一种塑料制品用注塑模具制造技术

本实用新型专利技术属于注塑模具技术领域，尤其为一种塑料制品用注塑模具，针对在现有技术中的注塑模具在使用时通常需要人工对加工成型的模具进行脱模取出，使用不便，降低了其生产效率的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有支腿，底板的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有注塑腔，底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至顶板的下方并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有上模座。本实用新型专利技术结构设计合理，操作简单，便于进行脱模操作，解决了需要人工对其脱模使用不便的问题，提高了其生产效率。提高了其生产效率。提高了其生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料制品用注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，尤其涉及一种塑料制品用注塑模具。

技术介绍

[0002]模具是工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]然而，在现有技术中的注塑模具在使用时通常需要人工对加工成型的模具进行脱模取出，使用不便，降低了其生产效率，因此我们提出了一种塑料制品用注塑模具用于解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决在现有技术中的注塑模具在使用时通常需要人工对加工成型的模具进行脱模取出，使用不便，降低了其生产效率的缺点，而提出的一种塑料制品用注塑模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种塑料制品用注塑模具，包括底板，所述底板的底部四角均固定安装有支腿，底板的顶部固定安装有下模座，下模座的顶部开设有注塑腔，底板的顶部两侧均固定安装有支撑板，四个支撑板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有气缸，气缸的活塞轴延伸至顶板的下方并固定安装有连接板，连接板的底部固定安装有上模座，底板的底部转动安装有螺纹杆，底板的底部固定安装有电机，电机的输出轴上与螺纹杆的一端分别固定安装有第一锥形齿轮与第二锥形齿轮，第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，螺纹杆的外侧螺纹安装有两个螺纹套，底板的内侧滑动安装有竖杆，两个螺纹套的顶部与竖杆的两侧均固定安装有转动座，四个转动座中相对应的两个转动座的内侧转动安装有同一个连接杆，竖杆的顶端延伸至注塑腔内并固定安装有推板。
[0007]优选的，所述底板的底部固定安装有两个卡板，螺纹杆转动安装在两个卡板的内侧，便于转动安装螺纹杆。
[0008]优选的，两个卡板中位于右侧的卡板的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，螺纹杆与轴承的内圈固定套接。
[0009]优选的，所述螺纹杆的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个螺纹套的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致。
[0010]优选的，两个卡板相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆，两个螺纹套的底部均固定安装有限位板，两个限位板均滑动连接在限位杆的外侧，对两个螺纹套起到一定的限位作用。
[0011]优选的，所述转动座的内侧固定安装有卡杆，连接杆转动安装在卡杆的外侧，便于
转动安装连接杆。
[0012]本技术中，所述的一种塑料制品用注塑模具，通过启动气缸带动连接板向下移动，使得连接板带动上模座向下移动，并且通过下模座对塑料制品进行注塑，注塑完成后，待塑料制品冷却后，可以通过启动电机，并且通过第一锥形齿轮与第二锥形齿轮的啮合传动带动螺纹杆转动，进而可以通过螺纹杆外侧设置的两组外螺纹与相对应的螺纹套的螺纹连接，即可带动两个螺纹套相互靠近移动，进而可以通过四个转动座与两个连接杆的共同配合，即可带动竖杆向上移动，并且通过竖杆带动推板向上移动，使得推板将塑料制品推出，实现对塑料制品的脱模操作，解决了需要人工对其脱模使用不便的问题，提高了其生产效率；
