一种铆压机制造技术

本实用新型专利技术旨在提供一种铆压机，包括底板、气缸座、气缸、顶块、导板、导杆a、导杆b、导柱、导向定位套、铆压块、铆压冲头；气缸座设于底板顶面的一侧，所述的导板设于底板顶面的另一侧，气缸设于气缸座上，其活塞杆水平向导板方向延伸，并垂直于导板所在平面；所述的顶块为圆台体，气缸的活塞杆前端与顶块的底面的中心固定连接，顶块的轴线与气缸活塞杆的轴线重合；导板上设有上下左右四个导槽；每个导槽内分别通过转轴安装有导杆a，导杆a能够基于转轴转动；所述的导杆b垂直设于导杆a靠近气缸的一端上，其末端向导板中心方向延伸，与顶块的外圆面接触。本实用新型专利技术具有结构科学合理、铆压操作简单、质量稳定、效率高等特点。效率高等特点。效率高等特点。

【技术实现步骤摘要】
一种铆压机


[0001]本技术涉及机械设备领域，具体涉及一种铆压机。

技术介绍

[0002]音频线的jack插头常用于连接音响设备，用以传递音频信号的连接器，在汽车音响上也是应用广泛。汽车音频用的jack接头，其地线连接的金属套，主要采用铆压的方式安装于绝缘材料上。现有技术中，这一铆压工序主要依靠人工铆压，人力成本高，效率低，并且容易压偏，或者铆压不够紧密，后期使用容易脱落，影响产品质量和耐用性。

