布告栏吸着用磁铁装置制造方法及图纸

一种布告栏吸着用磁铁装置，包括壳体凹设的凹洞的底部突设有多数突柱，铁板螺固于突柱上，磁铁吸附于铁板上且嵌塞入壳体的凹洞中。克服使用粘剂接着于磁铁底面与壳体之间而因粘剂老化造成磁铁与壳体脱离的缺陷，提高组装生产效率。（*该技术在2010年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术是关于一种布告栏吸着用磁铁装置。常用的应用在含铁布告板上的磁铁装置，如第1图所示，是令一磁铁M以接着剂或粘剂A粘着于壳体C的凹洞里面，其主要缺点如下1、接着剂A于使用一段时间后，会呈老化、劣化现象，造成磁铁M与壳体C之间的剥离、松脱现象，使磁铁极易自壳体脱离。2、磁铁M与壳体凹洞表面之间的接着剂涂层不均匀，则会造成磁铁吸着面与壳体缘面不齐平的现象，影响磁铁装置的品质。3、接着剂层常因移位磁铁装置时会拉拔磁铁装置的外壳，而受磁铁与内含铁层的布告板间的磁吸力的拉扯，日积月累更易造成接着剂涂层与其接着面的剥离现象，加速磁铁与外壳的分离。4、接着剂需12小时以上方能干固，甚为费时，且在待干中，各磁铁不能接近，否则即会磁吸在一起，必须将它分开再重新上胶，耗费工时，故制造所需空间甚大，而使用接着剂时，不能马上组装，马上包装，制作缓慢，效率低。本技术的目的在于提供一种布告栏吸着用磁铁装置，包括壳体凹设凹洞的底部突设有多数突柱，铁板(片)螺固于突柱上，磁铁吸附于铁板上，且嵌塞入壳体凹洞中，克服现有技术的弊端，达到仅须以磁力相吸即能迅速嵌装磁铁于壳体之中，大大提高组装生产效率。本技术的目的是这样实现的一种布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于它包括壳体凹设凹洞，铁板固装于该壳体凹洞的底部；磁铁嵌塞入该壳体凹洞中与该铁板磁吸在一起，该磁铁吸附于该铁板上而固定于壳体之中构成磁铁装置吸附在内含铁板的布告板上。该壳体凹洞底部设有中央突柱及多数边柱，该铁板固定、撑垫于该突柱、边柱上。该铁板藉螺丝穿通、固定于该中央突柱上。该铁板与该突柱、边柱之间设有镂空部。该壳体顶缘设有内突缘环或突点，以卡合该磁铁的顶部缘边或凹槽，以牢牢固定该磁铁于该壳体的中。该磁铁藉迫紧密着层紧塞于该壳体凹洞中。该铁板片具有适当厚度，以为该磁铁所磁化而具有相当的磁通量。本技术的主要优点是1、不必在磁铁底层涂敷粘剂粘着于壳体内，不致因粘剂老化造成脱落现象。由于不用粘剂，马上可以组装、包装，可提高生产效率。2、组装容易，直接将磁铁4嵌塞入壳体1之中而与铁板2磁性相吸，加速制造的时间，降低成本。3、不会因接着剂有机溶剂挥发，造成作业环境污染的现象，提升工作环境的品质。4、铁板2与突柱12、13之间留下相当多的镂空部14，可节省塑胶材料，降低成本，且减轻重量，整体重量减轻，也就相对提升磁铁的磁力作用，否者，磁铁尚须“负担”一部分磁力来克服本身的重力。下面结合较佳实施例和附图进一步说明。附图说明图1是常用磁铁装置的剖视示意图。图2是本技术的组合剖视示意图。图3是本技术的壳体组装前的俯视示意图。图4是本技术的铁板组装前的俯视示意图。图5是本技术应用在布告板上的剖视示意图。图6是本技术的实施例2的组合剖视示意图。实施例1参阅图2-图5，本技术的磁铁装置包括一塑胶壳体1凹设一凹洞11，铁板或铁片2具有适当厚度，藉螺丝3固定于凹洞11底部的中央突柱12，且垫靠于多数边柱13上，一磁铁4嵌塞入该壳体凹洞11中吸附该铁板2，稳塞于壳体之内。该壳体1的同心环顶缘15里缘突设的内突缘环16厚度与高度均极小，并于顶缘15上凹设一环凹槽17，迫压该磁铁4进入壳体凹洞11中时，内突缘环16会稍呈径向扩张，而环凹槽17提供一扩张时的余裕空间，一旦磁铁4嵌入凹洞11后，内突缘环16弹性复归恰卡合磁铁4顶面的渐斜缘边41，使磁铁4无脱离壳体之虞。该壳体1凹洞11底部含有中央突柱12及多数边柱13突设于凹洞底部，当“铺上”该铁板2后，铁板2中央开设钉孔21以便穿入螺丝3，将铁板2锁固于中央突柱12，并撑垫于其他边柱13上，螺丝3锁入中央突柱12的中心螺孔121中，将铁板2牢牢地固定在壳体凹洞11中。