一种90制造技术

本实用新型专利技术提供了一种90

【技术实现步骤摘要】
一种90
°
弯式大电流插头


[0001]本技术属于电连接器领域，特别涉及一种90
°
弯式大电流插头，主要用于工作电流要求比较大的连接器领域。

技术介绍

[0002]随着电连接器的应用领域的不断拓宽，在一些需要传输大电流的大功率场合也开始用到电连接器来实现电器回路的连接和开断，由此便促使了大电流连接器的产生，大电流连接器广泛应用于电动汽车、通用电源、医疗设备及新能源等领域。
[0003]目前，大电流连接器的出线角度全部为沿连接器轴线方向，在狭小空间需要导线改变方向时，需要用弯式尾部附件强行将导线折弯。由于大部分大电流导线线径较粗、线芯较硬，弯折时易产生应力集中，在实际使用过程中，弯折处有局部过热风险。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种90
°
弯式大电流插头，以解决强制弯折导线导致的导线局部过热问题。本技术克服了普通大电流连接器的不足，使连接器在狭窄的空间内，在不弯折导线的情况下，实现90
°
出线，避免了因强制弯线，导致的弯线处温度过高现象。
[0005]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种90
°
弯式大电流插头，该插头包括第一壳体、连接螺帽组件、屏蔽环、插针、针前绝缘体组件、并圈卡簧、后绝缘体、弹簧、卡簧、90
°
弯式壳体、O型圈、后绝缘套、导线接头、平垫圈、标准型弹簧垫圈、内六角圆柱头螺钉、橡胶垫、橡胶圈、尾螺帽、下绝缘套、封线体；r/>[0007]所述针前绝缘体组件和后绝缘体依次安装在壳体腔体中，并圈卡簧装配在第一壳体外侧的卡簧槽内，实现连接螺帽组件的轴向限位，卡簧装配在第一壳体内侧的卡簧槽内，实现针前绝缘体组件和后绝缘体的轴向限位，在所述第一壳体的前端外周安装有屏蔽环，90
°
弯式壳体套装在所述第一壳体的末端外周，在所述第一壳体的外周设有安装槽，在安装槽内安装有弹簧，90
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弯式壳体与第一壳体通过弹簧连接，且O型圈安装在90
°
弯式壳体的内周面设置的凹槽内，用于实现第一壳体和90
°
弯式壳体的密封，插针沿轴向贯穿安装在针前绝缘体组件和后绝缘体中，所述导线接头沿垂直方向置于90
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弯式壳体内，且位于插针的末端，在导线接头的末端依次设有平垫圈和标准型弹簧垫圈，通过内六角圆柱头螺钉与插针末端通过螺纹连接，将导线接头、平垫圈和标准型弹簧垫圈固定；在所述内六角圆柱头螺钉的末端置于橡胶垫内，后绝缘套包覆在后绝缘体的末端外部，下绝缘套置于90
°
弯式壳体的下方垂直段内，且与后绝缘套的底端紧密贴合，在下绝缘套的底端安装有封线体，在90
°
弯式壳体上方水平段的末端通过螺纹方式与尾螺帽连接，在所述尾螺帽前端面与后绝缘套末端面之间设有橡胶圈，所述橡胶圈套装在所述橡胶垫外部。
[0008]进一步地，在所述第一壳体的末端外周面上均匀分布有4个键槽，在 90
°
弯式壳体的内周面上设有1个与所述键槽相匹配的凸键。
[0009]进一步地，所述针前绝缘体组件包括前绝缘体和界面封严体，界面封严体粘接固定在所述前绝缘体的前端。
[0010]进一步地，所述橡胶垫、橡胶圈均采用橡胶材质制成。
[0011]进一步地，所述O型圈采用导电橡胶材质制成。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果在于：
[0013](1)本技术可以实现在不弯折导线的情况下，实现插头沿连接器直径方向(90
°
)出线。通过将接触件分为插针和导线接头两部分，设计将两者的轴线保持互相垂直，并通过内六角圆柱头螺钉实现两者的连接，从而实现连接器沿直径方向(90
°
)出线。
[0014](2)本技术在第一壳体上设计4个不同方向的键槽，可以实现不同方向的出线。通过90
°
弯式壳体上的凸键与第一壳体上不同方向上的键槽配合，来实现不同方向的出线。
[0015](3)本技术接线端子采用后绝缘套和下绝缘套包裹导线接头的结构，以保证带电金属不直接裸露在第一壳体内。
[0016](4)本技术在90
°
弯式壳体的凹槽内装配有O型圈，通过第一壳体与90
