一种铰接外扩式锚头制造技术

本申请涉及一种铰接外扩式锚头，涉及岩石或混凝土锚固的领域，其包括锚杆，所述锚杆的底端螺纹装配有铰接座，所述铰接座的顶壁沿圆周方向铰接有多根第一外扩杆，所述第一外扩杆远离所述铰接座的一端铰接有第二外扩杆，所述第二外扩杆远离所述铰接座的端部与所述锚杆之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一外扩杆以及所述第二外扩杆外扩。本申请具有抗剪强度高的效果，能提高锚杆的锚固力，且便于安装。且便于安装。且便于安装。

【技术实现步骤摘要】
一种铰接外扩式锚头


[0001]本申请涉及岩石或混凝土锚固的领域，尤其是涉及一种铰接外扩式锚头。

技术介绍

[0002]目前锚杆（包括锚头）是一种应用非常广泛的岩土体加固技术，通过锚杆杆体的纵向拉力作用，克服岩土体抗拉能力远远低于抗压能力的缺点，增加了岩土体的粘聚性，传统的常规普通锚杆的锚固方式是依靠灌浆料固化后的抗剪强度和粘结力来提供锚固力。
[0003]针对上述中的相关技术，仅靠锚杆的侧壁与灌浆料之间的纵向拉力来提供锚固力，提供锚固力的来源单一，锚杆容易松动，专利技术人认为存在有抗剪强度小的缺陷。

