一种改进的水泥胶砂试模制造技术

本实用新型专利技术一种改进的水泥胶砂试模，包括由四条侧板与两条端板固定连接成的具有三个模腔的模具框、底座，所述底座上表面固定连接有与模具框横截面相同的凸台，所述凸台插接于模腔内，所述底座上表面设有垫块，所述垫块在驱动组件作用下沿底座水平方向插入或脱离模具框下方，所述垫块高度低于凸台高度。浇铸试件时，所述模具框搁置于限位块上表面。所述模具框搁置于限位块上表面。所述模具框搁置于限位块上表面。

【技术实现步骤摘要】
一种改进的水泥胶砂试模


[0001]本专利技术涉及属于工具领域，具体涉及一种改进的水泥胶砂试模。

技术介绍

[0002]水泥胶砂试模是用于成型水泥强度试块的专用工具，试模可用于水泥、砂浆和混凝土的抗压强度、抗折强度以及其他物理性能试验。
[0003]现有水泥胶砂试模存在的问题在于，组件太多（含底板、二块端板、四块侧板），组装与拆模时废时废工组装时为防止振实时跑浆，在二块端板、四块侧板与底板接触处要加密封剂（一般用黄油），因密封剂涂抹时不可能很均匀平整，故组装时要敲击压实，长期会造成端板及侧板边缘平整度受损拆模时要敲击端板、侧板才能取出养护成型的试件，若试件强度偏低时会造成试件损坏。

