稳定型碳酸钙研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了稳定型碳酸钙研磨装置，包括壳体，研磨腔；壳体上中设有研磨组件，壳体上方一侧设有入料组件；壳体下方设有多根支撑腿，下方中部设有出料管；壳体内设有位于研磨腔下方的弹性减震层和上方及四周的隔音层；研磨腔的四周均匀设有多个散热翅片；入料组件包括入料室，螺旋破碎组件，入料斗和盖体。本实用新型专利技术在研磨腔的上方及四周加设隔音层，降低噪音，减少对环境的影响通过在研磨腔的下方加设弹性减震层，减轻振动的影响，提高了装置的使用寿命，同时还提高了装置运行的稳定性；通过在研磨腔外加设贯穿壳体的散热翅片，通过散热翅片将装置运行产生的热量快速散去，其散热效果相对更好，能提高装置的运行寿命。能提高装置的运行寿命。能提高装置的运行寿命。

【技术实现步骤摘要】
稳定型碳酸钙研磨装置


[0001]本技术涉及碳酸钙加工领域，特别是稳定型碳酸钙研磨装置。

技术介绍

[0002]在碳酸钙生产加工过程中，经常需要用到研磨机对碳酸钙进行研磨。
[0003]但是，工厂目前所使用的研磨机的结构简单，在实际使用过程中有很大的噪音，从而影响工作环境，降低员工的工作效率；而且目前所使用的研磨机减震效果差，在使用时振动严重，导致很多零部件损耗增加，严重降低了研磨机的寿命；并且，目前所使用的研磨机采用机体自身散热，其散热效果较差，使得研磨机的寿命缩短。
[0004]所以,目前工厂内所使用的碳酸钙研磨机存在噪音大、减震效果差和散热效果差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于，提供稳定型碳酸钙研磨装置。本技术具有噪音相对较小、减震效果相对更好和散热效果相对更好的优点。
[0006]本技术的技术方案：稳定型碳酸钙研磨装置，包括壳体，设于壳体内的研磨腔；所述壳体上方中部设有贯穿研磨腔的研磨组件，所述壳体的上方一侧设有贯穿研磨腔的入料组件；所述壳体下方均匀设有多根支撑腿，所述壳体下方中部设有贯穿研磨腔的出料管；所述壳体内设有位于研磨腔下方的弹性减震层和位于研磨腔上方及四周的隔音层；所述研磨腔的四周均匀设有多个贯穿壳体的散热翅片；所述入料组件包括设于壳体上的入料室，水平设于入料室内螺旋破碎组件，设于入料室上的入料斗和设于入料斗上的盖体。
[0007]前述的稳定型碳酸钙研磨装置中，所述隔音层由隔音材料构成；所述弹性减震层由弹性减震材料构成。
[0008]前述的稳定型碳酸钙研磨装置中，所述研磨组件包括设于壳体上方的电机，设于电机下方与壳体相连的底板，设于壳体内与研磨腔相连的转轴室，设于研磨腔内与电机转动连接的转动轴和均匀设于转动轴上的多根搅拌叶。
[0009]前述的稳定型碳酸钙研磨装置中，所述转动轴的底部设有倒U型支架，所述倒U型支架的下方设有与研磨腔底部相对应的研磨刮板。
[0010]前述的稳定型碳酸钙研磨装置中，每根所述支撑腿的下方均设有液压伸缩杆，每根所述液压伸缩杆下方设有台型支撑脚。
[0011]前述的稳定型碳酸钙研磨装置中，所述出料管顶部设有开关阀。
[0012]前述的稳定型碳酸钙研磨装置中，每个所述散热翅片的外侧均匀分布有散热鳍。
[0013]与现有技术相比，本技术在壳体内位于研磨腔的上方及四周加设由隔音材料构成的隔音层，从而降低运行过程中产生的噪音，减少对环境的影响，不会因噪音污染影响员工的工作效率；通过在壳体内位于研磨腔的下方加设由弹性减震材料构成的弹性减震层，吸收运行过程中振动产生的力，从而减轻振动的影响，提高了装置的使用寿命，同时还
提高了装置运行的稳定性；通过在研磨腔外加设贯穿壳体的散热翅片，通过散热翅片将装置运行产生的热量快速散去，其散热效果相对更好，能提高装置的运行寿命。
[0014]所以，本技术具有噪音相对较小、减震效果相对更好和散热效果相对更好的优点。
[0015]进一步的，本技术通过在入料室内加设水平设置的螺旋破碎组件，将投入的物料进行预粉碎，减少研磨的工作负担，装置的运行效率更高。
[0016]通过在转动轴末端加设带研磨刮板的倒U型支架，通过研磨刮板来对研磨腔底部的物料进行刮动，从而提高研磨效率。
[0017]通过在支撑腿底部加设液压伸缩杆，能通过液压伸缩杆的升降调整装置的高低，从而适应不同的工作环境，其适用性更广。
附图说明
[0018]图1是本技术的结构示意图；
[0019]图2是图1中A处放大图。
[0020]附图中的标记为：1
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壳体，11
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隔音层，12
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出料管，13
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开关阀，2
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研磨腔，31