技术实现思路

[0004]为了改善抗剪强度小的问题，本申请提供一种铰接外扩式锚头。
[0005]本申请提供的一种铰接外扩式锚头采用如下的技术方案：
[0006]一种铰接外扩式锚头，包括锚杆，所述锚杆的底端螺纹装配有铰接座，所述铰接座的顶壁沿圆周方向铰接有多根第一外扩杆，所述第一外扩杆远离所述铰接座的一端铰接有第二外扩杆，所述第二外扩杆远离所述铰接座的端部与所述锚杆之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一外扩杆以及所述第二外扩杆外扩。
[0007]通过采用上述技术方案，在利用铰接外扩式锚头进行加固时，先将铰接式外扩式锚头放入预钻孔洞中，并通过驱动组件驱使第二外扩杆整体向下滑移，第一外扩杆绕着第二外扩杆远离铰接座的一端转动，同时第一外扩杆绕着铰接座的顶壁处转动，且第一外扩杆以及第二外扩杆朝向远离锚杆的方向转动，即可完成第一外扩杆以及第二外扩杆的铰接外扩，最后对预钻孔洞进行灌浆，此时锚杆与灌浆料之间的纵向拉力以及第一外扩杆、第二外扩杆与灌浆料之间的纵向拉力均可提供锚固力，抗拔能力强，以此实现提升抗剪强度的目的，可以减少锚杆的预埋深度，且整体安装操作简单，同时锚杆与铰接座之间为螺纹装配，便于现场进行装配。
[0008]可选的，所述驱动组件包括滑移于所述锚杆外周壁的滑块以及位于所述滑块上方的钢管，所述钢管滑移于所述锚杆的外周壁，所述滑块与所述第二外扩杆远离所述铰接座的端部铰接。
[0009]通过采用上述技术方案，利用对钢管施加竖直向下的外力，使钢管沿着锚杆的轴向向下滑移，并推动滑块向下滑移，滑块带动第二外扩杆的端部向下移动，同时第二外扩杆的端部以及第一外扩杆的端部开始转动，并推动第一外扩杆与第二外扩杆完成外扩。
[0010]可选的，所述铰接座于所述第一外扩杆的两侧均竖直固定连接有第一铰接板，所述第一铰接板贯穿开设有第一螺纹孔，所述第一铰接板于所述第一螺纹孔内螺纹装配有第一螺纹杆，所述第一外扩杆靠近所述铰接座的一端水平贯穿开设有第一铰接孔，所述第一螺纹杆的端部依次穿设于所述第一螺纹孔以及所述第一铰接孔。
[0011]通过采用上述技术方案，第一外扩杆的底端可绕着第一螺纹杆的中心轴线进行摆
动，以此实现第一外扩杆与铰接座的铰接，同时第一螺纹杆的两端分别螺纹连接于两个第一螺纹孔中，并将第一外扩杆的底端铰接处限制于两个第一铰接板之间，限制第一外扩杆沿水平方向的移动距离，降低第一外扩杆使用过程中脱落的风险，且便于现场装配。
[0012]可选的，所述第一外扩杆远离所述铰接座的端部开设有铰接槽，所述铰接槽的槽口朝向远离所述铰接座的方向且两端开放设置，所述第一外扩杆于所述铰接槽的两侧壁贯穿开设有第二螺纹孔，所述第一外扩杆于所述第二螺纹孔内螺纹装配有第二螺纹杆，所述第二外扩杆靠近所述铰接座的一端贯穿开设有第二铰接孔，所述第二螺纹杆的端部依次穿设于所述第二螺纹孔以及所述第二铰接孔，且所述第二螺纹杆平行于所述第一螺纹杆。
[0013]通过采用上述技术方案，第二外扩杆的底端可绕着第二螺纹杆的中心轴线进行摆动，以此实现第一外扩杆与第二外扩杆的铰接，且上述结构设计的铰接槽可增大第二外扩杆转动角度范围，同时第二螺纹杆的两端分别螺纹连接于两个第二螺纹孔中，并将第二外扩杆的底端铰接处限制于铰接槽的两个内壁之间，限制第二外扩杆沿水平方向的移动距离，降低第二外扩杆使用过程中脱落的风险，且便于现场装配。
[0014]可选的，所述滑块于所述第二外扩杆的两侧均竖直固定连接有第二铰接板，所述第二铰接板贯穿开设有第三螺纹孔，所述第二铰接板于所述第三螺纹孔内螺纹装配有第三螺纹杆，所述第二外扩杆远离所述铰接座的一端贯穿开设有第三铰接孔，所述第三螺纹杆的端部依次穿设于所述第三螺纹孔以及所述第三铰接孔，且所述第三螺纹杆平行于所述第二螺纹杆。
[0015]通过采用上述技术方案，第二外扩杆的顶端可绕着第三螺纹杆的中心轴线进行摆动，以此实现第二外扩杆与滑块的铰接，同时第三螺纹杆的两端分别螺纹连接于两个第三螺纹孔中，并将第二外扩杆的顶端铰接处限制于两块第二铰接杆之间，限制第二外扩杆沿水平方向的移动距离，降低第二外扩杆使用过程中脱落的风险，且便于现场装配。
[0016]可选的，所述第一铰接孔、所述第二铰接孔以及所述第三铰接孔的竖直截面均为椭圆形，所述第一铰接孔的长径方向平行于所述第一外扩杆的长度方向，所述第二铰接孔以及所述第三铰接孔的长径方向平行于所述第二外扩杆的长度方向。
