本实用新型专利技术属于电极糊生产设备技术领域，尤其是高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，针对了废气处理效果差、冷却效果差的问题，现提出如下方案，其包括操作箱，操作箱的底部固定有两个呈对称分布的底座，操作箱中竖直设置有两块隔板，隔板将操作箱从左至右依次分为煅烧间、保温间和冷却间，操作箱的顶部从左至右依次安装有水箱和冷凝箱；本实用新型专利技术中物料产生的废气会被集气管吸进，经过耐高温过滤网的过滤，沿着集气管进入水箱中，废气在水箱中经过水的过滤，增温后的水化为蒸汽沿着冷凝管进入冷凝箱，冷凝箱中的水蒸汽冷凝后由冷却头流出，对物料进行降温，提高了对于废气的处理效果，也提高了对于物料的冷却效率。也提高了对于物料的冷却效率。也提高了对于物料的冷却效率。
【技术实现步骤摘要】
高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备
[0001]本技术涉及电极糊生产设备
，尤其涉及高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备。
技术介绍
[0002]电极糊是供给铁合金炉、电石炉等电炉设备使用的导电材料；电极糊也称自焙电极，它是依靠矿热炉内的热量完成焙烧的，因此电极的消耗速度与焙烧速度相匹配是电极糊使用的关键，由于矿热炉技术的发展，逐步向大型化、密闭化方向发展，电极在焙烧过程中由过去开放式炉型获得的较多的传导热和辐射热减少只有为传导热一种，因此电极从炉内获得的热量大幅减少，这就要求提高电极糊的烧结性能来弥补这一不足，电极糊能耐高温，同时热膨胀系数小，具有比较小的电阻系数，可以降低电能的损失；具有较小的气孔率，可以使加热状态的电极氧化缓慢，有较高的机械强度，才不致因机械与电气负荷的影响电极折断。
[0003]市场上传统的电极糊煅烧装置通常是将电极糊放在电炉上进行煅烧，待电极糊煅烧完成后再进行冷却，然而在煅烧过程中产生的烟雾废气并未过滤处理，容易造成空气污染，且大量的水资源用于冷却，造成了水资源浪费。
[0004]因此，需要高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，用以解决废气处理效果差、冷却效果差的问题。
技术实现思路
[0005]本技术提出的高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，解决了废气处理效果差、冷却效果差的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，包括操作箱，所述操作箱的底部固定有两个呈对称分布的底座，所述操作箱中竖直设置有两块隔板，所述隔板上均开设有移动通道，所述操作箱的两侧侧壁上固定有呈对称分布的电动滑轨，两个所述电动滑轨均贯穿所述隔板，两个所述电动滑轨之间滑动连接有物料箱，所述隔板将所述操作箱从左至右依次分为煅烧间、保温间和冷却间，所述操作箱的顶部从左至右依次安装有水箱和冷凝箱，所述煅烧间的底部设置有煅烧炉，所述煅烧炉的顶部设置有煅烧架，所述煅烧架位于所述物料箱的正下方，所述煅烧架与所述煅烧炉之间设置有残渣收集箱，所述煅烧间的顶部滑动贯穿有集气管，所述集气管的底端固定有集气头，所述集气头与所述操作箱的外壁之间设置有耐高温过滤网，所述集气管的顶端连通所述水箱，所述水箱的顶端开设有入水口，所述水箱的顶部与所述冷凝箱的顶部之间连通有冷凝管，所述冷凝管连接所述水箱的一端安装有活性炭过滤网，所述保温间的两侧隔板安装有呈对称分布的保温板，所述保温间的顶部设置有与所述集气管连通的输气管，所述冷却间内设置有冷却机构。
[0007]优选的，所述冷却机构包括贯穿所述冷却间的冷却管，所述冷却管的顶端与所述
冷凝箱相连通，所述冷却管的底端安装有冷却板，所述冷却板的底部安装有多个呈对称分布的冷却头。
[0008]优选的，所述残渣收集箱与所述煅烧架之间设置有两个呈对称分布的导板，所述导板的横截面为向下倾斜的斜面，所述集气头的横截面为上宽下窄的梯形。
[0009]优选的，所述煅烧架的顶端固定有导热座，所述物料箱位于所述导热座的中心处，所述导热座的顶端与所述物料箱的底端紧密接触。
[0010]优选的，所述冷凝箱的内壁横截面为向下弯曲的半圆形，所述冷凝箱半圆形横截面的最低端连通所述冷却管。
[0011]优选的，所述集气管延伸至所述水箱的底端。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中当需要对电极糊进行煅烧时，启动煅烧炉，煅烧间内的煅烧炉开始对物料箱进行煅烧，物料产生的废气会被集气管吸进，经过耐高温过滤网的过滤，沿着集气管进入水箱中，废气在水箱中经过水的过滤，且提高了水的温度，增温后的水化为蒸汽沿着冷凝管进入冷凝箱，物料煅烧完成后，启动电动滑轨，带动物料箱进入保温间，物料产生的废气沿着输气管进入集气管中，电动滑轨经过一段保温时间后带动物料箱进入冷却间，冷凝箱中的水蒸汽冷凝后沿着冷却管进入冷却板中，最后由冷却头流出，对物料进行降温，提高了对于废气的处理效果，也提高了对于物料的冷却效率。
