快速组装型模架制造技术

本实用新型专利技术涉及快速组装型模架，包括模架底座，所述模架底座顶侧四个拐角处分别设有导向杆，所述模架底座底部四个拐角处分别设有定位机构，所述模架底座底侧中部固定连接有固定盒，所述定位机构包括防护管、连接管，所述防护管位于连接管上方，所述模架底座顶侧四个拐角处分别贯通设有通孔，所述导向杆底端贯穿通孔，且固定连接有连接杆，所述连接管套设于连接杆外侧，所述连接杆外壁与连接管外壁上均贯通设有螺纹孔，结构更加的简单，从而方便快速的将导向杆进行装配，同时，在长时间使用后，可以将导向杆直接取出更换，不需要更换整体模架，有效的降低了模具生产升本。有效的降低了模具生产升本。有效的降低了模具生产升本。

【技术实现步骤摘要】
快速组装型模架


[0001]本技术涉及快速组装型模架，属于注塑模具


技术介绍

[0002]模架即模具的支撑，比如压铸机上将模具各部分按一定规律和位置加以组合和固定，并使模具能安装到压铸机上工作的部分就叫模架，而现有的导向杆与后模架底座都是通过焊接固定连接在一起的，而需要更换导向杆只能更换一个全新的后模架底座，从而造成成本过高，为此，提供快速组装型模架。

