本实用新型专利技术提供一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，包括固定框，下侧孔，固定架，吊装环，橡胶塞，把手，旋转吊装架结构，固定架，插销，吊装钩和可调节限位架结构，所述的下侧孔开设在固定框的中下部；所述的固定架焊接在固定框的上部左右两侧；所述的吊装环焊接在固定架的上部；所述的橡胶塞插接在固定框的内侧上部；所述的把手螺钉安装在橡胶塞的上部；所述的旋转吊装架结构安装在固定框的内侧；所述的吊装钩焊接在固定架的下部。本实用新型专利技术限位杆套接在固定杆的外侧，有利于在使用时将限位杆从固定框内向上转出，进而方便利用限位杆对吊装钩内的吊装物件起到限位功能，同时能够避免吊装物件从吊装钩内轻易导出。吊装物件从吊装钩内轻易导出。吊装物件从吊装钩内轻易导出。
【技术实现步骤摘要】
一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩
[0001]本技术属于汽车制造工装
，尤其涉及一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩。
技术介绍
[0002]在工程汽车的装配过程中，由于许多货物比较沉重，就需要使用吊具，就目前市场上各式各样的吊具而言，在实际操作中，操作人员吊起货物时，并不容易控制吊钩的角度来勾起货物，在放下货物时，不容易让其准确到达指定位置，从而增加了操作难度和时间，降低了生产率，提高了生产成本。
[0003]但是现有的万向旋转吊钩存在着不方便对挂钩内的物件起到防护作用，不使用时占用空间大和灵活性差的问题。
[0004]因此，专利技术一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩显得非常必要。
技术实现思路
[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，以解决现有的万向旋转吊钩存在着不方便对挂钩内的物件起到防护作用，不使用时占用空间大和灵活性差的问题。一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，包括固定框，下侧孔，固定架，吊装环，橡胶塞，把手，旋转吊装架结构，轴架，插销，吊装钩和可调节限位架结构，所述的下侧孔开设在固定框的中下部；所述的固定架焊接在固定框的上部左右两侧；所述的吊装环焊接在固定架的上部；所述的橡胶塞插接在固定框的内侧上部；所述的把手螺钉安装在橡胶塞的上部；所述的旋转吊装架结构安装在固定框的内侧；所述的吊装钩焊接在轴架的下部；所述的可调节限位架结构安装在吊装钩的内壁左上侧；所述的可调节限位架结构包括连接框，限位垫架，限位杆，固定杆和拉手，所述的连接框嵌入在吊装钩的内壁左上侧；所述的限位垫架螺钉安装在连接框的内壁左上侧；所述的固定杆螺栓安装在连接框的内侧上部；所述的拉手螺钉安装在限位杆的右侧下部。
[0006]优选的，所述的旋转吊装架结构包括滚珠轴承，限位架，T型固定架，支撑架，倒U型固定架和开孔，所述的滚珠轴承设置在固定框的内侧；所述的T型固定架设置在滚珠轴承的内侧，同时T型固定架分别插接在滚珠轴承和下侧孔的内侧；所述的倒U型固定架焊接在T 型固定架的下部；所述的开孔开设在倒U型固定架的下部；所述的轴架插接在倒U型固定架的内侧下部。
[0007]优选的，所述的限位杆套接在固定杆的外侧。
[0008]优选的，所述的限位杆设置在连接框的内侧。
[0009]优选的，所述的轴架通过插销安装在开孔的内侧。
[0010]优选的，所述的限位架焊接在T型固定架的内侧上部位置。
[0011]优选的，所述的支撑架焊接在滚珠轴承的下部四角处，同时支撑架放置在固定框的内侧底部。
[0012]优选的，所述的倒U型固定架的上部还胶接有橡胶环，橡胶环套接在T型固定架的外侧。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0014]1.本技术中，所述的限位杆套接在固定杆的外侧，有利于在使用时将限位杆从连接框内向上转出，进而方便利用限位杆对吊装钩内的吊装物件起到限位功能，同时能够避免吊装物件从吊装钩内轻易导出。
[0015]2.本技术中，所述的限位杆设置在连接框的内侧，有利于在不使用时将限位杆全部掰动到连接框内，进而方便在不使用时节省占用空间。
[0016]3.本技术中，所述的轴架通过插销安装在开孔的内侧，有利于在使用时使插销在开孔内灵活转定，进而使轴架在倒U型固定架内灵活转动。
[0017]4.本技术中，所述的限位架焊接在T型固定架的内侧上部位置，有利于在使用时能够避免T型固定架的横向段与滚珠轴承外圈接触，进而能够使T型固定架从固定轴承内灵活转动。
[0018]5.本技术中，所述的支撑架焊接在滚珠轴承的下部四角处，同时支撑架放置在固定框的内侧底部，有利于在使用时方便对滚珠轴承起到支撑功能，同时能够避免滚珠轴承的内圈与固定框的内壁摩擦影响使用效果。
