一种气检设备用机架制造技术

本实用新型专利技术公开了一种气检设备用机架，包括：底座，其特征在于：所述底座上表面设置有两个滑槽，两个所述滑槽嵌接有滑台，所述滑台上端设置有平衡台，所述平衡台外侧螺旋连接有螺旋柱一端，所述螺旋柱另一端连接有微调电机输出端，所述微调电机下方安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱安装于底座上，通过设置微调电机、平衡台以及平衡臂，从而便于调整气检设备主体水平方向的角度，确保工作时气检设备主体处于水平状态，从而提高气检工作稳定性，通过设置转轮组件以及固定组件，从而便于机架移动至工作场地，同时便于工作时对机架进行固定，通过设置缓冲层以及压缩弹簧，从而减少机架在使用途中产生的震动，进一步提高气检设备的工作稳定性。作稳定性。作稳定性。

【技术实现步骤摘要】
一种气检设备用机架


[0001]本技术涉及检测设备领域，尤其涉及一种气检设备用机架。

技术介绍

[0002]汽车零部件质量对汽车整车技术性能与安全性能至关重要。目前像气缸体、变速箱体、进排气管等重要配套件，一般采用压铸生产工艺制造，而压铸件通常易出现气孔、砂眼、疏松、裂纹等品质缺陷，易造成渗漏等严重质量问题。对此，一般压铸完成后，均需对压铸工件进行气密性检测。
[0003]然而，现有的气检设备用机架工作时缺乏有效调整水平角度的功能，同时不便于转移固定，气检设备工作时产生的震动，影响气检工作的稳定进行。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是：为了能使气检设备主体工作时保持水平状态，减少工作中产生的震动，提高气检设备的适用性，增加气检设备工作时的稳定性。
[0005]本技术要解决技术问题而采取的技术方案为：一种气检设备用机架，包括：底座，所述底座上表面设置有两个滑槽，两个所述滑槽嵌接有滑台，所述滑台上端设置有平衡台，所述平衡台外侧螺旋连接有螺旋柱一端，所述螺旋柱另一端连接有微调电机输出端，所述微调电机下方安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱安装于底座上。
[0006]所述平衡台上表面外侧安装有第一转动支架，所述第一转动支架通过第一转轴转动连接有平衡臂一端，所述平衡臂另一端通过第二转轴转动连接有第二转动支架，所述第二转动支架安装于支撑台下表面，所述支撑台上面设置有气检设备主体，两个所述第二转动支架之间开设有凹槽。
[0007]所述凹槽位于支撑台内，所述凹槽内设置有圆形转头，所述圆形转头底端连接有第二支撑柱，所述凹槽设有开口，所述凹槽开口直径大于第二支撑柱横切面直径，所述凹槽开口直径小于圆形转头直径，所述圆形转头可于凹槽内转动，所述第二支撑柱安装于底板上。
[0008]所述底板两端贯穿安装有支撑杆，所述支撑杆顶端安装有限位板，所述限位板与底座之间设置有压缩弹簧，所述限位板直径大于压缩弹簧直径，所述支撑杆与底座之间设置有缓冲层，所述支撑杆底端连接有转轮组件。
[0009]所述底板下表面两端设置有连接杆，所述连接杆连接有固定组件，所述固定组件位置与转轮组件位置相互对应。
[0010]所述固定组件包括固定臂，所述固定臂一端连接有连接杆，所述固定臂另一端连接有限位槽，所述限位槽上分布有若干第一限位孔。
[0011]所述转轮组件包括连接块，所述连接块一端连接有支撑杆，所述连接块另一端通过轮轴连接有滚轮，所述滚轮上均分分布有第二限位孔，所述第二限位孔以轮轴中心为圆心呈圆形分布，所述第一限位孔大小与第二限位孔相同，所述第一限位孔与第二限位孔位
置相互对应，所述第一限位孔与第二限位孔之间可插入插杆。
[0012]本技术的有益效果是，通过设置微调电机、平衡台以及平衡臂，从而便于调整气检设备主体水平方向的角度，确保工作时气检设备主体处于水平状态，从而提高气检工作稳定性，通过设置转轮组件以及固定组件，从而便于机架移动至工作场地，同时便于工作时对机架进行固定，通过设置缓冲层以及压缩弹簧，从而减少机架在使用途中产生的震动，进一步提高气检设备的工作稳定性。
附图说明
[0013]图1是本技术的结构示意图；
[0014]图2是本技术A部分的结结构示意图；
[0015]图3是本技术转轮组件以及固定组件的结构示意图；