[0017]通过采用上述技术方案，椭圆形的第一铰接孔、第二铰接孔以及第三铰接孔可以增加第一外扩杆以及第二外扩杆的转动角度范围。
[0018]可选的，所述第一外扩杆靠近所述铰接座的端部内侧设置为圆角，所述第二外扩杆远离所述铰接座的端部内侧设置为圆角。
[0019]通过采用上述技术方案，第一外扩杆的圆角可以减少第一外扩杆与铰接座之间的位置冲突，第二外扩杆的圆角可以减少第二外扩杆与滑块之间的位置冲突。
[0020]可选的，所述滑块包括圆筒块和位于所述圆筒块下方的锥筒块，所述圆筒块与所述锥筒块一体成型，所述第二铰接板固定连接于所述圆筒块的外周壁。
[0021]通过采用上述技术方案，圆筒块用于铰接第二外扩杆,且在铰接外扩式锚头外扩时，锥筒块便于顶开第一外扩杆以及第二外扩杆。
[0022]可选的，所述铰接座于两个相对所述第一铰接板之间开设有用于搁置所述第一外扩杆的第一斜切槽，所述铰接座于第一斜切槽下方开设有第一圆弧槽。
[0023]通过采用上述技术方案，在铰接外扩式锚头闭合时，第一斜切槽用于向内搁置第一外扩杆，且可在放置过程中降低第一外扩杆与预钻孔洞碰撞的风险，在铰接外扩式锚头
外扩时，第一圆弧槽可以减少第一外扩杆与铰接座之间的位置冲突，增大第一外扩杆铰接于铰接座的转动角度范围。
[0024]可选的，所述圆筒块于两个相对所述第二铰接板之间开设有用于搁置所述第二外扩杆的第二斜切槽，所述圆筒块于所述第二斜切槽上方开设有第二圆弧槽。
[0025]通过采用上述技术方案，在铰接外扩式锚头闭合时，第二斜切槽用于向内搁置第二外扩杆，且可在放置过程中降低第二外扩杆与预钻孔洞碰撞的风险，在铰接外扩式锚头外扩时，第二圆弧槽可以减少第二外扩杆与铰接座之间的位置冲突，增大第二外扩杆铰接于滑块的转动角度范围。
[0026]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铰接外扩式锚头，其特征在于：包括锚杆（1），所述锚杆（1）的底端螺纹装配有铰接座（2），所述铰接座（2）的顶壁沿圆周方向铰接有多根第一外扩杆（4），所述第一外扩杆（4）远离所述铰接座（2）的一端铰接有第二外扩杆（5），所述第二外扩杆（5）远离所述铰接座（2）的端部与所述锚杆（1）之间设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动所述第一外扩杆（4）以及所述第二外扩杆（5）外扩。2.根据权利要求1所述的一种铰接外扩式锚头，其特征在于：所述驱动组件包括滑移于所述锚杆（1）外周壁的滑块（3）以及位于所述滑块（3）上方的钢管（18），所述钢管（18）滑移于所述锚杆（1）的外周壁，所述滑块（3）与所述第二外扩杆（5）远离所述铰接座（2）的端部铰接。3.根据权利要求2所述的一种铰接外扩式锚头，其特征在于：所述铰接座（2）于所述第一外扩杆（4）的两侧均竖直固定连接有第一铰接板（6），所述第一铰接板（6）贯穿开设有第一螺纹孔（7），所述第一铰接板（6）于所述第一螺纹孔（7）内螺纹装配有第一螺纹杆（8），所述第一外扩杆（4）靠近所述铰接座（2）的一端水平贯穿开设有第一铰接孔（9），所述第一螺纹杆（8）的端部依次穿设于所述第一螺纹孔（7）以及所述第一铰接孔（9）。4.根据权利要求3所述的一种铰接外扩式锚头，其特征在于：所述第一外扩杆（4）远离所述铰接座（2）的端部开设有铰接槽（10），所述铰接槽（10）的槽口朝向远离所述铰接座（2）的方向且两端开放设置，所述第一外扩杆（4）于所述铰接槽（10）的两侧壁贯穿开设有第二螺纹孔（11），所述第一外扩杆（4）于所述第二螺纹孔（11）内螺纹装配有第二螺纹杆（12），所述第二外扩杆（5）靠近所述铰接座（2）的一端贯穿开设有第二铰接孔（13），所述第二螺纹杆（12）的端部依次穿设于所述第二螺纹孔（11）以及所述第二铰接孔（13），且所述第二螺纹杆（12）平行于所述第一螺纹杆（8）。5.根据权利要求4所述的一种铰接外扩式锚头，...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘俊华，缪力，叶施虎，
申请(专利权)人：武汉鼎盛力华工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：