技术实现思路

[0003]本技术旨在提供一种铆压机，该装置具有结构科学合理、铆压操作简单、质量稳定、效率高等特点。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]所述的铆压机，包括底板、气缸座、气缸、顶块、导板、导杆a、导杆b、导柱、导向定位套、铆压块、铆压冲头；
[0006]所述的气缸座设于底板顶面的一侧，所述的导板设于底板顶面的另一侧，所述的气缸设于气缸座上，其活塞杆水平向导板方向延伸，并垂直于导板所在平面；所述的顶块为圆台体，气缸的活塞杆前端与顶块的底面的中心固定连接，顶块的轴线与气缸活塞杆的轴线重合；
[0007]所述的导板上设有上下左右四个导槽；每个导槽内分别通过转轴安装有导杆a，所述的导杆a能够基于转轴转动；所述的导杆b垂直设于导杆a靠近气缸的一端上，其末端向导板中心方向延伸，与顶块的外圆面接触；
[0008]所述的导向定位套设于导板远离气缸的一面的中部上；所述的导杆a远离气缸的一端上垂直设有导柱，所述的导柱的末端向导板中心方向延伸，通过球形铰接头与铆压块的一端交接；所述的铆压块的另一端经过导向槽伸入导向定位套中，其上设有铆压冲头。
[0009]所述的导杆b的末端上设有滚轮，通过滚轮与顶块的外圆面接触；所述的滚轮的滚动方向对应气缸的伸缩方向。
[0010]所述的滚轮的轮轴上固定设有扭簧，所述的扭簧的末端与顶块连接，顶块的运动会拉动扭簧，从而拉动导杆a使其合拢，带动铆压块和铆压冲头张开。
[0011]各个导槽的纵向方向对应气缸活塞杆的径向设置，各个导杆a基于转轴沿导槽的纵向方向转动。
[0012]所述的铆压块为方条，所述的导向定位套上的导向槽为对应铆压块横截面的方形槽。
[0013]所述的铆压机，还包括稳定板，所述的稳定板设于气缸和导板之间，平行于导板，稳定板上设有对应气缸活塞杆的导向圆孔，所述的气缸活塞杆末端穿过导向圆孔后与顶块连接。
[0014]本技术的工作过程如下：
[0015]将需要铆压的接头至于导向定位套内各个铆压冲头中间，启动电源，气缸向前推动顶块，顶块推动滚轮，使得导杆b张开，拉簧具有弹性，不影响导杆b的张开，导柱通过球形铰接头转动并给予铆压块压力，使其沿导向槽向导向定位套中心移动，铆压冲头接触并对接头进行铆压，当气缸向前的行程结束时，恰好铆压完毕，然后气缸自动复位，顶块拉动扭簧使得导杆b合拢，从而使得铆压块复位张开。
[0016]本技术旨在提供一种铆压机，该装置具有结构科学合理、铆压操作简单、质量稳定、效率高等特点。
附图说明
[0017]图1为本技术的铆压机的结构示意图；
[0018]图2为本技术的铆压机的正面结构示意图；
[0019]图中各部分名称及序号如下：
[0020]1‑
底板，2
‑
气缸座，3
‑
气缸，4
‑
顶块，5
‑
导板，6
‑
导杆a，7
‑
导杆b，8
‑
导柱，9
‑
导向定位套，10
‑
铆压块，11
‑
铆压冲头，12
‑
导槽，13
‑
导向槽，14
‑
滚轮，15
‑
稳定板，16
‑
扭簧。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例具体说明本技术。
[0022]实施例1
[0023]如图1
‑
2所示，所述的铆压机，包括底板1、气缸座2、气缸3、顶块4、导板5、导杆a6、导杆b7、导柱8、导向定位套9、铆压块10、铆压冲头11；
[0024]所述的气缸座2设于底板1顶面的一侧，所述的导板5设于底板1顶面的另一侧，所述的气缸3设于气缸座2上，其活塞杆水平向导板5方向延伸，并垂直于导板5所在平面；所述的顶块4为圆台体，气缸3的活塞杆前端与顶块4的底面的中心固定连接，顶块4的轴线与气缸3活塞杆的轴线重合；
[0025]所述的导板5上设有上下左右四个导槽12；每个导槽12内分别通过转轴安装有导杆a6，所述的导杆a6能够基于转轴转动；所述的导杆b7垂直设于导杆a6靠近气缸3的一端上，其末端向导板5中心方向延伸，与顶块4的外圆面接触；
[0026]所述的导向定位套9设于导板5远离气缸3的一面的中部上；所述的导杆a6远离气缸3的一端上垂直设有导柱8，所述的导柱8的末端向导板5中心方向延伸，通过球形铰接头与铆压块10的一端交接；所述的铆压块10的另一端经过导向槽13伸入导向定位套9中，其上设有铆压冲头11。
[0027]所述的导杆b7的末端上设有滚轮14，通过滚轮14与顶块4的外圆面接触；所述的滚轮14的滚动方向对应气缸3的伸缩方向。
[0028]所述的滚轮14的轮轴上固定设有扭簧16，所述的扭簧16的末端与顶块4连接，顶块4的运动会拉动扭簧16，从而拉动导杆a6使其合拢，带动铆压块10和铆压冲头11张开。
[0029]各个导槽12的纵向方向对应气缸3活塞杆的径向设置，各个导杆a6基于转轴沿导槽12的纵向方向转动。
[0030]所述的铆压块10为方条，所述的导向定位套9上的导向槽13为对应铆压块10横截
面的方形槽。
[0031]所述的铆压机，还包括稳定板15，所述的稳定板15设于气缸3和导板5之间，平行于导板5，稳定板15上设有对应气缸3活塞杆的导向圆孔，所述的气缸3活塞杆末端穿过导向圆孔后与顶块4连接。
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆压机，包括底板（1）、气缸座（2）、气缸（3）、顶块（4）、导板（5）、导杆a（6）、导杆b（7）、导柱（8）、导向定位套（9）、铆压块（10）、铆压冲头（11），其特征在于：所述的气缸座（2）设于底板（1）顶面的一侧，所述的导板（5）设于底板（1）顶面的另一侧，所述的气缸（3）设于气缸座（2）上，其活塞杆水平向导板（5）方向延伸，并垂直于导板（5）所在平面；所述的顶块（4）为圆台体，气缸（3）的活塞杆前端与顶块（4）的底面的中心固定连接，顶块（4）的轴线与气缸（3）活塞杆的轴线重合；所述的导板（5）上设有上下左右四个导槽（12）；每个导槽（12）内分别通过转轴安装有导杆a（6），所述的导杆a（6）能够基于转轴转动；所述的导杆b（7）垂直设于导杆a（6）靠近气缸（3）的一端上，其末端向导板（5）中心方向延伸，与顶块（4）的外圆面接触；所述的导向定位套（9）设于导板（5）远离气缸（3）的一面的中部上；所述的导杆a（6）远离气缸（3）的一端上垂直设有导柱（8），所述的导柱（8）的末端向导板（5）中心方向延伸，通过球形铰接头与铆压块（10）的一端交接；所述的铆压块（10）的另一端经过导向槽（13）伸入导向定位套（9）...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈世雄，潘宇倩，陆学忍，
申请(专利权)人：柳州盛泰汽车部件有限公司，
类型：新型
国别省市：