一种散热片模内铆接焊接片装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种散热片模内铆接焊接片装置，包括散热片主体，所述散热片主体的一端设有折弯部，所述散热片主体和折弯部上均固定有焊接片，所述散热片主体靠近折弯部一端设有缺口，所述散热片主体远离折弯部的一端设有通孔，所述焊接片上设有方孔，此散热片模内铆接焊接片装置，铆接的效率高，使用80T的冲床模内铆接大概4500次/小时，而传统的人工治具铆接600次/小时，自动化的治具铆接2400次/小时，效率提高了2

【技术实现步骤摘要】
一种散热片模内铆接焊接片装置


[0001]本技术涉及散热片模内铆接焊接片
，具体为一种散热片模内铆接焊接片装置。

技术介绍

[0002]铆接两个焊接片，按照传统的工艺，先要模具冲压生产散热片，另外再增加工艺用治具铆接两个焊接片，不管是用普通治具焊接铆接片，还是用研发的新工艺自动化铆接效率都不够高，周转时间长。为此，我们提出一种散热片模内铆接焊接片装置。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种散热片模内铆接焊接片装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种散热片模内铆接焊接片装置，包括散热片主体，所述散热片主体的一端设有折弯部，所述散热片主体和折弯部上均固定有焊接片，所述散热片主体靠近折弯部一端设有缺口，所述散热片主体远离折弯部的一端设有通孔，所述焊接片上设有方孔。优选的，所述焊接片表面镀有锡层。
[0005]优选的，所述焊接片的厚度为0.5mm。
[0006]优选的，所述折弯部的长度为7.15mm。
[0007]优选的，所述焊接片呈T型结构。
[0008]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0009]1、本技术铆接的效率高，使用80T的冲床模内铆接大概4500次/小时，而传统的人工治具铆接600次/小时，自动化的治具铆接2400次/小时，效率提高了2
‑
7倍左右。
[0010]2、本技术节省了成本，实现模内铆接后，节省了一套自动化铆接设备。
附图说明<br/>[0011]图1为本技术整体结构示意图。
[0012]图中：1
‑
散热片主体；2
‑
折弯部；3
‑
焊接片；4
‑
缺口；5
‑
通孔；6
‑
方孔。
具体实施方式
[0013]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0014]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种散热片模内铆接焊接片装置，包括散热片主体1，所述散热片主体1的一端设有折弯部2，所述散热片主体1和折弯部2上均固定有焊接片3，所述散热片主体1靠近折弯部2一端设有缺口4，所述散热片主体1远离折弯部
2的一端设有通孔5，所述焊接片3上设有方孔6，在不同的连个面分别铆接一个焊接片3，在模具冲压散热片的同时，可以铆接一个平面上的焊接片3，另外一个平面上的焊接片3再用自动化治具来铆接。
[0015]所述焊接片3表面镀有锡层，提高了焊接片3的工作性能。
[0016]所述焊接片3的厚度为0.5mm。
[0017]所述折弯部2的长度为7.15mm。
[0018]所述焊接片3呈T型结构，便于使用。
[0019]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0020]尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种散热片模内铆接焊接片装置，其特征在于：包括散热片主体(1)，所述散热片主体(1)的一端设有折弯部(2)，所述散热片主体(1)和折弯部(2)上均固定有焊接片(3)，所述散热片主体(1)靠近折弯部(2)一端设有缺口(4)，所述散热片主体(1)远离折弯部(2)的一端设有通孔(5)，所述焊接片(3)上设有方孔(6)。2.根据权利要求1所述的一种散热片模内铆接焊接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张礼胜，张祥政，蒋金万，
申请(专利权)人：深圳市百隆达科技有限公司，
类型：新型
国别省市：