螺丝3的钉头31则吻合于钉孔21之中，不会突出。而磁铁4一旦塞入凹洞11中后，即与顺磁性的铁板2牢牢地吸附在一起，因铁板2有一适当厚度，被磁铁4磁化后，亦产生一磁铁，且被局限壳体凹洞内，不会离开磁铁4的磁力线，补强了本技术整体磁铁装置的磁力。当本技术磁铁装置磁吸于含铁布告板B上如图5所示，因磁铁4亦吸着布告板内的薄层铁板，一并将布告纸P吸附于布告板上。本技术壳体1中铁板2有一定的厚度，以提高其被磁化的磁通量(flux)，而能牢牢地与磁铁4相吸，而无松脱之虞。实施例2参阅图6，当然，壳体顶缘的内突缘环16卡扣住磁铁4的顶缘缘边41，更牢牢地固定住磁铁4于壳体之内，如图6所示，于磁铁4与壳体凹洞11之间紧塞入迫紧的密着层5，以补强磁铁4与壳体1的紧塞，而确保磁铁不会自壳体1脱离。当然，若铁板或片2与磁铁4的磁性吸力已够，且磁铁4与壳体凹洞11的摩擦壁面已牢牢紧塞、嵌合，上述的内突缘环16或迫紧密着层5根本可予免设。还可于本技术的精神及范畴下作适度的修饰或改变，例如，该壳体的造型、构造、与磁铁嵌接的方式等等均可加修饰、变化的。该突缘环16亦可修饰为多数突点；而磁铁顶缘斜边41亦可为凹槽以卡合该突点。权利要求1.一种布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于它包括壳体凹设凹洞，铁板固装于该壳体凹洞的底部；磁铁嵌塞入该壳体凹洞中与该铁板磁吸在一起，该磁铁吸附于该铁板上而固定于壳体之中构成磁铁装置吸附在内含铁板的布告板上。2.如权利要求1所述的布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于该壳体凹洞底部设有中央突柱及多数边柱，该铁板固定、撑垫于该突柱、边柱上。3.如权利要求2所述的布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于该铁板藉螺丝穿通、固定于该中央突柱上。4.如权利要求2所述的布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于该铁板与该突柱、边柱之间设有镂空部。5.如权利要求1所述的布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于该壳体顶缘设有内突缘环或突点，以卡合该磁铁的顶部缘边或凹槽，以牢牢固定该磁铁于该壳体的中。6.如权利要求1所述的布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于该磁铁藉迫紧密着层紧塞于该壳体凹洞中。7.如权利要求1所述的布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于该铁板片具有适当厚度，以为该磁铁所磁化而具有相当的磁通量。专利摘要一种布告栏吸着用磁铁装置,包括壳体凹设的凹洞的底部突设有多数突柱,铁板螺固于突柱上,磁铁吸附于铁板上且嵌塞入壳体的凹洞中。克服使用粘剂接着于磁铁底面与壳体之间而因粘剂老化造成磁铁与壳体脱离的缺陷,提高组装生产效率。文档编号G09F15/00GK2456262SQ00257458公开日2001年10月24日 申请日期2000年10月31日 优先权日2000年10月31日专利技术者廖介正 申请人:元平行实业有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种布告栏吸着用磁铁装置，其特征在于：它包括壳体凹设凹洞，铁板固装于该壳体凹洞的底部；磁铁嵌塞入该壳体凹洞中与该铁板磁吸在一起，该磁铁吸附于该铁板上而固定于壳体之中构成磁铁装置吸附在内含铁板的布告板上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：廖介正，
申请(专利权)人：元平行实业有限公司，
类型：实用新型
国别省市：71[]