一种载带盘用注塑模具制造技术

本申请涉及一种载带盘用注塑模具，其包括预设有右型芯的动模和预设有左型芯的定模，右型芯和左型芯之间形成有用于给熔体定型的型腔；动模穿设有导流管，导流管靠近定模的一端连接有出料嘴，出料嘴与型腔连通；导流管内穿设有顶杆，顶杆与导流管滑动连接且顶杆能将与出料嘴的出料口封堵。本申请具有改善载带盘的生产效率较低的效果。生产效率较低的效果。生产效率较低的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种载带盘用注塑模具


[0001]本申请涉及注塑模具的
，尤其是涉及一种载带盘用注塑模具。

技术介绍

[0002]载带盘，主要适用于薄膜、电子元器件、半导体贴片、电容、电阻类电子零件的贴装技术的包装、承载与运输，将薄膜缠绕在载带盘上，方便薄膜的运输以及使用。
[0003]相关技术中，载带盘均通过注塑模具的进料口向注塑模具的腔体中注入一定量熔融状态的塑料后，再经过冷却而形成。
[0004]针对上述相关技术，专利技术人认为在向型腔中注入一定量的熔融状态的塑料后，熔融状态的塑料在冷却过程中可能会在进料口留有凸起的浇口，而当出现凸起的浇口时，需要工人将该凸起的浇口切掉，这无疑又增加了一道工序，导致载带盘的生产效率较低。