[0016]图4是本技术转轮组件以及固定组件另一角度的结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、气检设备主体；3、滑槽；4、滑台；5、平衡台；6、螺旋柱；7、微调电机；8、第一支撑柱；9、第一转动支架；10、第一转轴；11、平衡臂；12、第二转轴；13、第二转动支架；14、支撑台；15、圆形转头；16、第二支撑柱；17、凹槽；18、支撑杆；19、压缩弹簧；20、限位板；21、缓冲层；22、转轮组件；2201、连接块；2202、轮轴；2203、滚轮；2204、第二限位孔；23、连接柱；24、固定组件；2401、固定臂；2402、限位槽；2403、第一限位孔；25、插杆。
具体实施方式
[0018]现在结合附图对本技术作进一步的详细说明，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该技术产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0019]结合附图1和附图2所示，一种气检设备用机架，包括：底座1，底座1上表面设置有两个滑槽3，两个滑槽3嵌接有滑台4，滑台4上端设置有平衡台5，平衡台5外侧螺旋连接有螺旋柱6一端，螺旋柱6另一端连接有微调电机7输出端，微调电机7下方安装有第一支撑柱8，第一支撑柱8安装于底座1上，平衡台5上表面外侧安装有第一转动支架9，第一转动支架9通过第一转轴10转动连接有平衡臂11一端，平衡臂11另一端通过第二转轴12转动连接有第二转动支架13，第二转动支架13安装于支撑台14下表面，支撑台14上面设置有气检设备主体2，两个第二转动支架13之间开设有凹槽17，凹槽17位于支撑台14内，凹槽17内设置有圆形转头15，圆形转头15底端连接有第二支撑柱16，凹槽17设有开口，凹槽17开口直径大于第二支撑柱16横切面直径，凹槽17开口直径小于圆形转头15直径，圆形转头15可于凹槽17内转动，第二支撑柱16安装于底板1上，通过设置微调电机7，微调电机7输出端连接有螺旋柱6一端，从而微调电机7带动螺旋柱6转动，螺旋柱6另一端螺旋连接有平衡台5，平衡台5下端连接有滑台4，滑台4嵌接有滑槽3，从而螺旋柱6转动带动平衡台5沿滑槽3水平移动，进而微调电机7带动平衡台5水平移动，通过设置第一转动支架9，第一转动支架9通过第一转轴10转动连接有平衡臂11，从而第一转动支架9与平衡臂11转动连接，通过设置第二转动支架13，第二转动支架13通过第二转轴12转动连接有平衡臂11，从而第二转动支架13与平衡臂11转
动连接，通过设置第一转动支架9安装于平衡台5上表面外侧，第二转动支架13安装于支撑台14下表面，第一转动支架9通过平衡臂11连接有第二转动支架13，当平衡台5向中心水平移动时，平衡台5带动第一转动支架9向中心水平移动，从而第一转动支架9带动平衡臂11一端向中心水平移动，从而平衡臂11与竖直方向的夹角变小，同时平衡臂11另一端带动第二转动支架13向上移动，从而支撑台14靠近平衡台5水平移动一侧向上移动，当平衡台5向外侧水平移动时，平衡台5带动第一转动支架9向外侧水平移动，从而第一转动支架9带动平衡臂11一端向外侧水平移动，从而平衡臂11与竖直方向的夹角变大，同时平衡臂11另一端带动第二转动支架13向下移动，从而支撑台14靠近平衡台5水平移动一侧向下移动，通过设置凹槽17，凹槽17位于支撑台14内，凹槽17内设有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种气检设备用机架，包括：底座，其特征在于：所述底座上表面设置有两个滑槽，两个所述滑槽嵌接有滑台，所述滑台上端设置有平衡台，所述平衡台外侧螺旋连接有螺旋柱一端，所述螺旋柱另一端连接有微调电机输出端，所述微调电机下方安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱安装于底座上。2.根据权利要求1所述的一种气检设备用机架，其特征在于：所述平衡台上表面外侧安装有第一转动支架，所述第一转动支架通过第一转轴转动连接有平衡臂一端，所述平衡臂另一端通过第二转轴转动连接有第二转动支架，所述第二转动支架安装于支撑台下表面，所述支撑台上面设置有气检设备主体，两个所述第二转动支架之间开设有凹槽。3.根据权利要求2所述的一种气检设备用机架，其特征在于：所述凹槽位于支撑台内，所述凹槽内设置有圆形转头，所述圆形转头底端连接有第二支撑柱，所述凹槽设有开口，所述凹槽开口直径大于第二支撑柱横切面直径，所述凹槽开口直径小于圆形转头直径，所述圆形转头可于凹槽内转动，所述第二支撑柱安装于底板上。4.根据权利要求3所述的一种气检...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德顺，
申请(专利权)人：上海烁理机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：