本申请涉及一种点焊机的耳带输送装置，包括固定于口罩传送带长度方向两侧的支撑架，支撑架上固定有输出轴竖直朝下设置的第一电机，第一电机的输出轴连接有沿口罩长度方向设置的转动板，转动板长度方向的两端均设有活动板，转动板上还设有用于驱动活动板沿转动板长度方向相互靠近或远离的第一驱动件，活动板上设有用于夹持耳带的夹持组件，所述转动板宽度方向的两端均设有用于剪切耳带的剪切组件。本申请具有根据需剪切的耳带长度，第一驱动件驱动活动板沿转动板长度方向移动调节至合适位置，通过夹持组件和剪切组件对耳带进行夹持牵引剪切，剪切下来的耳带自然脱落至口罩上，从而实现调节需剪切的口罩耳带的长度的效果。而实现调节需剪切的口罩耳带的长度的效果。而实现调节需剪切的口罩耳带的长度的效果。
【技术实现步骤摘要】
点焊机的耳带输送装置
[0001]本申请涉及口罩制造的领域，尤其是涉及一种点焊机的耳带输送装置。
技术介绍
[0002]口罩是一种卫生用品，进入肺部的空气有一定的过滤作用，无纺布和熔喷布是口罩的核心材料，无纺布以聚丙烯树脂为主要原料复合而成，熔喷布以聚丙烯为主要原料复合而成，需将多层无纺布和喷绒布通过热压、折叠成型；平面式口罩的耳带一般采用超声波点焊机进行焊接，在生产过程中，需将耳带原料缠绕在线盘上，从线盘拉出一定长度的耳带，然后将拉出的耳带剪断，最后用两个夹爪分别夹住剪下耳带的两端并互相靠。
[0003]授权公告号为CN111546644A的中国专利公开了一种耳带焊接用的上料装置，包括机架，机架上设有沿其长度方向等距设有多个隔板，单个口罩放置于两隔板间的凹槽中，输送带配合隔板逐个输送口罩；机架的两侧对称设有上料组件，上料组件用于将耳带从线盘上取出并送至口罩两端，机架两侧对应设有超声波点焊机；上料组件包括固定在机架上的支架，支架的上端设有朝向输送带延伸的横板，横板靠近输送带的一端下部设有舵机一，舵机一的输出轴设有转盘，转盘的外沿处沿其转动方向依次设有夹持单元一、剪切单元一、夹持单元二、夹持单元三、剪切单元二和夹持单元四，夹持组件用于对耳带的夹持牵引，剪切单元对耳带进行剪断。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为，在口罩的实际生产中，为了适应不同的人群，需要生产不同尺寸的耳带，此耳带输送装置仅适用于一种规格的口罩生产，适用范围较窄。
技术实现思路
[0005]为了增大此装置的适用范围，本申请提供一种点焊机的耳带输送装置。
[0006]本申请提供的一种点焊机的耳带输送装置采用如下的技术方案：
[0007]一种点焊机的耳带输送装置，包括固定于口罩传送带长度方向两侧的支撑架，所述支撑架上固定有输出轴竖直朝下设置的第一电机，所述第一电机的输出轴连接有沿口罩长度方向设置的转动板，所述转动板长度方向的两端均设有活动板，所述转动板上还设有用于驱动所述活动板沿所述转动板长度方向相互靠近或远离的第一驱动件，所述活动板上设有用于夹持耳带的夹持组件，所述转动板宽度方向的两端均设有用于剪切耳带的剪切组件。
[0008]通过采用上述技术方案，根据需剪切的口罩耳带长度，第一驱动件驱动活动板沿转动板长度方向移动，将活动板调节至合适位置处；然后将口罩耳带卷上的耳带夹持于其中一夹持组件上，电机驱动转动板朝远离耳带方向转动180度，夹持有耳带的夹持组件将耳带拉出，然后其余夹持组件将耳带夹持，此时夹持组件同时将耳带夹紧，且耳带紧贴于活动板近传送带的端面上，剪切组件对耳带进行剪切，夹持组件将耳带松开，剪切下来的耳带自然脱落至口罩上，然后用点焊机将耳带焊接于口罩上；第一驱动件驱动活动板移动，从而对
剪切的耳带进行长度的调节，可将不同长度的耳带焊接在口罩上，适用范围更广。
[0009]可选的，所述第一驱动件设置为第一双轴气缸。
[0010]通过采用上述技术方案，利用双轴气缸驱动活动板相互靠近或远离，较人工调节更加方便、精准。
[0011]可选的，所述活动板包括两个单元板，所述单元板设于所述转动板宽度方向的两端，所述转动板上设有第二驱动件，所述第二驱动件用于驱动所述转动板宽度方向同一端的两单元板沿所述转动板宽度方向相互靠近或远离。
[0012]通过采用上述技术方案，第二驱动件驱动转动板宽度方向同一端的两单元板沿转动板宽度方向相互靠近或远离，那么剪切下来的口罩耳带两末端间的距离可调节，从而剪切下来的耳带的弧度可调节，可对不同宽度的口罩进行耳带焊接，进一步提高了此输送装置的适用范围。
[0013]可选的，所述第二驱动件设置为第二双轴气缸。
[0014]通过采用上述技术方案，利用第二双轴气缸驱动转动板宽度方向同一端的两单元板移动以调节剪切的口罩耳带两末端的间距，较人工调节更加方便、精准。
