模架加工用快速切割装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及模架加工用快速切割装置，包括减震支腿，所述减震支腿顶部固定设有切割台，所述切割台顶部固定设有U形罩，所述U形罩顶部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定设有丝杆，且所述丝杆通过转轴转动设置在U形罩内腔，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以控制滑块左右移动，进而可以控制切割轮左右移动，方便横向移动式切割，通过设置导向孔与导向杆可以对滑块进行导向限位，可以防止滑块与切割轮左右移动过程中晃动，可以提高切割精确度，通过旋转锁紧螺母对压板进行锁紧固定，压板可以对待切割的工件进行夹持固定，可以防止工件切割过程中晃动。

【技术实现步骤摘要】
模架加工用快速切割装置
本技术涉及模架加工用快速切割装置，属于切割装置

技术介绍
模架是模具的一部分，也可以说模架其实是模具中的一个标准件，模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有工业之母的称号，模架在生产后需要根据使用的需求进行切割，但是现有的模架切割装置，不能横向移动式切割，不能对切割的物品进行夹持固定，切割操作不便。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供模架加工用快速切割装置，可以横向移动式切割，操作方便，通过设置减震支腿可以提高切割装置的减震性能，可以防止切割装置移动过程中因路面不平而剧烈震动，通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以控制滑块左右移动，进而可以控制切割轮左右移动，方便横向移动式切割，通过设置导向孔与导向杆可以对滑块进行导向限位，可以防止滑块与切割轮左右移动过程中晃动，可以提高切割精确度，通过旋转锁紧螺母对压板进行锁紧固定，压板可以对待切割的工件进行夹持固定，可以防止工件切割过程中晃动，影响切割操作，可以有效解决
技术介绍
中的问题。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：模架加工用快速切割装置，包括减震支腿，所述减震支腿顶部固定设有切割台，所述切割台顶部固定设有U形罩，所述U形罩顶部一侧固定设有驱动电机，所述驱动电机传动轴端部固定设有丝杆，且所述丝杆通过转轴转动设置在U形罩内腔，所述丝杆外侧通过螺纹连接有滑块，所述滑块底部通过L形支架固定连接有切割电机，所述切割电机传动轴端部固定设有切割轮，所述切割轮前侧位于切割台顶部对称固定设有螺纹柱，所述螺纹柱外侧套设有压板，所述压板上方位于螺纹柱外侧套设有锁紧螺母，所述减震支腿包括空心筒，所述空心筒底部穿插设有支柱，所述支柱底部固定设有脚垫板，所述脚垫板与空心筒之间固定连接有减震弹簧，且所述减震弹簧套设于支柱外侧。作为上述技术方案的进一步描述，所述切割台顶部表面设有切割槽，且所述切割轮底部设于切割槽内腔。作为上述技术方案的进一步描述，所述压板顶部固定设有拉环。作为上述技术方案的进一步描述，所述滑块上对称设有导向孔，所述导向孔内腔穿插设有导向杆，且所述导向杆固定设置在U形罩内腔。作为上述技术方案的进一步描述，所述减震支腿底部固定设有万向轮，且所述万向轮一侧设有脚刹。本技术有益效果：1、通过设置减震支腿可以提高切割装置的减震性能，可以防止切割装置移动过程中因路面不平而剧烈震动；2、通过设置驱动电机，驱动电机可以带动丝杆旋转，丝杆旋转可以控制滑块左右移动，进而可以控制切割轮左右移动，方便横向移动式切割，通过设置导向孔与导向杆可以对滑块进行导向限位，可以防止滑块与切割轮左右移动过程中晃动，可以提高切割精确度；3、通过旋转锁紧螺母对压板进行锁紧固定，压板可以对待切割的工件进行夹持固定，可以防止工件切割过程中晃动，影响切割操作。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。图1是本技术模架加工用快速切割装置主视图。图2是本技术模架加工用快速切割装置的滑块侧视图。图3是本技术模架加工用快速切割装置的切割台俯视图。图4是本技术模架加工用快速切割装置的减震支腿剖视图。图中标号：1、减震支腿；2、切割台；3、U形罩；4、驱动电机；5、丝杆；6、滑块；7、L形支架；8、切割电机；9、切割轮；10、螺纹柱；11、压板；12、锁紧螺母；13、切割槽；14、拉环；15、导向孔；16、导向杆；17、万向轮；18、空心筒；19、支柱；20、脚垫板；21、减震弹簧。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。