一种酮肟生产废水资源化利用的方法技术

本发明专利技术公开了一种酮肟生产废水资源化利用的方法，采用隔油、原位电化学氧化方式先预处理有机物，资源化再利用铝、无机酸，具有设备简单、工艺流程短、处理成本低的技术经济优点。处理成本低的技术经济优点。处理成本低的技术经济优点。

【技术实现步骤摘要】
一种酮肟生产废水资源化利用的方法


[0001]本专利技术涉及环保水处理
，具体涉及一种酮肟生产废水资源化利用的方法。

技术介绍

[0002]酮肟是一种应用广泛的有色金属复合萃取剂组分，是以壬基酚为底物、无水氯化铝为催化剂等经过一系列反应和提纯后制得，在其制取过程中产生了高浓度有机废水，有机成分主要为苯酚衍生物及脂肪烃化合物。苯酚衍生物难以自然降解与生化降解，又具有生物毒性，可引起人体中毒，对生态环境造成严重危害。另一方面，酮肟废水无机盐含量高、酸度高，同时含具有回收价值的铝盐，往往需要通过稀释处理，同时造成了有价资源的浪费。
[0003]目前，处理酮肟废水的方法主要有物化法、生化法和化学法三大类。物化法例如超声波分离法仅适合处理低浓度含酚废水，蒸发法对设备的要求高、投资大、运行成本高。生化法对废水的可生化性及生物毒性方面有较高要求。化学法包括化学混凝、化学氧化、电化学法等，采用单一化学方式处理高浓度酮肟废水成本高且无法回收有价资源。上述方法均存在技术或经济局限性。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种酮肟生产废水资源化利用的方法，利用酮肟废水制备聚合氯化铝，在实现酮肟废水无害化处理的同时实现了资源化利用，兼具环保与经济效益。
[0005]为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
[0006]一种酮肟生产废水资源化利用的方法，包括如下步骤：
[0007]S1、曝气除油：
[0008]在酮肟生产废水中采用微孔曝气头生成粒径为20
‑
30μm的微气泡，使酮肟生产废水中悬浮油疏水基附着在气泡表面并随着气泡上浮，此时通过水面刮泡实现油水分离；
[0009]S2、调节水质，电化学氧化除去COD：
[0010]往经过步骤S1处理的废水中加入铝酸钙粉作为中和剂，加入清水作为稀释剂，以石墨为阳极、钛材为阴极，在搅拌条件下对废水施加直流电场，废水中的氯离子经电化学氧化作用生成强氧化性的次氯酸，持续氧化降解废水中的有机物；
[0011]S3、制备聚合氯化铝：
[0012]往步骤S2所得混合液中再次加入铝酸钙粉，在水热搅拌条件下持续反应；反应结束后静置、陈化后倒出上清液，得到聚合氯化铝溶液。
[0013]进一步地，步骤S1中，控制体积比V气：V液＝100
‑
300：1。
[0014]进一步地，步骤S2中，控制反应过程条件为：清水加入体积比V清水：V废水＝0.8
‑
1.2：1，铝酸钙粉加入质量体积比m铝酸钙：V废水＝80
‑
160kg：1000L，pH2.5
‑
3.5，直流电场
电压2
‑
6V、电流密度350
‑
700A/m2、反应时间10
‑
30min、搅拌器浆叶线速度1
‑
4m/s。
[0015]进一步地，步骤S3中，控制反应过程条件为：铝酸钙粉的加入量以调整溶液pH值3.5
‑
5.0进行计量，反应温度90
‑
95℃，搅拌反应时间2
‑
6h，搅拌器浆叶线速度1
‑
4m/s，静置、陈化时间12
‑
48h。
[0016]本专利技术的有益效果在于：现有技术中对酮肟废水的处理主要采用蒸发或萃取工艺回收有机物，而本专利技术采用隔油、原位电化学氧化方式先预处理有机物，再资源化利用金属铝、无机酸，具有设备简单、工艺流程短、处理成本低的技术经济优点。
附图说明
[0017]图1为本专利技术实施例的方法流程示意图。
具体实施方式
[0018]以下将结合附图对本专利技术作进一步的描述，需要说明的是，本实施例以本技术方案为前提，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本专利技术的保护范围并不限于本实施例。
[0019]实施例1
[0020]本实施例提供一种酮肟生产废水资源化利用的方法，如图1所示，具体过程为：
