一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置，包括气浮机的壳体，壳体内成型有竖直的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分隔壳体内的槽腔成电解上浮槽、储渣槽和凝集槽，所述第二隔板的上侧成型有出渣口，第一隔板的下端成型有连通孔，其特征在于：连通孔上侧的储渣槽内插接固定有L型的储渣斗，储渣斗的侧壁靠近第二隔板并与第二隔板之间成型有与连通孔相连通的L型的排水通道。它能对电解上浮的絮凝物进行挤压，能进一步除水后才输送至气浮机的储渣内。至气浮机的储渣内。至气浮机的储渣内。
【技术实现步骤摘要】
一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置
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[0001]本技术涉及气浮机的
，更具体地说涉及一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置。
技术介绍
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[0002]气浮机是溶气系统在水中产生大量的微细气泡，使空气以高度分散的微小气泡形式附着在悬浮物颗粒上，造成密度小于水的状态，利用浮力原理使其浮在水面，从而实现固
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液分离的水处理设备。电解式气浮机是气浮机的一种，其主要是在电解过程中,在直流电场作用下,分别在阴极和阳极产生氢气和氧气的微小气泡,对废水中的污染物起化学氧化还原作用,并能使絮凝物分附着在气泡上,并上浮至液面加以去除，电解上浮的絮凝物通过刮落装置输送至储藏渣料的槽斗内，但絮凝物中仍还带有部分污水，所以储藏渣料的槽斗内需要进一步除水的装置。
技术实现思路
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[0003]本技术的目的就是针对现有技术之不足，而提供了一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置，其能对电解上浮的絮凝物进行挤压，能进一步除水后才输送至气浮机的储渣内。
[0004]一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置，包括气浮机的壳体，壳体内成型有竖直的第一隔板和第二隔板，第一隔板和第二隔板分隔壳体内的槽腔成电解上浮槽、储渣槽和凝集槽，所述第二隔板的上侧成型有出渣口，第一隔板的下端成型有连通孔，连通孔上侧的储渣槽内插接固定有L型的储渣斗，储渣斗的侧壁靠近第二隔板并与第二隔板之间成型有与连通孔相连通的L型的排水通道；
[0005]所述储渣斗的上端成型有倾斜的导流板，导流板上方的储渣槽内插接有与出渣口相对的叶轮，叶轮由辊套和若干叶片组成，叶片绕辊套的中心轴线呈环形均匀分布；所述辊套上靠近叶片下表面外壁上成型有圆弧形的卡槽，叶片的下表面上固定有磁铁板，磁铁板上吸靠有压料件，压料件包括连接轴，连接轴插接在叶轮的卡槽内，连接轴上成型有压料板，压料板的外侧边露出叶片的外端面；所述叶轮的上侧设有与压料件相对的圆弧形的限位板，限位板的两端面固定在壳体内壁上；所述叶轮的辊套插套固定在驱动轴，驱动轴的两端通过轴承铰接在壳体的侧壁上，驱动轴的一端和电机的转轴相固接，电机固定在壳体的外壁上。
[0006]优选的，所述叶轮与壳体内的出渣口相靠近，叶轮上的驱动轴位于出渣口的下侧。
[0007]优选的，所述储渣斗上导流板上侧边至驱动轴的水平间距小于叶轮的半径。
[0008]优选的，所述限位板的两端成型有圆弧形的过渡板，限位板的上表面上成型有若干加固筋板。
[0009]优选的，所述限位板的圆弧圆心位于驱动轴的中心轴线上，限位板下表面的圆弧半径大于叶轮的半径；限位板下表面与叶轮上叶片外端面之间的间距小于压料板伸出叶片
外端面的长度；所述连接轴至下侧相邻叶片外端面的距离大于压料板外侧边至连接轴的距离。
[0010]优选的，所述压料板的下表面上成型有三角形的增厚板。
[0011]优选的，所述叶轮的长度小于驱动轴的长度，叶轮两侧的驱动轴上插套有隔套，隔套抵靠在连接轴的两端面上。
[0012]本技术的有益效果在于：
[0013]它能对气浮机电解槽内电解上浮的絮凝物进行挤压，能进一步除水后才输送至气浮机的储渣内。
附图说明：
[0014]图1为本技术侧视方向的局部剖视示意图；
[0015]图2为本技术立体的局部剖视示意图；
[0016]图3为本技术正视方向的局部剖视示意图；
[0017]图4为图3中A处的局部放大示意图。
[0018]图中：1、壳体；11、第一隔板；12、第二隔板；13、电解上浮槽；14、储渣槽；15、凝集槽；16、出渣口；17、连通孔；18、排水通道；2、储渣斗；21、导流板；3、叶轮；31、辊套；311、卡槽； 32、叶片；4、压料件；41、连接轴；42、压料板；43、增厚板；5、磁铁板；6、限位板；61、过渡板；62、加固筋板；7、驱动轴；8、电机；9、隔套。