[0015]可选的，所述转动板上设有用于驱动所述剪切组件沿所述转动板宽度方向移动的气缸。
[0016]通过采用上述技术方案，当转动板宽度方向同一端的两单元板的调节距离过大时，剪切组件可能无法对耳带进行剪切，利用气缸驱动剪切组件沿转动板宽度方向移动，以实现当需剪切的耳带末端间距过大时剪切组件对耳带的剪切。
[0017]可选的，两所述活动板的侧壁设有挡板。
[0018]通过采用上述技术方案，转动板在旋转以拉出耳带卷上的耳带时，挡板可阻挡耳带的上移，剪切时更加精准，同时也避免了耳带缠绕于第一电机上。
[0019]可选的，所述活动板的外壁上固定有防滑胶垫。
[0020]通过采用上述技术方案，防滑胶垫的设置可增大耳带与活动板侧壁间的摩擦力，使得耳带更加稳固地置于活动板上，一定程度上避免耳带的滑落。
[0021]可选的，所述活动板与所述转动板抵接的底面转动连接有若干滚珠。
[0022]通过采用上述技术方案，滚珠的设置可减小活动板与转动板之间的摩擦力，便于活动板的位移。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.设置沿转动板长度方向移动的活动板3，根据需剪切的口罩耳带长度，第一驱动件驱动活动板3移动，将活动板3调节至合适位置处，然后将口罩耳带卷上的耳带夹持于其中一夹持组件上，电机驱动转动板朝远离耳带方向转动180度，夹持有耳带的夹持组件将耳带拉出，然后其余夹持组件将耳带夹持，此时夹持组件同时将耳带夹紧，且耳带紧贴于活动板3近传送带的端面上，剪切组件对耳带进行剪切，夹持组件将耳带松开，剪切下来的耳带自然脱落至口罩上；第一驱动件驱动活动板3移动，从而实现需剪切的口罩耳带的长度。
[0025]2.设置第二驱动件，第二驱动件驱动每组中的两活动板3方向相互靠近或远离，那么剪切下来的口罩耳带两末端间的距离可调节，从而剪切下来的耳带的弧度可调节。
附图说明
[0026]图1是本申请实施例点焊机的耳带输送装置应用于口罩输送带上的结构示意图；
[0027]图2是图1中转动板和活动板3的示意图；
[0028]图3是图2中第一滑块和第一滑槽的剖面图。
[0029]附图标记说明：1、支撑架；101、支架；102、横板；2、转动板；3、活动板；31、单元板；4、第一双轴气缸；5、第二双轴气缸；6、夹持组件；61、夹板；62、第一气缸；7、剪切组件；71、气动手指；72、刀片；8、第二气缸；9、电机；10、传送带；11、挡板；12、第一滑块；13、第一滑槽；14、第二滑块；15、第二滑槽；16、耳带。
具体实施方式
[0030]以下结合附图1
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3对本申请作进一步详细说明。
[0031]本申请实施例公开一种点焊机的耳带输送装置。参照图1和图2，包括竖直设于口罩传送带10两端的支撑架1，支撑架1包括支架101和横板102，横板102的一端固定于支架101的顶部；横板102另一端的下部固定有电机9，电机9的输出轴竖直朝下设置，电机9输出轴的本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种点焊机的耳带输送装置，包括固定于口罩传送带(10)长度方向两侧的支撑架(1)，所述支撑架(1)上固定有输出轴竖直朝下设置的第一电机(9)，所述第一电机(9)的输出轴连接有沿口罩长度方向设置的转动板(2)，其特征在于：所述转动板(2)长度方向的两端均设有活动板(3)，所述转动板(2)上还设有用于驱动所述活动板(3)沿所述转动板(2)长度方向相互靠近或远离的第一驱动件，所述活动板(3)上设有用于夹持耳带(16)的夹持组件(6)，所述转动板(2)宽度方向的两端设有用于剪切耳带(16)的剪切组件(7)。2.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述第一驱动件设置为第一双轴气缸(4)。3.根据权利要求1所述的一种点焊机的耳带输送装置，其特征在于：所述活动板(3)包括两个单元板(31)，所述单元板(31)设于所述转动板(2)宽度方向...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨想武，杨焕，李展，
申请(专利权)人：湖北维康防护用品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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