请参阅图1-4，本技术提供一种技术方案：模架加工用快速切割装置，包括减震支腿1，所述减震支腿1顶部固定设有切割台2，所述切割台2顶部固定设有U形罩3，所述U形罩3顶部一侧固定设有驱动电机4，驱动电机4可以带动丝杆5旋转，丝杆5旋转可以控制滑块6左右移动，进而可以控制切割轮9左右移动，方便横向移动式切割，所述驱动电机4传动轴端部固定设有丝杆5，且所述丝杆5通过转轴转动设置在U形罩3内腔，所述丝杆5外侧通过螺纹连接有滑块6，所述滑块6底部通过L形支架7固定连接有切割电机8，所述切割电机8传动轴端部固定设有切割轮9，所述切割轮9前侧位于切割台2顶部对称固定设有螺纹柱10，所述螺纹柱10外侧套设有压板11，所述压板11上方位于螺纹柱10外侧套设有锁紧螺母12，通过旋转锁紧螺母12对压板11进行锁紧固定，压板11可以对待切割的工件进行夹持固定，可以防止工件切割过程中晃动，影响切割操作，所述减震支腿1包括空心筒18，所述空心筒18底部穿插设有支柱19，所述支柱19底部固定设有脚垫板20，所述脚垫板20与空心筒18之间固定连接有减震弹簧21，且所述减震弹簧21套设于支柱19外侧，减震支腿1可以提高切割装置的减震性能，可以防止切割装置移动过程中因路面不平而剧烈震动。具体的，如图1所示，所述压板11顶部固定设有拉环14，设置拉环14方便向上提拉压板11，便于对待切割的工件进行夹持固定。具体的，如图2所示，所述滑块6上对称设有导向孔15，所述导向孔15内腔穿插设有导向杆16，且所述导向杆16固定设置在U形罩3内腔，导向孔15与导向杆16可以对滑块6进行导向限位，可以防止滑块6与切割轮9左右移动过程中晃动，可以提高切割精确度。具体的，如图3所示，所述切割台2顶部表面设有切割槽13，且所述切割轮9底部设于切割槽13内腔，便于切割。本技术工作原理：减震支腿1可以提高切割装置的减震性能，可以防止切割装置移动过程中因路面不平而剧烈震动，驱动电机4可以带动丝杆5旋转，丝杆5旋转可以控制滑块6左右移动，进而可以控制切割轮9左右移动，可以横向移动式切割，通过旋转锁紧螺母12对压板11进行锁紧固定，压板11可以对待切割的工件进行夹持固定，可以防止工件切割过程中晃动，影响切割操作，导向孔15与导向杆16可以对滑块6进行导向限位，可以防止滑块6与切割轮9左右移动过程中晃动，可以提高切割精确度。以上为本技术较佳的实施方式，本技术所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本技术并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本技术的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.模架加工用快速切割装置，包括减震支腿（1），其特征在于：所述减震支腿（1）顶部固定设有切割台（2），所述切割台（2）顶部固定设有U形罩（3），所述U形罩（3）顶部一侧固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）传动轴端部固定设有丝杆（5），且所述丝杆（5）通过转轴转动设置在U形罩（3）内腔，所述丝杆（5）外侧通过螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）底部通过L形支架（7）固定连接有切割电机（8），所述切割电机（8）传动轴端部固定设有切割轮（9），所述切割轮（9）前侧位于切割台（2）顶部对称固定设有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）外侧套设有压板（11），所述压板（11）上方位于螺纹柱（10）外侧套设有锁紧螺母（12），所述减震支腿（1）包括空心筒（18），所述空心筒（18）底部穿插设有支柱（19），所述支柱（19）底部固定设有脚垫板（20），所述脚垫板（20）与空心筒（18）之间固定连接有减震弹簧（21），且所述减震弹簧（21）套设于支柱（19）外侧。/n

【技术特征摘要】
1.模架加工用快速切割装置，包括减震支腿（1），其特征在于：所述减震支腿（1）顶部固定设有切割台（2），所述切割台（2）顶部固定设有U形罩（3），所述U形罩（3）顶部一侧固定设有驱动电机（4），所述驱动电机（4）传动轴端部固定设有丝杆（5），且所述丝杆（5）通过转轴转动设置在U形罩（3）内腔，所述丝杆（5）外侧通过螺纹连接有滑块（6），所述滑块（6）底部通过L形支架（7）固定连接有切割电机（8），所述切割电机（8）传动轴端部固定设有切割轮（9），所述切割轮（9）前侧位于切割台（2）顶部对称固定设有螺纹柱（10），所述螺纹柱（10）外侧套设有压板（11），所述压板（11）上方位于螺纹柱（10）外侧套设有锁紧螺母（12），所述减震支腿（1）包括空心筒（18），所述空心筒（18）底部穿插设有支柱（19），所述支柱（19）底部固定设有脚垫板（20），所述脚垫板（20）与...

【专利技术属性】
技术研发人员：高安康，
申请(专利权)人：高集模架工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32