[0021](1)曝气除油。在酮肟生产废水中采用微孔曝气头生成粒径为20
‑
30μm的微气泡，使废水中悬浮油疏水基附着在气泡表面，随着气泡上浮，在水面上刮泡实现油水分离，控制气体和废水体积比V气：V液＝200：1。
[0022](2)调节水质同步电化学氧化除去COD。往步骤(1)所得废水中加入铝酸钙粉作为中和剂、加入清水作为稀释剂，以石墨为阳极、钛材为阴极，在搅拌条件下对废水施加直流电场，废水中的氯离子经电化学氧化作用生成强氧化性的次氯酸，持续氧化降解废水中的有机物。控制反应过程条件：清水加入体积比V清水：V废水＝1：1，铝酸钙加入质量体积比m铝酸钙：V废水＝80kg：1000L，溶液pH3.1、直流电场电压6V，电流密度600A/m2，反应时间25min，搅拌器浆叶线速度1.5m/s。经电化学氧化处理后，实现对COD去除率为84.5％。
[0023](3)制备聚合氯化铝。往步骤(2)所得混合液中再次加入铝酸钙粉，在水热搅拌条件下持续反应。反应结束后静置、陈化一段时间后倒出上清液，得到聚合氯化铝溶液。控制反应过程条件：加入铝酸钙至中和混合液pH值4.5，反应温度95℃，搅拌反应时间2h，搅拌器浆叶线速度2.4m/s，静置、陈化时间24h。经制备、固液分离后，实现COD进一步去除率达到98.2％，所得聚合氯化铝液体产品Al2O3含量为7.4％，盐基度40.5％，各项指标满足《水处理剂聚氯化铝》(GB/T22627
‑
2014)标准要求。
[0024]实施例2
[0025]本实施例提供一种酮肟生产废水资源化利用的方法，如图1所示，具体过程为：
[0026](1)曝气除油。在酮肟生产废水中采用微孔曝气头生成粒径为20
‑
30μm微气泡，使废水中悬浮油疏水基附着在气泡表面，随着气泡上浮，在水面上刮泡实现油水分离，控制体积比V气：V液＝300：1。
[0027](2)调节水质同步电化学氧化除去COD。往步骤(1)所得废水中加入铝酸钙粉作为中和剂、加入清水作为稀释剂，以石墨为阳极、钛材为阴极，在搅拌条件下对废水施加直流
电场，废水中的氯离子经电化学氧化作用生成强氧化性的次氯酸，持续氧化降解废水中的有机物。控制反应过程条件：清水加入体积比V清水：V废水＝0.8：1，铝酸钙加入质量体积比m铝酸钙：V废水＝80kg：1000L，溶液pH2.5、直流电场电压4V，电流密度450A/m2，反应时间30min，搅拌器浆叶线速度2.1m/s。经电化学氧化处理后，实现对COD去除率为83.7％。
[0028](3)制备聚合氯化铝。往步骤(2)所得混合液中再次加入铝酸钙粉，在水热搅拌条件下持续反应。反应结束后静置、陈化一段时间后倒出上清液，得到聚合氯化铝溶液。控制反应过程条件：加入铝酸钙至中和混合液pH值3.5，反应温度90℃，搅拌反应时间4h，搅拌器浆叶线速本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种酮肟生产废水资源化利用的方法，其特征在于，包括如下步骤：S1、曝气除油：在酮肟生产废水中采用微孔曝气头生成粒径为20
‑
30μm的微气泡，使酮肟生产废水中悬浮油疏水基附着在气泡表面并随着气泡上浮，此时通过水面刮泡实现油水分离；S2、调节水质，电化学氧化除去COD：往经过步骤S1处理的废水中加入铝酸钙粉作为中和剂，加入清水作为稀释剂，以石墨为阳极、钛材为阴极，在搅拌条件下对废水施加直流电场，废水中的氯离子经电化学氧化作用生成强氧化性的次氯酸，持续氧化降解废水中的有机物；S3、制备聚合氯化铝：往步骤S2所得混合液中再次加入铝酸钙粉，在水热搅拌条件下持续反应；反应结束后静置、陈化后倒出上清液，得到聚合氯化铝溶液。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S1中，控制体积比V气：V液＝100
‑
300：1。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤S2中，控制反应过程...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈启斌，庄荣传，傅福金，王乾坤，季常青，江莉，沈青峰，
申请(专利权)人：厦门紫金矿冶技术有限公司，
类型：发明
国别省市：