本实用新型专利技术公开了一种模切机的上料装置，涉及模切机设备技术领域，包括操作台以及其上表面滑移设置的两个挡板，两个挡板相向或相背运动，挡板上开设有升降槽，升降槽内升降设置有升降棘齿条，挡板上有多个限位槽，限位槽内壁有限位棘齿条，操作台上表面有运输台，运输台有输送带，运输台的表面滑移设置有承载板的一端，承载板于其靠近两个挡板的两侧面均铰接连接有升降棘爪的一端，升降棘爪的另一端与升降棘齿条的棘齿面相抵接，承载板的两侧面还均铰接连接有限位棘爪的一端，限位棘爪的另一端和与其相邻的限位棘齿条的棘齿面相抵接，操作台上还设置有推进组件。本实用新型专利技术的特点是可以完成纸板的稳定且自动的上料过程。以完成纸板的稳定且自动的上料过程。以完成纸板的稳定且自动的上料过程。
【技术实现步骤摘要】
一种模切机的上料装置
[0001]本技术涉及模切机设备
，尤其涉及一种模切机的上料装置。
技术介绍
[0002]带有图案或者不同形状的纸板在平日生活中十分常见，在纸板的生产过程中，首先将大纸板进行印刷，之后再将大纸板经过模切机分割为一个个纸板。
[0003]针对上述模切纸板问题，专利公告号为CN112092094A的中国专利，提出了一种纸板模切机，其结构包括模切板、控制箱、压轮、挡板、带滚轮，模切板贴合于带滚轮外表面，带滚轮上端设有压轮，压轮安装于控制箱之间，挡板焊接于控制箱外表面。
[0004]上述技术方案将纸板模切之前需要进行纸板的上料，若依靠人工上料则会降低模切的工作效率，所以需要一种可以高效且自动上纸板料的上料装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种模切机的上料装置，具有自动且稳定上料的特点。
[0006]本技术是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]一种模切机的上料装置，包括操作台以及其上表面滑移设置的两个挡板，两个所述挡板相向或相背运动，两个所述挡板的两相向面上均开设有升降槽，所述升降槽内升降设置有升降棘齿条，两个所述挡板的两相向面上还于所述升降槽的两侧开设有多个限位槽，所述限位槽内壁固定有限位棘齿条，所述操作台上表面还固定有运输台，所述运输台上表面设置有输送带，所述运输台朝向所述挡板的表面滑移设置有承载板的一端，所述承载板于其靠近两个所述挡板的两侧面均铰接连接有升降棘爪的一端，所述升降棘爪的另一端与所述升降棘齿条的棘齿面相抵接，所述承载板的两侧面还均铰接连接有限位棘爪的一端，所述限位棘爪与所述限位棘齿条一一对应，所述限位棘爪的另一端和与其相邻的所述限位棘齿条的棘齿面相抵接，所述操作台上还设置有用于将纸板推到所述输送带上的推进组件。
[0008]通过采用上述技术方案，升降棘齿条于升降槽内往复升降，在升降棘齿条上升时，升降棘爪抵在升降棘齿条的棘齿面上并随着升降棘齿条的上升带动承载板上升，限位棘爪从限位棘齿条的棘齿背滑过，升降棘齿条下降时，升降棘爪从升降棘齿条的棘齿背上滑过，限位棘爪抵在限位棘齿条的棘齿面上保持承载板的稳定，从而令承载板可以相对于操作台上表面实现稳定的上升，推进组件配合承载板的上升将承载板上放置的纸板堆远离操作台上表面一侧的纸板逐个推入输送带上，挡板的相背运动会使限位棘爪与限位棘齿条分离，升降棘爪与升降棘齿条分离，承载板下落并复位。本技术的特点是通过升降棘爪与升降棘齿条的配合，限位棘爪与限位棘齿条的配合实现承载板带动纸板堆步进上升的同时通过推进组件完成纸板的稳定逐个上料。
[0009]进一步设置为：所述操作台上表面开设有分离槽，所述分离槽内滑移有两个底座，两个所述底座的两相向面于自然状态下抵接在一起，所述分离槽底壁于两个所述底座的抵
接处的正下方固定有分离气缸，所述分离气缸活塞杆的端部固定有分离块，两个所述底座分别和与其相邻的所述挡板固定。
[0010]通过采用上述技术方案，分离气缸活塞杆伸长并带动分离块将两个底座分离，使得两个底座沿分离槽相背运动，并最终完成承载板的复位。
[0011]进一步设置为：所述操作台上表面于所述分离槽的两侧均开设有多个复位槽，所述复位槽内滑移设置有复位滑块，多个所述复位滑块分别和与其相邻的所述底座固定，所述复位槽内还设置有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别固定于所述复位滑块与所述复位槽内壁的两相向面上。
[0012]通过采用上述技术方案，在两个底座分离开后，两个底座依靠复位弹簧的弹力完成复位，使得升降棘爪与升降棘齿条以及限位棘爪与限位棘齿条再次配合。
[0013]进一步设置为：所述运输台朝向所述操作台的表面开设有缓冲槽，所述缓冲槽内固定有导向杆，所述导向杆穿设于所述承载板靠近所述运输台的一端。
[0014]通过采用上述技术方案，使得承载板的步进上升过程以及复位过程更加稳定。
[0015]进一步设置为：所述导向杆的周侧还设置有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别固定于所述缓冲槽的内壁与所述承载板的两相对面上。
