本实用新型专利技术一种超音速火焰喷涂试样的固定装置，包括背板、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和支撑座；背板垂直固定在支撑座的上表面，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件均固定在背板的同一侧；第一夹持件与第二夹持件相对的一侧设置有第一矩形缺口，第二夹持件与第一夹持件相对的一侧设置有第二矩形缺口，第一矩形缺口和第二矩形缺口的形状相同且距离支撑座的高度相同，第二夹持件与第三夹持件相对的一侧设置有第一半圆形缺口，第三夹持件与第二夹持件相对的一侧设置有第二半圆形缺口，第一半圆形缺口和第二半圆形缺口的形状相同且距离支撑座的高度相同。距离支撑座的高度相同。距离支撑座的高度相同。
【技术实现步骤摘要】
一种超音速火焰喷涂试样的固定装置
[0001]本技术属于机械工程领域，具体为一种超音速火焰喷涂试样的固定装置。
技术介绍
[0002]随着人类对自然的不断探索，工程应用装备因摩擦磨损而造成的设备失效或寿命减短，进而造成的经济损失无法估量，随着科学技术的不断进步，设计出更加耐磨的材料以降低设备材料损失的需求不断加大，而超音速火焰喷涂技术可以很好的制备出高耐磨性的防护涂层，减少因摩擦磨损引起的材料失效。
[0003]目前国内外应用于小型超音速火焰喷涂实验样品的固定，普遍采用铁丝捆绑，再将捆绑好的试样固定到垂直的铁板上进行喷涂。此种方式效率低下，且试样在喷涂过程中因固定不牢导致脱落或是捆绑的试样不能保证处于同一平面，喷枪与试样之间存在夹角，影响喷涂的效果，导致涂层性能无法达到最佳。
技术实现思路
[0004]针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种超音速火焰喷涂试样的固定装置，结构简单，生产成本较低且拆卸方便，大大提高了喷涂效率和喷涂性能。
[0005]本技术是通过以下技术方案来实现：
[0006]一种超音速火焰喷涂试样的固定装置，包括背板、第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件和支撑座；
[0007]所述的背板垂直固定在支撑座的上表面，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件均为板状结构，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件均固定在背板的同一侧，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件依次设置；
[0008]第一夹持件与第二夹持件相对的一侧设置有第一矩形缺口，第二夹持件与第一夹持件相对的一侧设置有第二矩形缺口，第一矩形缺口和第二矩形缺口的形状相同且距离支撑座的高度相同，第二夹持件与第三夹持件相对的一侧设置有第一半圆形缺口，第三夹持件与第二夹持件相对的一侧设置有第二半圆形缺口，第一半圆形缺口和第二半圆形缺口的形状相同且距离支撑座的高度相同；
[0009]方形超音速火焰喷涂试样被夹持在第一矩形缺口和第二矩形缺口之间，圆形超音速火焰喷涂试样被夹持在第一半圆形缺口和第二半圆形缺口之间。
[0010]优选的，所述的背板焊接在支撑座的上表面。
[0011]优选的，所述的背板与支撑座的连接端设置有竖向的加强筋。
[0012]进一步，所述的加强筋的两个直角边分别通过焊接固定在背板的一侧和支撑座的上表面。
[0013]优选的，所述的第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件在背板的同一侧间隔设置。
[0014]进一步，所述背板的上端和下端分别设置有若干个距离支撑座高度相同的第一螺纹通孔，第一夹持件的上端和下端分别设置有与第一螺纹通孔位置相对应的第二螺纹通
孔，第二夹持件的上端和下端分别设置有与第一螺纹通孔位置相对应的第三螺纹通孔、第三夹持件的上端和下端分别设置有与第一螺纹通孔位置相对应的第四螺纹通孔，第一夹持件、第二夹持件、第三夹持件均通过螺栓固定在背板上，若干个螺栓分别从外至内贯穿第二螺纹通孔、第三螺纹通孔和第四螺纹通孔后固定在对应的第一螺纹通孔中。
[0015]优选的，所述的第一矩形缺口沿第一夹持件的长度方向均匀分布，第二矩形缺口和第一半圆形缺口分别沿第二夹持件的长度方向均匀分布，第二半圆形缺口沿第三夹持件的长度方向均匀分布。
[0016]与现有技术相比，本技术具有以下有益的技术效果：
[0017]本技术一种超音速火焰喷涂试样的固定装置，将背板垂直固定在支撑座的上表面，以此在背板的同一侧依次固定第一夹持件、第二夹持件和第三夹持件，这样再在第一夹持件与第二夹持件相对的一侧设置第一矩形缺口、第二夹持件与第一夹持件相对的一侧设置第二矩形缺口、第二夹持件与第三夹持件相对的一侧设置第一半圆形缺口，第三夹持件与第二夹持件相对的一侧设置第二半圆形缺口，并且设计它们距离支撑座的高度相同来分别夹持方形超音速火焰喷涂试样和圆形超音速火焰喷涂试样，可以固定牢固并且试样处于同一平面，喷枪与试样之间不存在夹角，使喷涂效果和涂层性能达到最佳。该固定装置使用方便、成本较低、可以多次重复使用，可适配不同尺寸、不同形状的多种喷涂试样，大大的提高了喷涂效率和喷涂的效果，同时节省了喷涂粉末。实践证明，采用这种新型喷涂用的固定装置，既保证了工作效率，也保证了涂层的喷涂质量。
附图说明
[0018]图1为本技术所述固定装置的第一视角示意图。
[0019]图2为本技术所述固定装置的第二视角示意图。
[0020]图3为本技术所述固定装置的侧视图。