[0014]2、本技术中残渣收集箱与煅烧架之间设置有两个呈对称分布的导板，导板的横截面为向下倾斜的斜面，集气头的横截面为上宽下窄的梯形，使煅烧过程中的残渣更易落入残渣收集箱中，提高了对于残渣的收集效率，集气头更易收集废气，提高了对于煅烧过程中产生的废气的收集效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备的主剖结构示意图；
[0016]图2为图1中A区域放大图；
[0017]图3为本技术提出的高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备的主视结构示意图。
[0018]图中：1、操作箱；2、底座；3、隔板；4、移动通道；5、电动滑轨；6、物料箱；7、煅烧间；8、保温间；9、冷却间；10、水箱； 11、冷凝箱；12、煅烧炉；13、煅烧架；14、残渣收集箱；15、集气管；16、集气头；17、耐高温过滤网；18、入水口；19、冷凝管；20、活性炭过滤网；21、保温板；22、输气管；23、冷却机构；24、冷却管；25、冷却板；26、冷却头；27、导板；28、导热座。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]参照图1
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3，高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，包括操作箱1，操作箱1的底部固定有两个呈对称分布的底座2，操作箱1中竖直设置有两块隔板3，隔板3上均开设有移
动通道4，操作箱1的两侧侧壁上固定有呈对称分布的电动滑轨5，电动滑轨5连通有电源，两个电动滑轨5均贯穿隔板3，两个电动滑轨5之间滑动连接有物料箱6，隔板3将操作箱1从左至右依次分为煅烧间7、保温间8和冷却间9，操作箱1的顶部从左至右依次安装有水箱10和冷凝箱11，煅烧间7的底部设置有煅烧炉12，煅烧炉12的顶部设置有煅烧架13，煅烧架13位于物料箱6的正下方，煅烧架13内部呈中空状，煅烧架 13与煅烧炉12之间设置有残渣收集箱14，煅烧间7的顶部滑动贯穿有集气管15，集气管15的底端固定有集气头16，集气头16与操作箱1的外壁之间设置有耐高温过滤网17，集气管15的顶端连通水箱 10，水箱10的顶端开设有入水口18，水箱10的顶部与冷凝箱11的顶部之间连通有冷凝管19，冷凝管19连接水箱10的一端安装有活性炭过滤网20，保温间8的两侧隔板3安装有呈对称分布的保温板 21，保温间8的顶部设置有与集气管15连通的输气管22，冷却间9 内设置有冷却机构23。
[0021]冷却机构23包括贯穿冷却间9的冷却管24，冷却管24的顶端与冷凝箱11相连通，冷却管24的底端安装有冷却板25，冷却板25 的底部安装有多个呈对称分布的冷却头26，具体的，水箱10中的水在高温废气的加温下逐渐汽化，汽化后的水蒸汽沿着冷凝管19至冷凝箱11中，顺着冷却管24流至冷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高效节能环保电极糊原料高温煅烧设备，包括操作箱(1)，所述操作箱(1)的底部固定有两个呈对称分布的底座(2)，其特征在于，所述操作箱(1)中竖直设置有两块隔板(3)，所述隔板(3)上均开设有移动通道(4)，所述操作箱(1)的两侧侧壁上固定有呈对称分布的电动滑轨(5)，两个所述电动滑轨(5)均贯穿所述隔板(3)，两个所述电动滑轨(5)之间滑动连接有物料箱(6)，所述隔板(3)将所述操作箱(1)从左至右依次分为煅烧间(7)、保温间(8)和冷却间(9)，所述操作箱(1)的顶部从左至右依次安装有水箱(10)和冷凝箱(11)，所述煅烧间(7)的底部设置有煅烧炉(12)，所述煅烧炉(12)的顶部设置有煅烧架(13)，所述煅烧架(13)位于所述物料箱(6)的正下方，所述煅烧架(13)与所述煅烧炉(12)之间设置有残渣收集箱(14)，所述煅烧间(7)的顶部滑动贯穿有集气管(15)，所述集气管(15)的底端固定有集气头(16)，所述集气头(16)与所述操作箱(1)的外壁之间设置有耐高温过滤网(17)，所述集气管(15)的顶端连通所述水箱(10)，所述水箱(10)的顶端开设有入水口(18)，所述水箱(10)的顶部与所述冷凝箱(11)的顶部之间连通有冷凝管(19)，所述冷凝管(19)连接所述水箱(10)的一端安装有活性炭过滤网(20)，所述保温间(8)的两侧隔板(3)安装有呈对称分布的保温板(...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄峰，胡广清，
申请(专利权)人：石嘴山市长城碳素有限公司，
类型：新型
国别省市：
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