°
弯式壳体的配合，实现O型圈的有效压缩，从而保证第一壳体与 90
°
弯式壳体的密封。尾螺帽与后绝缘套之间设有橡胶垫和橡胶圈，通过压缩，实现尾螺帽与后绝缘套之间的密封，从而实现该产品的防尘功能。
[0017]综上，本技术克服了普通大电流连接器的不足，使连接器在狭窄的空间内，在不弯折导线的情况下，实现90
°
出线，避免了因强制弯线，导致的弯线处温度过高现象。
附图说明
[0018]图1为本技术的结构示意图；
[0019]图2为本技术的第一壳体键槽的结构示意图；
[0020]图3为本技术的90
°
弯式壳体凸键的结构示意图；
[0021]图4为本技术的后绝缘套的结构示意图；
[0022]图5为本技术的下绝缘套的结构示意图。
具体实施方式
[0023]为使本技术方案的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本技术方案进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而不是要限制本技术方案的范围。
[0024]实施例1
[0025]一种90
°
弯式大电流插头，该插头包括第一壳体1、连接螺帽组件2、屏蔽环3、插针4、针前绝缘体组件5、并圈卡簧6、后绝缘体7、弹簧8、卡簧9、90
°
弯式壳体10、O型圈11、后绝缘套12、导线接头13、平垫圈14、标准型弹簧垫圈15、内六角圆柱头螺钉16、橡胶垫17、橡胶圈18、尾螺帽19、下绝缘套20、封线体21；
[0026]所述针前绝缘体组件5和后绝缘体7依次安装在第一壳体1腔体中，并圈卡簧6装配在第一壳体1外侧的卡簧槽内，实现连接螺帽组件2的轴向限位，卡簧9装配在第一壳体1内侧的卡簧槽内，实现针前绝缘体组件5 和后绝缘体7的轴向限位，在所述第一壳体1的前端
外周安装有屏蔽环3， 90
°
弯式壳体10套装在所述第一壳体1的末端外周，在所述第一壳体1的外周设有安装槽1002，在安装槽1002内安装有弹簧8，90
°
弯式壳体10 与第一壳体1通过弹簧8连接，且O型圈11安装在90
°
弯式壳体10的内周面设置的凹槽内，用于实现第一壳体1和90
°
弯式壳体10的密封，插针4沿轴向贯穿安装在针前绝缘体组件5和后绝缘体7中，所述导线接头13 沿垂直方向置于90
°
弯式壳体10内，且位于插针4的末端，在导线接头 13的末端依次设有平垫本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种90
°
弯式大电流插头，其特征在于，该插头包括第一壳体(1)、连接螺帽组件(2)、屏蔽环(3)、插针(4)、针前绝缘体组件(5)、并圈卡簧(6)、后绝缘体(7)、弹簧(8)、卡簧(9)、90
°
弯式壳体(10)、O型圈(11)、后绝缘套(12)、导线接头(13)、平垫圈(14)、标准型弹簧垫圈(15)、内六角圆柱头螺钉(16)、橡胶垫(17)、橡胶圈(18)、尾螺帽(19)、下绝缘套(20)、封线体(21)；所述针前绝缘体组件(5)和后绝缘体(7)依次安装在第一壳体(1)腔体中，并圈卡簧(6)装配在第一壳体(1)外侧的卡簧槽内，实现连接螺帽组件(2)的轴向限位，在所述第一壳体(1)的前端外周安装有屏蔽环(3)，卡簧(9)装配在第一壳体(1)内侧的卡簧槽内，实现针前绝缘体组件(5)和后绝缘体(7)的轴向限位，90
°
弯式壳体(10)套装在所述第一壳体(1)的末端外周，在所述第一壳体(1)的外周设有安装槽(1002)，在安装槽(1002)内安装有弹簧(8)，90
°
弯式壳体(10)与第一壳体(1)通过弹簧(8)连接，且O型圈(11)安装在90
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弯式壳体(10)的内周面设置的凹槽内，用于实现第一壳体(1)和90
°
弯式壳体(10)的密封，插针(4)沿轴向贯穿安装在针前绝缘体组件(5)和后绝缘体(7)中，所述导线接头(13)沿垂直方向置于90
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弯式壳体(10)内，且位于插针(4)的末端，在导线接头(13)的末端依...

【专利技术属性】
技术研发人员：梅迪，柴兴，马飞，
申请(专利权)人：沈阳兴华航空电器有限责任公司，
类型：新型
国别省市：