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电机，32
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底板，33
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转轴室，34
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转动轴，35
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搅拌叶，36
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倒U型支架，37
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研磨刮板，4
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入料室，41
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盖体，42
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入料斗，43
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螺旋破碎组件，5
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弹性减震层，6
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支撑腿，61
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液压伸缩杆，62
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台型支撑脚，7
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散热翅片，71
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散热鳍。
具体实施方式
[0021]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的说明，但并不作为对本技术限制的依据。
[0022]实施例。稳定型碳酸钙研磨装置，构成如图1
‑
2所示，包括壳体1，设于壳体1内的研磨腔2；所述壳体1上方中部设有贯穿研磨腔2的研磨组件，所述壳体1的上方一侧设有贯穿研磨腔2的入料组件；所述壳体1下方均匀设有多根支撑腿6，所述壳体1下方中部设有贯穿研磨腔2的出料管12；所述壳体1内设有位于研磨腔2下方的弹性减震层5和位于研磨腔2上方及四周的隔音层11；所述研磨腔2的四周均匀设有多个贯穿壳体1的散热翅片7；所述入料组件包括设于壳体1上的入料室4，水平设于入料室4内螺旋破碎组件43，设于入料室4上的入料斗42和设于入料斗42上的盖体41。
[0023]所述隔音层11由隔音材料构成；所述弹性减震层5由弹性减震材料构成。
[0024]所述研磨组件包括设于壳体1上方的电机31，设于电机31下方与壳体1相连的底板32，设于壳体1内与研磨腔2相连的转轴室33，设于研磨腔2内与电机31转动连接的转动轴34和均匀设于转动轴34上的多根搅拌叶35。
[0025]所述转动轴34的底部设有倒U型支架36，所述倒U型支架36的下方设有与研磨腔2底部相对应的研磨刮板37。
[0026]每根所述支撑腿6的下方均设有液压伸缩杆61，每根所述液压伸缩杆61下方设有台型支撑脚62。
[0027]所述出料管12顶部设有开关阀13。
[0028]每个所述散热翅片7的外侧均匀分布有散热鳍71。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.稳定型碳酸钙研磨装置，其特征在于：包括壳体(1)，设于壳体(1)内的研磨腔(2)；所述壳体(1)上方中部设有贯穿研磨腔(2)的研磨组件，所述壳体(1)的上方一侧设有贯穿研磨腔(2)的入料组件；所述壳体(1)下方均匀设有多根支撑腿(6)，所述壳体(1)下方中部设有贯穿研磨腔(2)的出料管(12)；所述壳体(1)内设有位于研磨腔(2)下方的弹性减震层(5)和位于研磨腔(2)上方及四周的隔音层(11)；所述研磨腔(2)的四周均匀设有多个贯穿壳体(1)的散热翅片(7)；所述入料组件包括设于壳体(1)上的入料室(4)，水平设于入料室(4)内螺旋破碎组件(43)，设于入料室(4)上的入料斗(42)和设于入料斗(42)上的盖体(41)。2.根据权利要求1所述的稳定型碳酸钙研磨装置，其特征在于：所述研磨组件包括设于壳体(1)上方的电机(31)，设于电机(31)下...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨晓霏，
申请(专利权)人：浙江省建德市正发碳酸钙有限公司，
类型：新型
国别省市：