具体实施方式：
[0019]实施例：见图1至4所示，一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置，包括气浮机的壳体1，壳体1内成型有竖直的第一隔板11和第二隔板12，第一隔板11和第二隔板12分隔壳体1内的槽腔成电解上浮槽13、储渣槽14和凝集槽15，所述第二隔板12的上侧成型有出渣口16，第一隔板11的下端成型有连通孔17，其特征在于：连通孔17上侧的储渣槽14内插接固定有L型的储渣斗2，储渣斗2的侧壁靠近第二隔板12并与第二隔板12之间成型有与连通孔 17相连通的L型的排水通道18；
[0020]所述储渣斗2的上端成型有倾斜的导流板21，导流板21上方的储渣槽14内插接有与出渣口16相对的叶轮3，叶轮3由辊套31和若干叶片32组成，叶片32绕辊套31的中心轴线呈环形均匀分布；所述辊套31上靠近叶片32下表面外壁上成型有圆弧形的卡槽311，叶片32的下表面上固定有磁铁板5，磁铁板5上吸靠有压料件4，压料件4包括连接轴41，连接轴41插接在叶轮3的卡槽311内，连接轴41上成型有压料板42，压料板42的外侧边露出叶片32的外端面；所述叶轮3的上侧设有与压料件4相对的圆弧形的限位板6，限位板 6的两端面固定在壳体1内壁上；所述叶轮3的辊套31插套固定在驱动轴7，驱动轴7的两端通过轴承铰接在壳体1的侧壁上，驱动轴 7的一端和电机8的转轴相固接，电机8固定在壳体1的外壁上。
[0021]优选的，所述叶轮3与壳体1内的出渣口16相靠近，叶轮3上的驱动轴7位于出渣口16的下侧。
[0022]优选的，所述储渣斗2上导流板21上侧边至驱动轴7的水平间距小于叶轮3的半径。
[0023]优选的，所述限位板6的两端成型有圆弧形的过渡板61，限位板6的上表面上成型有若干加固筋板62。
[0024]优选的，所述限位板6的圆弧圆心位于驱动轴7的中心轴线上，限位板6下表面的圆弧半径大于叶轮3的半径；限位板6下表面与叶轮3上叶片32外端面之间的间距小于压料板42伸出叶片32外端面的长度；所述连接轴41至下侧相邻叶片32外端面的距离大于压料板 42外侧边至连接轴41的距离。
[0025]优选的，所述压料板42的下表面上成型有三角形的增厚板43。
[0026]优选的，所述叶轮3的长度小于驱动轴7的长度，叶轮3两侧的驱动轴7上插套有隔套9，隔套9抵靠在连接轴41的两端面上。
[0027]工作原理：本技术为处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置，其主要气浮机内进一步压缩除水的装置，其关键的结构如图 4所示，出渣口16输出的絮凝物落在靠近出渣口16一侧的叶轮3叶片32上，叶轮3为电机8所驱动旋转，叶轮3上的叶片32移动至限位板6处时，限位板6对叶轮3上的压料件4限位，驱使压料件4转动后才可以经过限位板6，而压料件4转动后可以配合叶片32对两者之间的絮凝物进行挤压，挤压挤出的水从叶轮3的两端输出，落在导流板21上，然后通过排水通道18排出；
[0028]而当叶轮3上已挤压的絮凝物移动本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种处理高浓度、高悬浮物的电解式气浮组合装置，包括气浮机的壳体(1)，壳体(1)内成型有竖直的第一隔板(11)和第二隔板(12)，第一隔板(11)和第二隔板(12)分隔壳体(1)内的槽腔成电解上浮槽(13)、储渣槽(14)和凝集槽(15)，所述第二隔板(12)的上侧成型有出渣口(16)，第一隔板(11)的下端成型有连通孔(17)，其特征在于：连通孔(17)上侧的储渣槽(14)内插接固定有L型的储渣斗(2)，储渣斗(2)的侧壁靠近第二隔板(12)并与第二隔板(12)之间成型有与连通孔(17)相连通的L型的排水通道(18)；所述储渣斗(2)的上端成型有倾斜的导流板(21)，导流板(21)上方的储渣槽(14)内插接有与出渣口(16)相对的叶轮(3)，叶轮(3)由辊套(31)和若干叶片(32)组成，叶片(32)绕辊套(31)的中心轴线呈环形均匀分布；所述辊套(31)上靠近叶片(32)下表面外壁上成型有圆弧形的卡槽(311)，叶片(32)的下表面上固定有磁铁板(5)，磁铁板(5)上吸靠有压料件(4)，压料件(4)包括连接轴(41)，连接轴(41)插接在叶轮(3)的卡槽(311)内，连接轴(41)上成型有压料板(42)，压料板(42)的外侧边露出叶片(32)的外端面；所述叶轮(3)的上侧设有与压料件(4)相对的圆弧形的限位板(6)，限位板(6)的两端面固定在壳体(1)内壁上；所述叶轮(3)的辊套(31)插套固定在驱动轴(7)，驱动轴(7)的两端通过轴承铰接在壳体(1)的侧壁上，驱动轴(7)的一端和电机(8)的转轴相固接，电...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋锦明，张西宁，顾霞娟，蒋利纲，欧路，
申请(专利权)人：宜兴市惠众环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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