动机主轴上的高速电机结构，其特征在于：所述进油管（202）和出油管（203...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋应坤，夏长江，张雪阳，张晨，李成，
申请(专利权)人：广汉天空动力机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：