[0019]6.本技术中，所述的倒U型固定架的上部还胶接有橡胶环，橡胶环套接在T型固定架的外侧，有利于在使用时能够避免杂物掉落到倒U型固定架的上侧，进而能够避免灰尘杂物聚集在倒U型固定架的上部。
附图说明
[0020]图1是本技术的结构示意图。
[0021]图2是本技术的旋转吊装架结构的结构示意图。
[0022]图3是本技术的可调节限位架结构的结构示意图。
[0023]图中：
[0024]1、固定框；2、下侧孔；3、固定架；4、吊装环；5、橡胶塞；6、把手；7、旋转吊装架结构；71、滚珠轴承；72、限位架；73、T型固定架；74、支撑架；75、倒U型固定架；76、开孔；8、固定架；9、插销；10、吊装钩；11、可调节限位架结构；111、连接框；112、限位垫架；113、限位杆；114、固定杆；115、拉手。
具体实施方式
[0025]以下结合附图对本技术做进一步描述：
[0026]实施例：
[0027]如附图1和附图3所示
[0028]本技术提供一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，包括固定框1，下侧孔2，固定架3，吊装环4，橡胶塞5，把手6，旋转吊装架结构7，轴架8，插销9，吊装钩10和可调节限位架结构11，所述的下侧孔2开设在固定框1的中下部；所述的固定架3焊接在固定框 1的上部左右两侧；所述的吊装环4焊接在固定架3的上部；所述的橡胶塞5插接在固定框1的内侧上部；所述的把手6螺钉安装在橡胶塞5的上部；所述的旋转吊装架结构7安装在固定框1的内
侧；所述的吊装钩10焊接在轴架8的下部；所述的可调节限位架结构11安装在吊装钩10的内壁左上侧；所述的轴架8通过插销9安装在开孔76 的内侧，有利于在使用时使插销9在开孔76内灵活转定，进而使轴架8在倒U型固定架75内灵活转动；所述的可调节限位架结构11包括连接框111，限位垫架112，限位杆113，固定杆114和拉手115，所述的连接框111嵌入在吊装钩10的内壁左上侧；所述的限位垫架 112螺钉安装在连接框111的内壁左上侧；所述的固定杆114螺栓安装在连接框111的内侧上部；所述的拉手115螺钉安装在限位杆113 的右侧下部；所述的限位杆113套接在固定杆114的外侧，有利于在使用时将限位杆113从连接框111内向上转出，进而方便利用限位杆 113对吊装钩10内的吊装物件起到限位功能，同时能够避免吊装物件从吊装钩10内轻易导出，所述的限位杆113设置在连接框111的内侧，有利于在不使用时将限位杆113全部掰动到连接框111内，进而方便在不使用时节省占用空间。
[0029]如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的旋转吊装架结构 7包括滚珠轴承71，限位架72，T型固定架73，支撑架74，倒U型固定架75和开孔76，所述的滚珠轴承71设置在固定框1的内侧；所述的T型固定架73设置在滚珠轴承71的内侧，同时T型固定架 73分别插接在滚珠轴承71和下侧孔2的内侧；所述的倒U型固定架 75焊接在T型固定架73的下部；所述的开孔76开设在倒U型固定架75的下部；所述的轴架8插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，其特征在于，该新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，包括固定框(1)，下侧孔(2)，固定架(3)，吊装环(4)，橡胶塞(5)，把手(6)，旋转吊装架结构(7)，轴架(8)，插销(9)，吊装钩(10)和可调节限位架结构(11)，所述的下侧孔(2)开设在固定框(1)的中下部；所述的固定架(3)焊接在固定框(1)的上部左右两侧；所述的吊装环(4)焊接在固定架(3)的上部；所述的橡胶塞(5)插接在固定框(1)的内侧上部；所述的把手(6)螺钉安装在橡胶塞(5)的上部；所述的旋转吊装架结构(7)安装在固定框(1)的内侧；所述的吊装钩(10)焊接在轴架(8)的下部；所述的可调节限位架结构(11)安装在吊装钩(10)的内壁左上侧；所述的可调节限位架结构(11)包括连接框(111)，限位垫架(112)，限位杆(113)，固定杆(114)和拉手(115)，所述的连接框(111)嵌入在吊装钩(10)的内壁左上侧；所述的限位垫架(112)螺钉安装在连接框(111)的内壁左上侧；所述的固定杆(114)螺栓安装在连接框(111)的内侧上部；所述的拉手(115)螺钉安装在限位杆(113)的右侧下部。2.如权利要求1所述的新型不锈钢安全板万向旋转吊钩，其特征在于，所述的旋转吊装架结构(7)包括滚珠轴承(71)，限位架(72)，T型固定架(73)，支撑架(74)，...
【专利技术属性】
技术研发人员：曹青春，
申请(专利权)人：无棣和融不锈钢制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。