本实用新型专利技术公开了一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括毛坯件输送装置、设置在所述毛坯件输送装置的出料端的送料装置、组合搓丝机构，所述组合搓丝机构包括固定设置的第一搓丝件和活动设置的第二搓丝件，所述第一搓丝件和第二搓丝件之间间隙形成搓丝通道，所述第一搓丝件和第二搓丝件相对面的上部设置有用以搓出防滑环的搓槽，所述搓槽的下部设置有用以搓出螺纹的搓丝面。置有用以搓出螺纹的搓丝面。置有用以搓出螺纹的搓丝面。
【技术实现步骤摘要】
高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置
[0001]本技术涉及汽车配件加工
，具体涉及一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置。
技术介绍
[0002]目前，在汽车制造业中，参见图1至图7所示的高强度螺栓10，用以与钣金件21、挤入材料22、连接轴装配件23、螺母24配合连接。高强度螺栓10的毛坯件包括螺栓头11、螺栓头底部的限位点12、光轴段13和缩径段14。传统的加工工艺比较复杂，先由数控车床车出防滑环15后用搓丝机搓丝，得到螺纹16。但是传统的工艺需要两道工序，存在缺陷：补加工浪费工时、增加了成本、效率低下、生产周期长、尺寸波动大、质量稳定性差。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，以解决上述问题。
[0004]本技术所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：
[0005]高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括毛坯件输送装置、设置在所述毛坯件输送装置的出料端的送料装置、组合搓丝机构，所述组合搓丝机构包括固定设置的第一搓丝件和活动设置的第二搓丝件，所述第一搓丝件和第二搓丝件之间间隙形成搓丝通道，所述第一搓丝件和第二搓丝件相对面的上部设置有用以搓出防滑环的搓槽，所述搓槽的下部设置有用以搓出螺纹的搓丝面。
[0006]在本技术的一个优选实施例中，所述第一搓丝件和第二搓丝件包括具有搓丝面的搓丝板，所述搓丝面的顶部设置挤压凸头，所述搓丝面的最顶部一丝与挤压凸头之间形成所述搓槽，所述搓丝面比挤压凸头更靠近毛坯件的光轴段。
[0007]在本技术的一个优选实施例中，所述搓丝板的顶部设置有一连接板，所述连接板的一侧设置有所述挤压凸头。
[0008]在本技术的一个优选实施例中，所述搓丝板的顶部设置有梯形槽，所述连接板通过螺栓固定在所述梯形槽上。
[0009]在本技术的一个优选实施例中，所述第二搓丝件与一活动块连接，所述活动块与第一驱动装置连接。
[0010]在本技术的一个优选实施例中，所述毛坯件输送装置包括振动盘和与振动盘连接的传送通道。
[0011]在本技术的一个优选实施例中，所述送料装置包括送料板和驱动送料板运动的第二驱动装置。
[0012]由于采用了如上的技术方案，本技术的装置结构简单，增加了同时搓槽功能，减少了一半的工艺时间，提高了效率，而且一次成型相比于两次成型会大大提高零件精度。另外，搓槽能够提高零件的力学性能，冷挤压后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合
理纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。合理的冷挤压工艺可使零件表面形成压应力而提高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷挤压工艺后，可省去热处理工艺，有些零件需要用强度高的钢材制造，用冷挤压工艺后就可用强度较低钢材替代。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0014]图1是现有的高强度螺栓的使用状态图。
[0015]图2是现有的高强度螺栓的毛坯件示意图。
[0016]图3是图2的主视图。
[0017]图4是图3的左视图。
[0018]图5是现有的高强度螺栓的毛坯件示意图。
[0019]图6是图5的主视图。
[0020]图7是图6的左视图。
[0021]图8是本技术的高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置的俯视图。
[0022]图9是图8的立体图。
[0023]图10是本技术的第一搓丝件(或第二搓丝件)的结构示意图。
[0024]图11是图10的主视图。
[0025]图12是图11的侧视图。
[0026]图13是图12的A处放大图。
具体实施方式
[0027]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本技术。
[0028]参见图8至图13所示的一种高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括毛坯件输送装置100、设置在毛坯件输送装置100的出料端的送料装置200、组合搓丝机构300。
[0029]毛坯件输送装置100包括振动盘110和与振动盘110连接的传送通道120。
[0030]送料装置200包括送料板210和驱动送料板210运动的第二驱动装置220，第二驱动装置220可以为直线电机或者气缸。
[0031]组合搓丝机构300包括固定设置的第一搓丝件310和活动设置的第二搓丝件320，第一搓丝件310和第二搓丝件320之间间隙形成搓丝通道340。第一搓丝件310和第二搓丝件320相对面的上部设置有用以搓出防滑环的搓槽，搓槽的下部设置有用以搓出螺纹的搓丝面。本实施例中，第一搓丝件310和第二搓丝件320包括具有搓丝面332的搓丝板331，搓丝面332的顶部设置挤压凸头333，搓丝面332的最顶部一丝与挤压凸头333之间形成搓槽334，搓丝面332比挤压凸头333更靠近毛坯件的光轴段。搓丝板331的顶部设置有一连接板335，连接板335的一侧设置有挤压凸头333。为了方便设置连接板335，搓丝板331的顶部设置有梯形槽336，连接板335通过螺栓337固定在梯形槽336上。梯形槽336的设置可以使得连接板
335能够承受搓槽力。
[0032]为了方便设置，第一搓丝件310与固定块410连接，第二搓丝件320与一活动块420连接，活动块420与第一驱动装置430连接，第一驱动装置430可以为直线电机或者气缸。
[0033]高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝工艺，利用上述的高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，包括如下步骤：
[0034]1)毛坯件1放入毛坯件输送装置100；
[0035]2)送料装置200把毛坯件输送装置100出料端的毛坯件1送入搓丝通道340入口；
[0036]3)第二搓丝件320沿与第一搓丝件310平行的方向运动，第一搓丝件320和第二搓丝件310在相对运动时同时对毛坯件1搓出防滑环和螺纹。
[0037]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征以及本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提下，本技术还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本技术范围内。本技术要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，其特征在于，包括毛坯件输送装置、设置在所述毛坯件输送装置的出料端的送料装置、组合搓丝机构，所述组合搓丝机构包括固定设置的第一搓丝件和活动设置的第二搓丝件，所述第一搓丝件和第二搓丝件之间间隙形成搓丝通道，所述第一搓丝件和第二搓丝件相对面的上部设置有用以搓出防滑环的搓槽，所述搓槽的下部设置有用以搓出螺纹的搓丝面。2.如权利要求1所述的高强度螺栓防滑防脱螺纹组合搓丝装置，其特征在于，所述第一搓丝件和第二搓丝件包括具有搓丝面的搓丝板，所述搓丝面的顶部设置挤压凸头，所述搓丝面的最顶部一丝与挤压凸头之间形成所述搓槽，所述搓丝面比挤压凸头更靠近毛坯件的光轴段。3.如权利要求2所述的高强度螺栓防滑防...
【专利技术属性】
技术研发人员：孙德明，
申请(专利权)人：上海华鞍汽车配件有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。