[0013]本技术结构设计合理，操作简单，便于进行脱模操作，解决了需要人工对其脱模使用不便的问题，提高了其生产效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种塑料制品用注塑模具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种塑料制品用注塑模具的A部分的结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的一种塑料制品用注塑模具的B部分的结构示意图。
[0017]图中：1、底板；2、支腿；3、下模座；4、注塑腔；5、支撑板；6、顶板；7、气缸；8、连接板；9、上模座；10、卡板；11、螺纹杆；12、电机；13、第一锥形齿轮；14、第二锥形齿轮；15、螺纹套；16、限位板；17、限位杆；18、竖杆；19、转动座；20、连接杆；21、推板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0019]参照图1
‑
3，一种塑料制品用注塑模具，包括底板1，底板1的底部四角均固定安装有支腿2，底板1的顶部固定安装有下模座3，下模座3的顶部开设有注塑腔4，底板1的顶部两侧均固定安装有支撑板5，四个支撑板5的顶部固定安装有同一个顶板6，顶板6的顶部固定安装有气缸7，气缸7的活塞轴延伸至顶板6的下方并固定安装有连接板8，连接板8的底部固定安装有上模座9，底板1的底部转动安装有螺纹杆11，底板1的底部固定安装有电机12，电机12的输出轴上与螺纹杆11的一端分别固定安装有第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14，第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14相啮合，螺纹杆11的外侧螺纹安装有两个螺纹套15，底板1的内侧滑动安装有竖杆18，两个螺纹套15的顶部与竖杆18的两侧均固定安装有转动座19，四个转动座19中相对应的两个转动座19的内侧转动安装有同一个连接杆20，竖杆18的顶端延伸至注塑腔4内并固定安装有推板21。
[0020]底板1的底部固定安装有两个卡板10，螺纹杆11转动安装在两个卡板10的内侧，便于转动安装螺纹杆11，两个卡板10中位于右侧的卡板10的一侧开设有安装孔，安装孔内固定安装有轴承的外圈，螺纹杆11与轴承的内圈固定套接，螺纹杆11的外侧设有两组外螺纹，两组外螺纹螺距相同，且旋向相反，使得两个螺纹套15的移动方向始终相反，移动幅度始终保持一致，两个卡板10相互靠近的一侧固定安装有同一个限位杆17，两个螺纹套15的底部
均固定安装有限位板16，两个限位板16均滑动连接在限位杆17的外侧，对两个螺纹套15起到一定的限位作用，转动座19的内侧固定安装有卡杆，连接杆20转动安装在卡杆的外侧，便于转动安装连接杆20。
[0021]本技术中，在使用时，可以通过启动气缸7带动连接板8向下移动，使得连接板8带动上模座9向下移动，并且通过下模座3对塑料制品进行注塑，注塑完成后，待塑料制品冷却后，可以通过启动电机12，并且通过第一锥形齿轮13与第二锥形齿轮14的啮合传动带动螺纹杆11转动，进而可以通过螺纹杆11外侧设置的两组外螺纹与相对应的螺纹套15的螺纹连接，即可带动两个螺纹套15相互靠近移动，进而可以通过四个转动座19与两个连接杆20的共同配合，即可带动竖杆18向上移动，并且通过竖杆18带动推板21向上移动，使得推板21将塑料制品推出，实现对塑料制品的脱模操作，解决了需要人工对其脱模使用不便的问题。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料制品用注塑模具，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部四角均固定安装有支腿(2)，底板(1)的顶部固定安装有下模座(3)，下模座(3)的顶部开设有注塑腔(4)，底板(1)的顶部两侧均固定安装有支撑板(5)，四个支撑板(5)的顶部固定安装有同一个顶板(6)，顶板(6)的顶部固定安装有气缸(7)，气缸(7)的活塞轴延伸至顶板(6)的下方并固定安装有连接板(8)，连接板(8)的底部固定安装有上模座(9)，底板(1)的底部转动安装有螺纹杆(11)，底板(1)的底部固定安装有电机(12)，电机(12)的输出轴上与螺纹杆(11)的一端分别固定安装有第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)，第一锥形齿轮(13)与第二锥形齿轮(14)相啮合，螺纹杆(11)的外侧螺纹安装有两个螺纹套(15)，底板(1)的内侧滑动安装有竖杆(18)，两个螺纹套(15)的顶部与竖杆(18)的两侧均固定安装有转动座(19)，四个转动座(19)中相对应的两个转动座(19)的内侧转动安装有同一个连接杆(20)，竖杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：李世云，
申请(专利权)人：西安红安重工机械有限责任公司，
类型：新型
国别省市：