技术实现思路

[0005]为了改善载带盘的生产效率较低的问题，本申请提供一种载带盘用注塑装置。
[0006]本申请提供的一种手持式喷淋装置采用如下的技术方案：
[0007]一种手持式喷淋装置，包括预设有右型芯的动模和左型芯的定模，所述右型芯和左型芯之间形成有用于给熔体定型的型腔；所述动模穿设有导流管，所述导流管靠近定模的一端连接有出料嘴，出料嘴与型腔连通；所述导流管内穿设有顶杆，所述顶杆与导流管滑动连接且顶杆能将与出料嘴的出料口封堵。
[0008]通过采用上述技术方案，熔体从导流管导入，从出料嘴流入右型芯和左型芯之间形成的型腔中，直到熔体充满型腔，顶杆沿靠近定模的方向移动将出料嘴靠近定模的一端堵住，降低出料嘴靠近定模的一端留有凸起的浇口的可能，从而不需要工人将该凸起的浇口切掉，从而有助于提高载带盘的生产效率。
[0009]可选的，所述导流管设置有若干个。
[0010]通过采用上述技术方案，设置若干个导流管，每一导流管靠近定模的一端均连接出料嘴，每一导流管均穿设有顶杆，每一导流管中均能导入熔体在相同流速的情况下导入速度更快。
[0011]可选的，所述动模的远离右型芯的一端设置有内部预设有引流腔的引流块，所述引流块开设有进料孔且进料孔与引流腔连通；每一导流管均与引流块连接且每一所述导流管与引流腔均连通；每一所述顶杆均穿设于引流块且与引流块滑动连接。
[0012]通过采用上述技术方案，从进料孔中通入熔体，熔体经过引流腔可以通入到每一个导流管中，不再需要分别在引流管中导入熔体，提高了熔体导入的方便性。
[0013]可选的，每一所述顶杆远离出料嘴的一端均连接有气缸，每一所述顶杆与气缸的活塞杆连接。
[0014]通过采用上述技术方案，每一顶杆远离出料嘴的第一段均连接气缸，每一顶杆与气缸的活塞杆连接，每一活塞杆均能推动对应的顶杆，从而便于顶杆在导流管中移动并将
出料嘴堵住。
[0015]可选的，每一所述导流管的外壁上连接有加热线圈。
[0016]通过采用上述技术方案，通过加热线圈的设置，便于对导流管进行加热，从而便于降低熔体在流动过程中凝固的可能。
[0017]可选的，所述动模远离右型芯的一端连接有固定块，所述固定块远离动模的一端开设有与引流块适配的凹槽；所述引流块在凹槽内且与固定块螺纹连接；每一导流管均穿设于固定块。
[0018]通过采用上述技术方案，设置开有与引流块适配的凹槽，并将引流块放置在凹槽内，引流块与固定块螺纹连接，从而起到对引流块的固定限位作用，又方便引流块的拆卸更换。
[0019]可选的，所述引流块远离动模的一端连接有进料管；所述进料管远离动模的一端连接有进料嘴；所述进料嘴呈喇叭状且口径小的一端与进料管连接。
[0020]通过采用上述技术方案，在进料管远离动模的一端连接进料嘴，进料嘴呈喇叭状且口径小的一端与进料管连接，喇叭的内壁呈斜面，方便进料嘴与导入熔体的装置连接。
[0021]可选的，所述定模的侧壁上开设有若干第一冷却孔。
[0022]通过采用上述技术方案，在定模的侧壁上开设有若干第一冷却孔，第一冷却孔便于将冷却水导入从而对熔体进行冷却。
[0023]可选的，所述定模上开设有若干第一脱模孔，每一所述第一脱模孔中穿设有脱模杆且每一脱模杆均与对应的第一脱模孔滑动连接。
[0024]通过采用上述技术方案，设置脱模杆，待熔体冷却成型后，通过推动脱模杆便于使得成型后的熔体从定模上脱落。
[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0026]1.熔体从导流管导入，从出料嘴流入右型芯和左型芯之间形成的型腔中，直到熔体充满型腔，顶杆沿靠近定模的方向移动将出料嘴靠近定模的一端堵住，降低出料嘴靠近定模的一端留有凸起的浇口，从而不需要工人将该凸起的浇口切掉，从而有助于提高载带盘的生产效率；
[0027]2.每一顶杆远离出料嘴的第一段均连接气缸，每一顶杆与气缸的活塞杆连接，每一活塞杆均能推动对应的顶杆，从而便于顶杆在导流管中移动并将出料嘴堵住；
[0028]3.通过设置脱模杆，待熔体冷却成型后，通过推动脱模杆便于使得成型后的熔体从定模上脱落。
附图说明
[0029]图1是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具的结构示意图。
[0030]图2是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具的上模的结构示意图。
[0031]图3是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具的下模的结构示意图。
[0032]图4是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中体现气缸和安装块连接关系的结构示意图。
[0033]图5是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中体现导流块和固定块连接关系的结构示意图。
[0034]图6是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中体现引流块结构的示意图。
[0035]图7是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中的引流块的剖面图。
[0036]图8是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中体现导流管与动模的连接关系的爆炸示意图。
[0037]图9是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中体现定模与挡板之间结构的爆炸示意图。
[0038]图10是本申请实施例的一种载带盘用注塑模具中体现定模和冷却板的剖面图。
[0039]图11是图3中A处的放大图。
[0040]附图标记说明：1、上模；2、下模；3、动模；4、固定块；5、安装块；6、右型芯；7、定模；8、冷却板；9、左型芯；10、第一通孔；11、进料嘴；12、进料管；13、气缸孔；14、气缸；15、凹槽；16、引流块；17、螺栓；18、进料孔；19、限位孔；20、顶杆；21、堵头；22、连接杆；23、密封块；24、引流腔；25、导流管；26、出料嘴；27、安装孔；28、加热线圈；29、第一冷却孔；30、第二冷却孔；31、第一脱模孔；32、脱模杆；33、第二脱模孔；34、限位块；35、导向块；36、第一滑动板；37、第二滑动板；38、第一滑动槽；39、第二滑动槽；40、挡板。
具体实施方式
[0041]以下结合附图1
‑
11对本申请作进一步详细说明。
[0042]本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种载带盘用注塑模具，包括预设有右型芯(6)的动模(3)和预设有左型芯(9)的定模(7)，所述右型芯(6)和左型芯(9)之间形成有用于给熔体定型的型腔；其特征在于：所述动模(3)穿设有导流管(25)，所述导流管(25)靠近定模(7)的一端连接有出料嘴(26)，所述出料嘴(26)与型腔连通；所述导流管(25)内穿设有顶杆(20)，所述顶杆(20)与导流管(25)滑动连接且顶杆(20)能将与出料嘴(26)的出料口封堵。2.根据权利要求1所述的一种载带盘用注塑模具，其特征在于：所述导流管(25)设置有若干个。3.根据权利要求2所述的一种载带盘用注塑模具，其特征在于：所述动模(3)的远离右型芯(6)的一端设置有内部预设有引流腔(24)的引流块(16)，所述引流块(16)开设有进料孔(18)且进料孔(18)与引流腔(24)连通；每一导流管(25)均与引流块(16)连接且每一所述导流管(25)与引流腔(24)均连通；每一所述顶杆(20)均穿设于引流块(16)且与引流块(16)滑动连接。4.根据权利要求3所述的一种载带盘用注塑模具，其特征在于：每一所述顶杆(20)远离出料嘴(26)的一端均连接有气缸(14)，每一所...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱春锋，
申请(专利权)人：无锡常锋自动化科技有限公司，
类型：新型
国别省市：