一种钢筋调直切断机同步切断机构制造技术

一种涉及钢筋调直设备技术领域的钢筋调直切断机同步切断机构，包含钢筋调直传送机构，还包含支架、伸缩缸和切断装置；所述钢筋调直传送机构一侧设有支架，该支架顶部设有能够竖直向下伸长的伸缩缸，伸缩缸底部设有切断装置；所述切断装置包含安装座、驱动机构、切刀Ⅰ和切刀Ⅱ，所述安装座顶部与伸缩缸底部对应紧固连接，安装座底部设有切刀Ⅰ以及用于驱动切刀Ⅰ沿钢筋传送方向移动的驱动机构，安装座一端设有用于为驱动机构提供动力的电机；所述安装座下方设有与支架对应紧固连接的固定座；本发明专利技术解决了刚性较低或者直径较小的钢筋在高调直速度条件下容易被顶弯的问题，提高了生产效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种钢筋调直切断机同步切断机构


[0001]本专利技术涉及钢筋调直设备
，尤其是涉及一种钢筋调直切断机同步切断机构。

技术介绍

[0002]现有钢筋调直切断机，钢筋经调直机构调直后，在牵引机构夹持推送作用下连续前进，由切断机构对其进行在线剪切；在剪切之前，切断机构处于静止状态；在剪切钢筋瞬间，剪切机构在钢筋带动下与钢筋同步往前移动，在移动过程中将钢筋切断，切断机构再由弹簧拉回原位；因切断机构质量较重，在未进行剪切时处于静止状态，当剪切钢筋时，切断机构内的切刀切入钢筋，钢筋带动剪切机构在极短的时间内由静止迅速与钢筋速度同步，在此过程中切断机构对前进中的钢筋产生较大的反向作用力，钢筋速度越快，其反向作用力越大；因为钢筋是被钢筋调直切断机推动着向前推进，其前端悬空，因此在剪切瞬间，刚性不够的钢筋很容易被顶弯，有时甚至会弯为一团从而引发安全事故；因此刚性不够的钢筋只能用较慢的速度进行剪切，也就制约了机器的生产效率，其调直速度一般小于40m/min，远远不适应当今高效生产的需求；因此现有钢筋调直切断机急需进行技术改进，实现钢筋同步切断。

