一种新型化工焚烧炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型化工焚烧炉，包括焚烧炉本体、底板、底座和过滤箱，焚烧炉本体底部固定设置有底板，底板底部固定设置有底座，底板上表面右侧固定设置有过滤箱；本实用新型专利技术通过设置焚烧炉本体、过滤箱、隔板、炉渣收集盘、净化层、柔软层和过滤网，在使用时，焚烧完毕后炉渣落入下方的炉渣收集盘上，焚烧后将炉渣收集盘从焚烧炉本体中拉出并完成清理，通过过滤箱便于净化焚烧后的气体；本实用新型专利技术同时还设置缓冲机构和底座，当炉渣收集盘放入焚烧炉本体内部时，通过缓冲板、连接杆和第一弹簧的相互配合，减轻缓冲力，通过第二弹簧减轻该装置的震动，增加稳定性，具有结构简单、使用方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种新型化工焚烧炉


[0001]本技术涉及一种焚烧炉，特别涉及一种新型化工焚烧炉，属于焚烧炉


技术介绍

[0002]化工废料就是化工原料在生产利用的过程中剩余的边角料，或者是生产过程中被污染的，不能再利用的废弃物，处理化工废料常用到焚烧炉，采用高温热处理技术，以一定的过剩空气量与被处理的化工废料在焚烧炉内进行氧化燃烧反应，废料中的有害有毒物质在高温下氧化、热解而被破坏。
[0003]但是现有的焚烧炉内部结构复杂，在清理炉内炉渣时比较麻烦，造成清理效率低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种新型化工焚烧炉，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种新型化工焚烧炉，包括焚烧炉本体、底板、底座和过滤箱，所述焚烧炉本体底部固定设置有所述底板，所述底板底部固定设置有所述底座，所述底板上表面右侧固定设置有所述过滤箱，所述焚烧炉本体与所述过滤箱紧密连接，所述过滤箱与焚烧炉本体内部固定设置有隔板，所述隔板上方设有焚烧室，所述隔板下方固定设置有滑动机构，所述滑动机构包括固定设置于所述焚烧炉本体内壁底部的支撑杆，所述支撑杆之间固定设置有横杆，所述横杆外部转动套设有转辊，所述滑动机构上设置有炉渣收集盘，所述过滤箱内部固定设置有过滤网，所述过滤网下方固定设置有软化层，所述软化层下方固定设置有净化层，所述焚烧炉本体与所述过滤箱之间开设有通孔，所述焚烧炉本体左侧壁上设置有进料管，所述过滤箱顶部设置有排气管。
[0006]优选的，所述焚烧炉本体内部固定设置有缓冲机构，所述缓冲机构包括固定设置于所述焚烧炉本体前壁的固定槽，所述固定槽内部固定设置有缓冲箱，所述缓冲箱内部固定设置有第一弹簧，所述第一弹簧的顶端固定连接有限位板，所述限位板远离所述第一弹簧的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆贯穿所述缓冲箱并延伸至外部，所述连接杆远离所述限位板的一端固定连接有缓冲板。
[0007]优选的，所述焚烧炉本体背部位于所述炉渣收集盘处开设有开口。
[0008]优选的，所述过滤箱正面固定设置有控制面板，所述控制面板上设置有显示屏和操作按钮。
[0009]优选的，所述进料管上设置有密封盖。
[0010]优选的，所述底座包括支撑柱和固定块，所述固定块内壁固定设置有固定柱，所述支撑柱顶端固定设置于所述底板的底部，所述支撑柱的底端延伸至所述固定块内部并固定套设于所述固定柱的外部，所述固定块内壁底部固定设置有第二弹簧，所述第二弹簧的顶端与所述支撑柱的底部固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1、本技术通过设置焚烧炉本体、过滤箱、隔板、炉渣收集盘、净化层、柔软层和过滤网，在使用时，然后将化工废料通过进料管填入隔板上，进行焚烧，焚烧完毕后炉渣落入下方的炉渣收集盘上，焚烧后将炉渣收集盘从焚烧炉本体中拉出并完成清理，然后将炉渣收集盘再次插入焚烧炉本体内，通过净化层中的活性炭可以净化有毒气体，而通过柔软层中的玻璃纤维过滤棉能进行过滤空气，然后通过过滤网可以将空气进行最后的过滤，最后通过排气管将气体排出；
[0013]2、本技术同时还设置缓冲机构和底座，当炉渣收集盘放入焚烧炉本体内部时，通过缓冲板、连接杆和第一弹簧的相互配合，减轻缓冲力，通过第二弹簧减轻该装置的震动，增加稳定性，具有结构简单、使用方便、使用效果好的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术一种新型化工焚烧炉整体结构示意图；