[0016]通过采用上述技术方案，使得承载板在复位时可以依靠缓冲弹簧的弹力进行减震，使得承载板可以稳定复位。
[0017]进一步设置为：所述升降槽靠近所述操作台的一侧转动设置有凸轮，所述凸轮的顶端与所述升降棘齿条的底面相抵接，所述凸轮由固定在所述挡板上的升降电机驱动。
[0018]通过采用上述技术方案，升降电机带动凸轮转动并使得升降棘齿条于升降槽内往复升降。
[0019]进一步设置为：所述推进组件包括固定于所述操作台上表面的推进架，所述推进架开设有推进槽，所述推进槽内滑移设置有推进块，所述推进架远离所述操作台的表面转动设置有圆盘，所述圆盘偏心铰接连接有连杆的一端，所述连杆的另一端铰接连接于所述推进块远离所述操作台的一端，所述推进块朝向所述操作台的表面固定有推进板，所述圆盘由固定在所述推进架上的推进电机驱动。
[0020]通过采用上述技术方案，推进电机转动并带动圆盘转动，圆盘通过连杆推动推进块并带动推进板沿着推进槽往复滑移。
[0021]综上所述，本技术的有益技术效果为：
[0022](1)升降电机带动凸轮使得升降棘齿条于升降槽内升降，升降棘爪与升降棘齿条配合，限位棘爪与限位棘齿条配合使得承载板沿着导向杆将纸板堆步进抬升。
[0023](2)推进电机带动圆盘转动，圆盘通过连杆使得推进板配合承载板的移动将纸板堆远离操作台的大纸板逐个推到输送带上。
[0024](3)分离气缸带动两个底座沿着分离槽相背运动，从而令承载板沿着导向杆依靠缓冲弹簧的弹力缓慢复位。
附图说明
[0025]图1是本技术的整体结构示意图；
[0026]图2是本技术的俯视图；
[0027]图3是图2中沿A
‑
A线的剖视图；
[0028]图4是图3中C部的局部放大图；
[0029]图5是图2中沿B
‑
B线的剖视图；
[0030]图6是图5中D部的局部放大图。
[0031]附图标记：1、操作台；2、运输台；3、输送带；4、分离槽；5、底座；6、分离气缸；7、分离块；8、挡板；9、复位槽；10、复位滑块；11、复位弹簧；12、缓冲槽；13、导向杆；14、缓冲弹簧；15、升降槽；16、升降棘齿条；17、升降棘爪；18、凸轮；19、升降电机；20、限位槽；21、限位棘齿条；22、限位棘爪；23、推进架；24、推进槽；25、圆盘；26、推进电机；27、连杆；28、推进板；29、推进块；30、承载板。
具体实施方式
[0032]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0033]参照图1，为本技术公开的一种模切机的上料装置，包括操作台1以及其上表面固定的运输台2，运输台2上表面设置有输送带3。
[0034]参照图3和图5，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种模切机的上料装置，其特征在于：包括操作台(1)以及其上表面滑移设置的两个挡板(8)，两个所述挡板(8)相向或相背运动，两个所述挡板(8)的两相向面上均开设有升降槽(15)，所述升降槽(15)内升降设置有升降棘齿条(16)，两个所述挡板(8)的两相向面上还于所述升降槽(15)的两侧开设有多个限位槽(20)，所述限位槽(20)内壁固定有限位棘齿条(21)，所述操作台(1)上表面还固定有运输台(2)，所述运输台(2)上表面设置有输送带(3)，所述运输台(2)朝向所述挡板(8)的表面滑移设置有承载板(30)的一端，所述承载板(30)于其靠近两个所述挡板(8)的两侧面均铰接连接有升降棘爪(17)的一端，所述升降棘爪(17)的另一端与所述升降棘齿条(16)的棘齿面相抵接，所述承载板(30)的两侧面还均铰接连接有限位棘爪(22)的一端，所述限位棘爪(22)与所述限位棘齿条(21)一一对应，所述限位棘爪(22)的另一端和与其相邻的所述限位棘齿条(21)的棘齿面相抵接，所述操作台(1)上还设置有用于将纸板推到所述输送带(3)上的推进组件。2.根据权利要求1所述的一种模切机的上料装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面开设有分离槽(4)，所述分离槽(4)内滑移有两个底座(5)，两个所述底座(5)的两相向面于自然状态下抵接在一起，所述分离槽(4)底壁于两个所述底座(5)的抵接处的正下方固定有分离气缸(6)，所述分离气缸(6)活塞杆的端部固定有分离块(7)，两个所述底座(5)分别和与其相邻的所述挡板(8)固定。3.根据权利要求2所述的一种模切机的上料装置，其特征在于：所述操作台(1)上表面于所述分离槽(4)的两侧均开设有多个复位槽(9)，所述复位槽(9)...
【专利技术属性】
技术研发人员：隋立顺，隋邦启，
申请(专利权)人：青岛显顺达包装有限公司，
类型：新型
国别省市：
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