技术实现思路

[0004]本技术设计了一种改进的水泥胶砂试模，包括底座、模具框，底座上设置凸台插入模具框的模腔内，浇铸试件，完成后可通过下压模具框，快速便捷的取出试件。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为，
[0006]一种改进的水泥胶砂试模，包括由四条侧板与两条端板固定连接成的具有三个模腔的模具框、底座，所述底座上表面固定连接有与模具框横截面相同的凸台，所述凸台插接于模腔内，所述底座上表面设有垫块，所述垫块在驱动组件作用下沿底座水平方向插入或脱离模具框下方，所述垫块高度低于凸台高度。浇铸试件时，所述模具框搁置于限位块上表面。
[0007]进一步地，所述底座四角设有导向柱，所述模具框四角设有与导向柱匹配的导向孔，所述导向柱插接于导向孔，位于导向柱顶部固定连接有限位块，浇铸试件时，所述模具框上表面贴合限位块下表面、模具框下表面贴合垫块上表面。
[0008]进一步地，所述导向孔为台阶孔，所述导向柱上套接有弹簧，所述弹簧一端插入导向孔内，另一端抵紧底座上表面。
[0009]进一步地，所述模具框两端固定连接有把手。
[0010]进一步地，所述驱动组件包括固定板、螺杆，所述固定板竖直设置在底座上表面，螺杆水平设置并与固定板螺纹连接，螺杆一端与垫块转动连接。
[0011]进一步地，所述垫块设有两个，对称设置于模具框两侧，所述垫块朝向模具框侧设有斜面。
[0012]进一步地，所述底座上设有朝向凸台侧面延伸的燕尾槽，所述垫块底部固定有与燕尾槽匹配的滑块。
[0013]进一步地，所述垫块上表面固定连接有限位挡板，所述模具框下表面搁置于垫块上表面时，所述限位挡板贴合模具框外表面。
[0014]本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点，
[0015]本申请包括底座、模具框，底座上设置凸台插入模具框的模腔内，浇铸试件，完成后可通过下压模具框，利用凸台顶住试件，使试件由模具腔内突出，可以快速便捷的取出试件，通过设置导向柱，并在导向柱顶部设置限位块可以利用垫块与限位块限制凸台插入模具腔内的距离，实现浇铸试件高度的稳定性，通过将导向孔设为台阶孔，并在导向柱上套接弹簧，使得试件脱模后，在弹簧的作用下模具框下表面能够脱离底座上表面方便垫块的插入，通过设置把手方便按压模具框，通过设置驱动组件可以稳定的推动垫块插入模具框，通过设置燕尾槽于滑块保证垫块运动时的稳定性，通过设置限位挡板，保证了垫块插入距离的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术使用状态结构示意图。
[0017]图2为脱模时结构示意图。
[0018]图3为本技术爆炸结构示意图。
具体实施方式
[0019]如图1~3所示，一种改进的水泥胶砂试模，包括由四条侧板与两条端板固定连接成的具有三个模腔101的模具框10、底座20，所述底座20上表面固定连接有与模具框10横截面相同的凸台201，所述凸台201插接于模腔101内，所述底座20上表面设有垫块30，所述垫块30在驱动组件40作用下沿底座20水平方向插入或脱离模具框10下方，所述垫块30高度低于凸台201高度。
[0020]具体来说，通过设置垫块30浇铸试件时，模具框10搁置于限位块30上表面。通过凸台201插入模腔101内，实现试件浇铸时的一致性，浇铸完成后垫块30在驱动组件40的作用下脱离模具框10下方，按压模具框10即可通过凸台201将试件由模具框10内顶出，方便快捷。
[0021]进一步的，所述底座20四角设有导向柱202，所述模具框10四角设有与导向柱202匹配的导向孔102，所述导向柱202插接于导向孔102，位于导向柱202顶部固定连接有限位块2021，浇铸试件时，所述模具框10上表面贴合限位块2021下表面、模具框10下表面贴合垫块30上表面。通过设置导向块102、导向柱202并在导向柱顶部设置限位块2021，利用限位块2021与垫块30的配合更好的保证试件浇铸时的一致性。
[0022]进一步的，所述导向孔102为台阶孔，所述导向柱202上套接有弹簧2022，所述弹簧2022一端插入导向孔102内，另一端抵紧底座20上表面。通过设置弹簧2022可以使得试件脱模后模具框10与底座20上表面具有空隙，方便垫块30的插入。
[0023]进一步的，所述模具框10两端固定连接有把手103。通过设置把手103方便对模具框10进行按压
[0024]进一步的，所述驱动组件40包括固定板401、螺杆402，所述固定板401竖直设置在底座20上表面，螺杆402水平设置并与固定板401螺纹连接，螺杆402一端与垫块30转动连接。
[0025]进一步的，所述垫块30设有两个，对称设置于模具框10两侧，所述垫块30朝向模具框10侧设有斜面。将垫块30设置两个并对此设置于模具框10两侧，可以使得模具框10安装
时更为稳定。
[0026]进一步的，所述底座20上设有朝向凸台201侧面延伸的燕尾槽203，所述垫块30底部固定有与燕尾槽203匹配的滑块301。设置燕尾槽203与滑块301，保证垫块30运动更为稳定。
[0027]进一步的，所述垫块30上表面固定连接有限位挡板302，所述模具框10下表面搁置于垫块30上表面时，所述限位挡板302贴合模具框10外表面。通过设置限位挡板302对垫块30插入深度进行限位。
[0028]如图1所示，使用时，首先转动螺杆401使得垫块30由两侧插入模具框10下方，利用限位块2021与垫块30，对凸台201插入模腔101位置进行限定，保证试件浇铸的一致性，待试件凝结后，转动螺杆401将垫块30由模具框10底部抽出，握住把手103朝向底座20按压，利用凸台201将试件从模腔内顶出，方便快捷。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种改进的水泥胶砂试模，其特征在于，包括由四条侧板与两条端板固定连接成的具有三个模腔（101）的模具框（10）、底座（20），所述底座（20）上表面固定连接有与模具框（10）横截面相同的凸台（201），所述凸台（201）插接于模腔（101）内，所述底座（20）上表面设有垫块（30），所述垫块（30）在驱动组件（40）作用下沿底座（20）水平方向插入或脱离模具框（10）下方，所述垫块（30）高度低于凸台（201）高度。2.根据权利要求1所述的一种改进的水泥胶砂试模，其特征在于，所述底座（20）四角设有导向柱（202），所述模具框（10）四角设有与导向柱（202）匹配的导向孔（102），所述导向柱（202）插接于导向孔（102），位于导向柱（202）顶部固定连接有限位块（2021），浇铸试件时，所述模具框（10）上表面贴合限位块（2021）下表面、模具框（10）下表面贴合垫块（30）上表面。3.根据权利要求2所述的一种改进的水泥胶砂试模，其特征在于，所述导向孔（102）为台阶孔，所述导向柱（202）上套接有弹簧（2022），所述弹簧（2022）一端插入导向孔（102）内...

【专利技术属性】
技术研发人员：周力，佘跃心，邱全，曹茂柏，
申请(专利权)人：淮阴工学院，
类型：新型
国别省市：