本实用新型专利技术公开了一种快速换装定位装置，包括电动推杆和套架，所述套架套设在电动推杆外侧，所述电动推杆顶部通过套架固定连接有可稳定与桥梁卡接的卡持机构，所述电动推杆顶端固定安装有可实现线路便捷收缩的供线盒，且电动推杆输出端安装有可稳定带动检测设备旋转的扭转机构，且扭转机构表面固定有安装板，此快速换装定位装置，通过卡扣装置配合插接装置配合，方便工装夹具的快速装夹，通过解扣装置配合压套，压缩空气就可以对工装夹具进行更换，在拆卸安装工装夹具时时间上可节省90％的换装时间，大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。大大提高了加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种快速换装定位装置
[0001]本技术涉及机床加工辅助工具
，具体为一种快速换装定位装置。
技术介绍
[0002]机床加工是指用机床进行原材料的加工制作，机床的切削加工是由刀具与工件之间的相对运动来实现的，其运动可分为表面形成运动和辅助运动两类，表面形成运动是使工件获得所要求的表面形状和尺寸的运动，它包括主运动、进给运动和切入运动，主运动是从工件毛坯上剥离多余材料时起主要作用的运动，它可以是工件的旋转运动和直线运动，也可以是刀具的旋转运动或直线运动；进给运动是刀具和工件待加工部分相向移动，使切削得以继续进行的运动，如车削外圆时刀架溜板沿机床导轨的移动等；切入运动是使刀具切入工件表面一定深度的运动，其作用是在每一切削行程中从工件表面切去一定厚度的材料，如车削外圆时小刀架的横向切入运动，辅助运动主要包括刀具或工件的快速趋近和退出、机床部件位置的调整、工件分度、刀架转位、送夹料、启动、变速、换向、停止和自动换刀等运动。
[0003]在机床加工前，需要对工装夹具进行定位装夹和更换，但是现有的机床辅助工具对工装夹具的定位装夹和更换不够迅速便捷，大大影响了机床加工的加工效率。
[0004]为此，我们提出一种快速换装定位装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种方便更换工装夹具的快速换装定位装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种快速换装定位装置，包括主体架、螺纹拉钉和压套，所述主体架一侧固定连接有螺纹拉钉，所述主体架远离螺纹拉钉的一侧固定连接有压套，所述螺纹拉钉靠近主体架的一侧固定安装有方便螺纹拉钉和主体架卡接的卡扣装置，所述主体架内部安装有方便螺纹拉钉和主体架分离的解扣装置，且卡扣装置与解扣装置结构配合，所述解扣装置与压套连通，所述压套外壁固定安装有更换压套内部空气的换气装置，所述卡扣装置靠近解扣装置的一侧固定安装有辅助螺纹拉钉和主体架卡接的插接装置。
[0007]优选的，所述卡扣装置包括卡扣板、第一弹簧槽、第一复位弹簧、滑轮槽、滑轮、卡齿、卡板槽和卡齿槽，所述螺纹拉钉靠近压套的一侧固定安装有卡扣板，所述卡扣板两侧对称开设有第一弹簧槽，所述第一弹簧槽内部固定安装有第一复位弹簧，所述第一弹簧槽两侧滑动穿接卡齿，所述第一弹簧槽内壁对称开设有滑轮槽，所述滑轮槽内部滑动安装有滑轮，且滑轮与卡齿固定连接，所述压套靠近螺纹拉钉的一侧开设有与卡扣板结构配合的卡板槽，所述卡板槽内壁开设有卡齿槽，且卡齿槽与卡齿结构配合。
[0008]优选的，所述解扣装置包括通气槽、压齿板、第一滑动槽、第一滑块和挤压膜，所述主体架内部开设有与卡齿槽连通的通气槽，所述通气槽内壁对称开设有第一滑动槽，所述
第一滑动槽内部滑动安装有第一滑块，所述通气槽内壁对称滑动连接有压齿板，且压齿板与第一滑块固定连接，所述压齿板远离卡齿槽的一侧固定连接有挤压膜，且挤压膜与通气槽内壁密封连接。
[0009]优选的，所述换气装置包括第二滑动槽、滑动杆、第二复位弹簧、固定槽、固定块、第二滑块和拉把，所述压套外壁开设有第二滑动槽，所述第二滑动槽内部滑动安装有第二滑块，所述第二滑动槽内部设置有与第二滑块固定穿接的滑动杆，所述第二滑动槽底部固定安装有第二复位弹簧，且第二复位弹簧顶端与滑动杆底端固定连接，所述第二滑动槽顶部开设有固定槽，所述固定槽内部配合卡接有固定块，且固定块底端与滑动杆顶端固定连接，所述第二滑块一侧表面固定安装有拉把。
[0010]优选的，所述插接装置包括插接槽和插接杆，所述卡扣板靠近卡板槽的一侧对称固定有插接杆，所述卡板槽内壁对称开设有插接槽，且插接槽与插接杆结构配合。