[0015]图2为本技术一种新型化工焚烧炉焚烧炉本体和过滤箱内部结构示意图；
[0016]图3为本技术一种新型化工焚烧炉焚烧炉本体左视内部结构示意图；
[0017]图4为本技术一种新型化工焚烧炉底座的结构示意图。
[0018]图中：
[0019]1、焚烧炉本体；2、底板；3、底座；31、支撑柱；32、固定块；33、固定柱；34、第二弹簧；4、过滤箱；5、隔板；6、焚烧室；7、滑动机构；71、支撑杆；72、横杆；73、转辊；8、炉渣收集盘；9、过滤网；10、柔软层；11、净化层；12、通孔；13、进料管；14、排气管；15、缓冲机构；151、固定槽；152、缓冲箱；153、第一弹簧；154、限位板；155、连接杆；156、缓冲板；16、开口；17、控制面板；18、显示屏；19、操作按钮；20、密封盖。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种新型化工焚烧炉，包括焚烧炉本体1、底板2、底座3和过滤箱4，焚烧炉本体1底部焊接安装有底板2，底板2底部通过螺栓安装有底座3，底板2上表面右侧焊接安装有过滤箱4，焚烧炉本体1与过滤箱4紧密连接，过滤箱4与焚烧炉本体1内部通过螺栓安装有隔板5，隔板5上方设有焚烧室6，隔板5下方安装有滑动机构7，滑动机构7包括焊接安装于焚烧炉本体1内壁底部的支撑杆71，支撑杆71之间焊接安装有横杆72，横杆72外部转动套设有转辊73，滑动机构7上安装有炉渣收集盘8，过滤箱4内部安装有过滤网9，过滤网9下方安装有柔软层10，柔软层10下方安装有净化层11，焚烧炉本体1与过滤箱4之间开设有通孔12，焚烧炉本体1左侧壁上设置有进料管13，过滤箱4顶部设置有排气管14。
[0022]焚烧炉本体1内部安装有缓冲机构15，缓冲机构15包括固定设置于焚烧炉本体1前壁的固定槽151，固定槽151内部焊接安装有缓冲箱152，缓冲箱152内部焊接安装有第一弹
簧153，第一弹簧153的顶端焊接连接有限位板154，限位板154远离第一弹簧153的一侧焊接连接有连接杆155，连接杆155贯穿缓冲箱152并延伸至外部，连接杆155远离限位板154的一端焊接连接有缓冲板156，使用时，当炉渣收集盘8放入焚烧炉本体1内部时，通过缓冲板156、连接杆155和第一弹簧153的相互配合，减轻缓冲力。
[0023]焚烧炉本体1背部位于炉渣收集盘8处开设有开口16，便于拿出和放置炉渣收集盘8。
[0024]过滤箱4正面安装有控制面板17，控制面板17上设置有显示屏18和操作按钮19。
[0025]过滤箱4正面固定设置有控制面板17，控制面板17上设置有显示屏18和操作按钮19。
[0026]底座3包括支撑柱31和固定块32，固定块32内壁焊接安装有固定柱33，支撑柱31顶端焊接安装于底板2的底部，支撑柱31的底端延伸至固定块32内部并固定套设于固定柱33的外部，固定块32内壁底部焊接安装有第二弹簧34，第二弹簧34的顶端与支撑柱31的底部焊接连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型化工焚烧炉，包括焚烧炉本体（1）、底板（2）、底座（3）和过滤箱（4），其特征在于：所述焚烧炉本体（1）底部固定设置有所述底板（2），所述底板（2）底部固定设置有所述底座（3），所述底板（2）上表面右侧固定设置有所述过滤箱（4），所述焚烧炉本体（1）与所述过滤箱（4）紧密连接，所述过滤箱（4）与焚烧炉本体（1）内部固定设置有隔板（5），所述隔板（5）上方设有焚烧室（6），所述隔板（5）下方固定设置有滑动机构（7），所述滑动机构（7）包括固定设置与所述焚烧炉本体（1）内壁底部的支撑杆（71），所述支撑杆（71）之间固定设置有横杆（72），所述横杆（72）外部转动套设有转辊（73），所述滑动机构（7）上设置有炉渣收集盘（8），所述过滤箱（4）内部固定设置有过滤网（9），所述过滤网（9）下方固定设置有柔软层（10），所述柔软层（10）下方固定设置有净化层（11），所述焚烧炉本体（1）与所述过滤箱（4）之间开设有通孔（12），所述焚烧炉本体（1）左侧壁上设置有进料管（13），所述过滤箱（4）顶部设置有排气管（14）。2.根据权利要求1所述的一种新型化工焚烧炉，其特征在于：所述焚烧炉本体（1）内部固定设置有缓冲机构（15），所述缓冲机构（15）包括固定设置于所述焚烧炉本体（1）前壁的固定槽（151），所述固定槽（151）内部固定设置有缓冲...

【专利技术属性】
技术研发人员：马军礼，
申请(专利权)人：天津羲泽润科技有限公司，
类型：新型
国别省市：