技术实现思路

[0003]为了克服
技术介绍
中的不足，本专利技术公开了一种钢筋调直切断机同步切断机构。
[0004]为实现上述专利技术目的，本专利技术采用如下技术方案：一种钢筋调直切断机同步切断机构，用于切断钢筋，包含钢筋调直传送机构，还包含支架、伸缩缸和切断装置；所述钢筋调直传送机构一侧设有支架，该支架顶部设有能够竖直向下伸长的伸缩缸，伸缩缸底部设有切断装置；所述切断装置包含安装座、驱动机构、切刀Ⅰ和切刀Ⅱ，所述安装座顶部与伸缩缸底部对应紧固连接，安装座底部设有切刀Ⅰ以及用于驱动切刀Ⅰ沿钢筋传送方向移动的驱动机构，安装座一端设有用于为驱动机构提供动力的电机；所述安装座下方设有与支架对应紧固连接的固定座，所述固定座顶部设有与切刀Ⅰ同步对应的切刀Ⅱ。
[0005]优选的，所述驱动机构包含丝杠和丝杠螺母，所述丝杠与安装座对应转动连接，丝杠一端与电机对应传动连接，所述丝杠杆身设有与丝杠对应配套的丝杠螺母，且丝杠螺母与安装座通过滑道对应滑动连接，切刀Ⅰ顶部与丝杠螺母对应紧固连接。
[0006]优选的，所述驱动机构包含往复轴，所述往复轴与安装座对应转动连接，往复轴一端与电机对应传动连接，往复轴的轴身设有与往复轴对应配套的轴套，切刀Ⅰ顶部与轴套对应紧固连接，安装座底部设有滑轨Ⅰ，所述切刀Ⅰ杆身与滑轨Ⅰ对应滑动连接。
[0007]优选的，所述固定座顶部设有滑轨Ⅱ，所述切刀Ⅱ杆身与滑轨Ⅱ对应滑动连接，所述切刀Ⅰ杆身一侧设有竖直的导杆，切刀Ⅱ杆身设有与导杆对应配套的导套。
[0008]优选的，所述电机通过导轨与支架对应滑动连接。
[0009]优选的，所述切刀Ⅱ杆身两侧均设有用于辅助支撑钢筋的导轮，且导轮的外缘顶部与切刀Ⅱ顶部位于同一水平面。
[0010]优选的，所述切刀Ⅰ和切刀Ⅱ均包含刀杆和刀头，刀杆的一端设有刀头，所述刀头对应钢筋调直传送机构的一侧滑动连接有压紧板，所述压紧板一端与刀头刃口对应平齐，压紧板另一端与刀杆杆身活动套设，刀杆杆身螺纹连接有调节螺母，刀杆对应调节螺母和压紧板之间的杆身套设有弹簧。
[0011]优选的，所述刀杆和刀头通过螺纹连接。
[0012]优选的，所述切刀Ⅰ一侧设有接触开关，所述切刀Ⅱ对应接触开关的一侧设有限位调节柱。
[0013]优选的，所述伸缩缸为气缸或液压缸。
[0014]由于采用如上所述的技术方案，本专利技术具有如下有益效果：本专利技术公开的一种钢筋调直切断机同步切断机构，能够通过驱动机构带动切刀Ⅰ和切刀Ⅱ沿钢筋传送方向进给，并保证切刀Ⅰ和切刀Ⅱ沿钢筋传送方向进给的速度与钢筋传送速度一致，以实现同步剪切的目的，解决了刚性较低或者直径较小的钢筋在高调直速度条件下容易被顶弯的问题，提高了生产效率；此外，所述切刀Ⅱ杆身两侧均设有用于辅助支撑钢筋的导轮，导轮能够起到导向作用，避免钢筋端头意外与切刀Ⅱ抵触；所述切刀Ⅰ和切刀Ⅱ均包含刀杆和刀头，刀杆的一端设有刀头，所述刀头对应钢筋调直传送机构的一侧滑动连接有压紧板，在切断作业时能够通过两个压紧板压紧钢筋，防止钢筋切断瞬间产生跳动，而导致钢筋断面意外与切刀Ⅰ或切刀Ⅱ抵触，从而使钢筋无法继续传送或弯曲。
附图说明
[0015]图1为本专利技术的结构示意图；图2为驱动机构的一种结构示意图；图3为驱动机构的另一种结构示意图；图4为导轮的结构示意图；图5为压紧板的结构示意图；图6为接触开关的结构示意图。
[0016]图中：1、钢筋；2、钢筋调直传送机构；3、支架；4、伸缩缸；5、切断装置；5
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1、安装座；5
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2、电机；5
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3、切刀Ⅰ；5
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4、切刀Ⅱ；5
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5、固定座；5
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6、丝杠；5
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7、丝杠螺母；5
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8、往复轴；5
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9、轴套；5
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10、滑轨Ⅱ；5
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11、导杆；5
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12、导套；5
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13、导轮；5
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14、压紧板；5
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15、调节螺母；5
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16、弹簧；5
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17、滑轨Ⅰ；6、接触开关；7、限位调节柱。
具体实施方式
[0017]通过下面的实施例可以详细的解释本专利技术，公开本专利技术的目的旨在保护本专利技术范围内的一切技术改进，在本专利技术的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本专利技术，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。
[0018]结合附图1～6，一种钢筋调直切断机同步切断机构，用于切断钢筋1，包含钢筋调直传送机构2，还包含支架3、伸缩缸4和切断装置5；所述钢筋调直传送机构2一侧设有支架3，该支架3顶部设有能够竖直向下伸长的伸缩缸4，伸缩缸4底部设有切断装置5，即能够通过伸缩缸4带动切断装置5截取设定长度的钢筋1；根据需要，所述伸缩缸4为气缸或液压缸，结构简单，控制灵活；所述切断装置5包含安装座5
‑
1、驱动机构、切刀Ⅰ5
‑
3和切刀Ⅱ5
‑
4，所述安装座5
‑
1顶部与伸缩缸4底部对应紧固连接，安装座5
‑
1底部设有切刀Ⅰ5
‑
3以及用于驱动切刀Ⅰ5
‑
3沿钢筋1传送方向移动的驱动机构，安装座5
‑
1一端设有用于为驱动机构提供动力的电机5
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2，且安装座5
‑
1长度方向轴线与钢筋1轴线对应平行；所述安装座5
‑
1下方设有与支架3对应紧固连接的固定座5
‑
5，所述固定座5
‑
5顶部设有与切刀Ⅰ5
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢筋调直切断机同步切断机构，用于切断钢筋（1），包含钢筋调直传送机构（2），其特征是：还包含支架（3）、伸缩缸（4）和切断装置（5）；所述钢筋调直传送机构（2）一侧设有支架（3），该支架（3）顶部设有能够竖直向下伸长的伸缩缸（4），伸缩缸（4）底部设有切断装置（5）；所述切断装置（5）包含安装座（5
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1）、驱动机构、切刀Ⅰ（5
‑
3）和切刀Ⅱ（5
‑
4），所述安装座（5
‑
1）顶部与伸缩缸（4）底部对应紧固连接，安装座（5
‑
1）底部设有切刀Ⅰ（5
‑
3）以及用于驱动切刀Ⅰ（5
‑
3）沿钢筋（1）传送方向移动的驱动机构，安装座（5
‑
1）一端设有用于为驱动机构提供动力的电机（5
‑
2）；所述安装座（5
‑
1）下方设有与支架（3）对应紧固连接的固定座（5
‑
5），所述固定座（5
‑
5）顶部设有与切刀Ⅰ（5
‑
3）同步对应的切刀Ⅱ（5
‑
4）。2.如权利要求1所述的钢筋调直切断机同步切断机构，其特征是：所述驱动机构包含丝杠（5
‑
6）和丝杠螺母（5
‑
7），所述丝杠（5
‑
6）与安装座（5
‑
1）对应转动连接，丝杠（5
‑
6）一端与电机（5
‑
2）对应传动连接，所述丝杠（5
‑
6）杆身设有与丝杠（5
‑
6）对应配套的丝杠螺母（5
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7），且丝杠螺母（5
‑
7）与安装座（5
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1）通过滑道对应滑动连接，切刀Ⅰ（5
‑
3）顶部与丝杠螺母（5
‑
7）对应紧固连接。3.如权利要求1所述的钢筋调直切断机同步切断机构，其特征是：所述驱动机构包含往复轴（5
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8），所述往复轴（5
‑
8）与安装座（5
‑
1）对应转动连接，往复轴（5
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8）一端与电机（5
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2）对应传动连接，往复轴（5
‑
8）的轴身设有与往复轴（5
‑
8）对应配套的轴套（5
‑
9），切刀Ⅰ（5

【专利技术属性】
技术研发人员：张志奎，史聪鸽，耿令新，李洋，
申请(专利权)人：河南泰厚建筑劳务分包有限公司，
类型：发明
国别省市：