[0011]优选的，所述压套外部包裹橡胶层。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]本技术，通过卡扣装置配合插接装置，方便螺纹拉钉与主体架的卡接，通过解扣装置，方便螺纹拉钉与主体架的分离，通过换气装置，方便固定块自动卡接固定槽，此快速换装定位装置，通过卡扣装置配合插接装置配合，方便工装夹具的快速装夹，通过解扣装置配合压套，压缩空气就可以对工装夹具进行更换，在拆卸安装工装夹具时时间上可节省90％的换装时间，大大提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术整体结构示意图之一；
[0015]图2为本技术整体结构示意图之二；
[0016]图3为本技术卡扣装置结构示意图；
[0017]图4为本技术解扣装置结构示意图；
[0018]图5为本技术换气装置结构示意图。
[0019]图中：1、主体架；2、螺纹拉钉；3、压套；4、卡扣装置；41、卡扣板；42、第一弹簧槽；43、第一复位弹簧；44、滑轮槽；45、滑轮；46、卡齿；47、卡板槽；48、卡齿槽；5、解扣装置；51、通气槽；52、压齿板；53、第一滑动槽；54、第一滑块；55、挤压膜；6、换气装置；61、第二滑动槽；62、滑动杆；63、第二复位弹簧；64、固定槽；65、固定块；66、第二滑块；67、拉把；7、插接装置；71、插接槽；72、插接杆。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1，图示中的一种快速换装定位装置，包括主体架1、螺纹拉钉2和压套3，所述主体架1一侧固定连接有螺纹拉钉2，所述主体架1远离螺纹拉钉2的一侧固定连接有压套3，所述螺纹拉钉2靠近主体架1的一侧固定安装有方便螺纹拉钉2和主体架1卡接的卡扣
装置4，所述主体架1内部安装有方便螺纹拉钉2和主体架1分离的解扣装置5，且卡扣装置4与解扣装置5结构配合，所述解扣装置5与压套3连通，所述压套3外壁固定安装有更换压套3内部空气的换气装置6，所述卡扣装置4靠近解扣装置5的一侧固定安装有辅助螺纹拉钉2和主体架1卡接的插接装置7，机床加工前，通过卡扣装置4配合插接装置7将螺纹拉钉2和主体架1卡接，将工装夹具固定，更换工装夹具时，挤压压套3，解扣装置5将螺纹拉钉2和主体架1分离，对工装夹具进行更换，需要对压套3内部换气时，打开换气装置6，对压套3内部进行换气。
[0022]请参阅图3，所述卡扣装置4包括卡扣板41、第一弹簧槽42、第一复位弹簧43、滑轮槽44、滑轮45、卡齿46、卡板槽47和卡齿槽48，所述螺纹拉钉2靠近压套3的一侧固定安装有卡扣板41，所述卡扣板41两侧对称开设有第一弹簧槽42，所述第一弹簧槽42内部固定安装有第一复位弹簧43，所述第一弹簧槽42两侧滑动穿接卡齿46，所述第一弹簧槽42内壁对称开设有滑轮槽44，所述滑轮槽44内部滑动安装有滑轮45，且滑轮45与卡齿46固定连接，所述压套3靠近螺纹拉本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种快速换装定位装置，包括主体架(1)、螺纹拉钉(2)和压套(3)，所述主体架(1)一侧固定连接有螺纹拉钉(2)，所述主体架(1)远离螺纹拉钉(2)的一侧固定连接有压套(3)，其特征在于：所述螺纹拉钉(2)靠近主体架(1)的一侧固定安装有方便螺纹拉钉(2)和主体架(1)卡接的卡扣装置(4)，所述主体架(1)内部安装有方便螺纹拉钉(2)和主体架(1)分离的解扣装置(5)，且卡扣装置(4)与解扣装置(5)结构配合，所述解扣装置(5)与压套(3)连通，所述压套(3)外壁固定安装有更换压套(3)内部空气的换气装置(6)，所述卡扣装置(4)靠近解扣装置(5)的一侧固定安装有辅助螺纹拉钉(2)和主体架(1)卡接的插接装置(7)。2.根据权利要求1所述的一种快速换装定位装置，其特征在于：所述卡扣装置(4)包括卡扣板(41)、第一弹簧槽(42)、第一复位弹簧(43)、滑轮槽(44)、滑轮(45)、卡齿(46)、卡板槽(47)和卡齿槽(48)，所述螺纹拉钉(2)靠近压套(3)的一侧固定安装有卡扣板(41)，所述卡扣板(41)两侧对称开设有第一弹簧槽(42)，所述第一弹簧槽(42)内部固定安装有第一复位弹簧(43)，所述第一弹簧槽(42)两侧滑动穿接卡齿(46)，所述第一弹簧槽(42)内壁对称开设有滑轮槽(44)，所述滑轮槽(44)内部滑动安装有滑轮(45)，且滑轮(45)与卡齿(46)固定连接，所述压套(3)靠近螺纹拉钉(2)的一侧开设有与卡扣板(41)结构配合的卡板槽(47)，所述卡板槽(47)内壁开设有卡齿槽(48)，且卡齿槽(48)与卡齿(46)结构配合。3.根据权利要求2所述的一种快速换装定位装置，其特征在于：所述解扣装置(5)包括通气槽(51)、压齿板(52)、第一滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁大勇，
申请(专利权)人：广州品胜机械科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。