【技术实现步骤摘要】
一种凸轮内孔型线加工定位装置
[0001]本技术涉及凸轮加工
,尤其涉及一种凸轮内孔型线加工定位装置。
技术介绍
[0002]凸轮片外型线与内孔加工工艺流程为:靠磨型线镗基准孔
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转运
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精车内孔
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转运
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磨内孔,导致每一个零件加工需要三道工序、三次调试、两次转运、三套夹具,整个过程增加了换产时间,所需三套工装增大了投入成本,增加了调试时间,增大了调试风险。
技术实现思路
[0003]本技术的目的是提供一种凸轮内孔型线加工定位装置,能够实现在一次装夹过程中,完成凸轮型线内孔一次性加工,从而减少工序、调试、转运、装夹,提高效率,降低成本。
[0004]为实现上述目的,本技术提供了一种凸轮内孔型线加工定位装置,包括用于夹紧凸轮内孔内部的第一夹持组件、用于夹紧凸轮外部的第二夹持组件和用于调节第一夹持组件高度的升降机构。
[0005]进一步,所述第一夹持组件包括用于卡紧凸轮内孔内部的三爪卡盘和用于放置凸轮的工作台,所述第二 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种凸轮内孔型线加工定位装置,其特征在于,包括用于夹紧凸轮(Q)内孔内部的第一夹持组件(1)、用于夹紧凸轮(Q)外部的第二夹持组件(2)和用于调节第一夹持组件(1)高度的升降机构。2.根据权利要求1所述的凸轮内孔型线加工定位装置,其特征在于,所述第一夹持组件(1)包括用于卡紧凸轮(Q)内孔内部的三爪卡盘(11)和用于放置凸轮(Q)的工作台(12),所述第二夹持组件(2)设置在工作台(12)上;所述三爪卡盘(11)下端连接升降机构,所述三爪卡盘(11)的活动卡爪(111)穿过工作台(12),通过升降机构的调节,使得三爪卡盘(11)的活动卡爪(111)能够相对于工作台(12)升降进而实现对凸轮(Q)的内孔内部进行夹紧或松开。3.根据权利要求2所述的凸轮内孔型线加工定位装置,其特征在于,所述第二夹持组件(2)包括第一螺母(22)、双头螺杆(23)和用于压在凸轮(Q)上端面的压板(24);所述工作台(12)上设置有至少两条朝向三爪卡盘(11)的活动卡爪(111)中心延伸的滑槽(121),每条滑槽(121)内卡接有能够在滑槽(121)内滑动的第一螺母(22),所述第一螺母(22)与双头螺杆(23)的一端螺接,双头螺杆(23)的另一端端部上周向设置有用于限制压板(24)安装高度的限位台,所述压板(24)穿过双头螺杆(23)上设置限位台的一端且抵接限位台上,然后通过第二螺母将压板(24)固定在双头螺杆(23)上,通过双头螺杆(23)带动第一螺母(22)在滑槽(121)中移动使得压板(24)夹紧或松开凸轮(Q)。4.根据权利要求3所述的凸轮内孔型线加工定位装置,其特征在于,所述第一螺母(22)为T型螺母,所述滑槽(121)为与T型螺母相配合的T型滑槽。5.根据权利要求4所述的凸轮内孔型线加工定位装置,其特征在于,所述滑槽(121)的数量为两条,两条滑槽(121)正相对设...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈敬,尚波,刘洋,邓毅,张久信,邹景东,
申请(专利权)人:重庆红江机械有限责任公司,
类型:新型
国别省市:
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