技术实现思路

[0003]本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供快速组装型模架，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]快速组装型模架，包括模架底座，所述模架底座顶侧四个拐角处分别设有导向杆，所述模架底座底部四个拐角处分别设有定位机构，所述模架底座底侧中部固定连接有固定盒，所述定位机构包括防护管、连接管，所述防护管位于连接管上方，所述模架底座顶侧四个拐角处分别贯通设有通孔，所述导向杆底端贯穿通孔，且固定连接有连接杆，所述连接管套设于连接杆外侧，所述连接杆外壁与连接管外壁上均贯通设有螺纹孔，所述螺纹孔内部连接有限位螺栓。
[0006]作为上述方案的进一步描述，所述固定盒前后两侧分别挖设有矩形凹槽，所述矩形凹槽内壁上等距设有散热翅片。
[0007]作为上述方案的进一步描述，所述限位螺栓通过螺纹孔依次贯穿连接杆、连接管右侧，且螺纹连接有螺帽。
[0008]作为上述方案的进一步描述，所述模架底座顶部挖设有放置凹槽，所述放置凹槽内腔底部两侧分别等距设有连接柱。
[0009]作为上述方案的进一步描述，所述连接柱之间等距设有散热孔，所述散热孔分别与固定盒内腔贯通连接。
[0010]作为上述方案的进一步描述，所述防护管外壁上等距设有加强筋，所述防护管分别位于通孔顶侧，且孔径大小相等。
[0011]本技术有益效果：
[0012]1、通过设置螺纹孔与限位螺栓，结构更加的简单，从而方便快速的将导向杆进行装配，同时，在长时间使用后，可以将导向杆直接取出更换，不需要更换整体模架，有效的降低了模具生产升本；
[0013]2、通过设置散热翅片，能够将传递的热量通过散热翅片进行散热，从而提高了模架整体的散热效果；
[0014]3、通过设置加强筋，能够有效的增加防护管的牢固性，有效的避免了导向杆在长
时间使用后发生变形无法使用的情况。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0016]图1是本技术快速组装型模架的外观结构示意图。
[0017]图2是本技术快速组装型模架的定位机构剖面示意图。
[0018]图3是本技术快速组装型模架的模架底座俯视图。
[0019]图中标号：1、模架底座；2、导向杆；3、定位机构；4、固定盒；5、防护管；6、连接管；7、通孔；8、连接杆；9、螺纹孔；10、限位螺栓；11、矩形凹槽；12、散热翅片；13、螺帽；14、放置凹槽；15、连接柱；16、散热孔；17、加强筋。
具体实施方式
[0020]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0021]请参阅图1
‑
3，本技术提供一种技术方案：快速组装型模架，包括模架底座1，所述模架底座1顶侧四个拐角处分别设有导向杆2，所述模架底座1底部四个拐角处分别设有定位机构3，所述模架底座1底侧中部固定连接有固定盒4，所述定位机构3包括防护管5、连接管6，所述防护管5位于连接管6上方，所述模架底座1顶侧四个拐角处分别贯通设有通孔7，所述导向杆2底端贯穿通孔7，且固定连接有连接杆8，所述连接管6套设于连接杆8外侧，所述连接杆8外壁与连接管6外壁上均贯通设有螺纹孔9，所述螺纹孔9内部连接有限位螺栓10，通过设置螺纹孔9与限位螺栓10，导向杆2底端的连接杆8依次贯穿防护管5、通孔7与连接管6内腔套接，然后利用限位螺栓10对连接杆8上的螺纹孔9进行连接固定，结构更加的简单，从而方便快速的将导向杆2进行装配，同时，在长时间使用后，可以将导向杆2直接取出更换，不需要更换整体模架，有效的降低了模具生产升本。
[0022]具体的，如图1所示，所述固定盒4前后两侧分别挖设有矩形凹槽11，所述矩形凹槽11内壁上等距设有散热翅片12，通过设置散热翅片12，能够将传递的热量通过散热翅片12进行散热，从而提高了模架整体的散热效果。
[0023]具体的，如图2所示，所述限位螺栓10通过螺纹孔9依次贯穿连接杆8、连接管6右侧，且螺纹连接有螺帽13，通过设置螺帽13，在限位螺栓10贯穿连接杆8与连接管6右侧后，利用螺帽13与限位螺栓10右端进行旋转连接固定，从而方便对限位螺栓10进行固定，避免限位螺栓10发生松脱的情况。
[0024]具体的，如图3所示，所述模架底座1顶部挖设有放置凹槽14，所述放置凹槽14内腔底部两侧分别等距设有连接柱15，通过设置连接柱15，装配的下模具底部两侧分别设置有连接孔，在将下模具进行连接时，可以利用下模具的连接孔与连接柱15进行卡合固定，连接柱15能够方便下模具的安装，同时方便对损坏的下模具进行更换，所述连接柱15之间等距设有散热孔16，所述散热孔16分别与固定盒4内腔贯通连接，通过设置散热孔16，能够对使用完毕后的下模具进行散热，将下模具产生的热量通过散热孔16进入固定盒4内腔，方便将热量进行传导。
[0025]具体的，如图2所示，所述防护管5外壁上等距设有加强筋17，所述防护管5分别位于通孔7顶侧，且孔径大小相等，通过设置加强筋17，能够有效的增加防护管5的牢固性，有效的避免了导向杆2在长时间使用后发生变形无法使用的情况。
[0026]本技术在使用时，导向杆2底端的连接杆8依次贯穿防护管5、通孔7与连接管6内腔套接，然后利用限位螺栓10对连接杆8上的螺纹孔9进行连接固定，限位螺栓10贯穿连接杆8与连接管6右侧后，利用螺帽13与限位螺栓10右端进行旋转连接固定，装配的下模具底部两侧分别设置有连接孔，在将下模具进行连接时，可以利用下模具的连接孔与连接柱15进行卡合固定，通过散热孔16，能够对使用完毕后的下模具进行散热，将下模具产生的热量通过散热孔16进入固定盒4内腔，热量通过散热翅片12进行散热，从而提高了模架整体的散热效果。
[0027]以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.快速组装型模架，包括模架底座（1），其特征在于，所述模架底座（1）顶侧四个拐角处分别设有导向杆（2），所述模架底座（1）底部四个拐角处分别设有定位机构（3），所述模架底座（1）底侧中部固定连接有固定盒（4），所述定位机构（3）包括防护管（5）、连接管（6），所述防护管（5）位于连接管（6）上方，所述模架底座（1）顶侧四个拐角处分别贯通设有通孔（7），所述导向杆（2）底端贯穿通孔（7），且固定连接有连接杆（8），所述连接管（6）套设于连接杆（8）外侧，所述连接杆（8）外壁与连接管（6）外壁上均贯通设有螺纹孔（9），所述螺纹孔（9）内部连接有限位螺栓（10）。2.根据权利要求1所述快速组装型模架，其特征在于：所述固定盒（4）前后两侧分别挖设有矩形凹槽（11），所...

【专利技术属性】
技术研发人员：高安康，
申请(专利权)人：高集模架工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：