[0021]图4为图1中的第一夹持件结构示意图。
[0022]图5为图1中的第二夹持件结构示意图。
[0023]图6为图1中的第三夹持件结构示意图。
[0024]图中：1
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背板、2
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第一夹持件、3
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第二夹持件、4
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第三夹持件、5
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支撑座、6
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加强筋、7
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第一螺纹通孔、8
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第二螺纹通孔、9
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第三螺纹通孔、10
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第四螺纹通孔、11
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第一矩形缺口、12
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第二矩形缺口、13
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第一半圆形缺口、14
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第二半圆形缺口。
具体实施方式
[0025]下面结合附图对本技术做进一步的详细说明，所述是对本技术的解释而不是限定。
[0026]本技术一种超音速火焰喷涂试样的固定装置，如图1、图2和图3所示，包括背板1、第一夹持件2、第二夹持件3、第三夹持件4、支撑座5。
[0027]背板1垂直焊接在支撑座5的上表面，背板1与支撑座5的连接端设置有竖向的加强筋6，加强筋6的两个直角边分别通过焊接固定在背板1的一侧和支撑座5的上表面形成三角支撑结构，第一夹持件2、第二夹持件3、第三夹持件4均为板状结构，第一夹持件2、第二夹持件3、第三夹持件4均固定在背板1的同一侧，第一夹持件2、第二夹持件3、第三夹持件4依次
设置。
[0028]支撑座5的四角开设有螺纹孔，这样支撑座5可与喷涂用的样品台进行固定连接。
[0029]如图4所示，第一夹持件2与第二夹持件3相对的一侧设置有第一矩形缺口11；如图5所示，第二夹持件3与第一夹持件2相对的一侧设置有第二矩形缺口12，第一矩形缺口11和第二矩形缺口12的形状相同且距离支撑座5的高度相同，第二夹持件3与第三夹持件4相对的一侧设置有第一半圆形缺口13；如图6所示，第三夹持件4与第二夹持件3相对的一侧设置有第二半圆形缺口14，第一半圆形缺口13和第二半圆形缺口14的形状相同且距离支撑座5的高度相同。
[0030]方形超音速火焰喷涂试样被夹持在第一矩形缺口11和第二矩形缺口12之间，圆形超音速火焰喷涂试样被夹持在第一半圆形缺口13和第二半圆形缺口14之间，这样可以固定牢固并且试样处于同一平面，喷枪与试样之间不存在夹本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种超音速火焰喷涂试样的固定装置，其特征在于，包括背板(1)、第一夹持件(2)、第二夹持件(3)、第三夹持件(4)和支撑座(5)；所述的背板(1)垂直固定在支撑座(5)的上表面，第一夹持件(2)、第二夹持件(3)、第三夹持件(4)均为板状结构，第一夹持件(2)、第二夹持件(3)、第三夹持件(4)均固定在背板(1)的同一侧，第一夹持件(2)、第二夹持件(3)、第三夹持件(4)依次设置；第一夹持件(2)与第二夹持件(3)相对的一侧设置有第一矩形缺口(11)，第二夹持件(3)与第一夹持件(2)相对的一侧设置有第二矩形缺口(12)，第一矩形缺口(11)和第二矩形缺口(12)的形状相同且距离支撑座(5)的高度相同，第二夹持件(3)与第三夹持件(4)相对的一侧设置有第一半圆形缺口(13)，第三夹持件(4)与第二夹持件(3)相对的一侧设置有第二半圆形缺口(14)，第一半圆形缺口(13)和第二半圆形缺口(14)的形状相同且距离支撑座(5)的高度相同；方形超音速火焰喷涂试样被夹持在第一矩形缺口(11)和第二矩形缺口(12)之间，圆形超音速火焰喷涂试样被夹持在第一半圆形缺口(13)和第二半圆形缺口(14)之间。2.根据权利要求1所述的超音速火焰喷涂试样的固定装置，其特征在于，所述的背板(1)焊接在支撑座(5)的上表面。3.根据权利要求1所述的超音速火焰喷涂试样的固定装置，其特征在于，所述的背板(1)与支撑座(5)的连接端设置有竖向的加...
【专利技术属性】
技术研发人员：贾均红，杨鑫然，孙航，蔡粮臣，苟海龙，
申请(专利权)人：陕西科技大学，
类型：新型
国别省市：
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