一种HDPE缠绕管承插接头制造技术

本申请涉及一种HDPE缠绕管承插接头，其涉及管材连接的技术领域，本申请包括管道承口端和缠绕管，所述管道承口端延伸设有连接包边，所述连接包边的内径大于管道承口端的外径，所述连接包边的内壁围合形成插槽，所述缠绕管靠近管道承口端的一端延伸设有配合包边，所述配合包边与插槽插接配合，所述配合包边上设有在缠绕管的延伸方向对缠绕管进行限位的限位机构。本申请利用配合包边与连接包边的插接配合，方便工人将缠绕管与管道承口端连接，并利用限位机构将配合包边限位在连接包边内，实现在缠绕管的延伸方向对配合包边的固定，有助于减少缠绕管与管道承口端的连接处漏水的可能，从而提升该缠绕管承插接头的使用性能。从而提升该缠绕管承插接头的使用性能。从而提升该缠绕管承插接头的使用性能。

【技术实现步骤摘要】
一种HDPE缠绕管承插接头


[0001]本申请涉及管材连接的
，尤其是涉及一种HDPE缠绕管承插接头。

技术介绍

[0002]HDPE缠绕管广泛应用于污水管道，管道连接方式有热熔接和承插连接，热熔连接的施工操作相对复杂且效率低下，所述现场一般采用承插接头进行连接。
[0003]授权公告号为CN208651892U的中国技术，公开了一种改进的HDPE缠绕管承插接头，包括管道承口端与缠绕管，管道承口端内径大于缠绕管的外径，缠绕管插接在管道承口端内，缠绕管背离缠绕管插接端处设有凸出的加强连接部，管道承口端与缠绕管套接处垫设有橡胶圈，橡胶圈填满管道承口端内径与缠绕管外径之间的空隙，橡胶圈远离途欢的一侧设有膨胀止水条，膨胀止水条遇水发生膨胀，缠绕管远离管道承口端的一端上位于背离凸环的一侧设有具有粗糙表面的摩擦层；该技术进行管道连接时，将缠绕管插设在管道承口端内，利用橡胶圈以及摩擦，使得缠绕管能够与管道承口端较好地结合。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在以下缺陷：由于从缠绕管多用于排水，当管道内的排水压力较大时，缠绕管与管道承口端存在发生相对运动的可能，使得缠绕管与管道承口端连接处连接不紧密，存在漏水的可能，造成该缠绕管承插接头的使用性能低的问题。

技术实现思路

[0005]为了改善缠绕管承插接头的使用性能低的问题，本申请提供一种HDPE缠绕管承插接头。
[0006]本申请提供的一种HDPE缠绕管承插接头采用如下的技术方案：
[0007]一种HDPE缠绕管承插接头，包括管道承口端和缠绕管，所述管道承口端延伸设有连接包边，所述连接包边的内径大于管道承口端的外径，所述连接包边的内壁围合形成插槽，所述缠绕管靠近管道承口端的一端延伸设有配合包边，所述配合包边与插槽插接配合，所述配合包边上设有在缠绕管的延伸方向对缠绕管进行限位的限位机构。
[0008]通过采用上述技术方案，利用配合包边与连接包边的插接配合，方便工人将缠绕管与管道承口端连接，并利用限位机构将配合包边限位在连接包边内，实现在缠绕管的延伸方向对配合包边的固定，有助于减少缠绕管与管道承口端的连接处漏水的可能，从而提升该缠绕管承插接头的使用性能。
[0009]可选的，所述插槽的侧壁上设有若干卡槽，所述限位机构包括若干设置在配合包边外周壁上的卡块，所述卡块与卡槽卡嵌配合，所述配合包边内设有盛放腔，所述配合包边的外周壁上设有与盛放腔连通的滑孔，所述卡块滑移连接在滑孔内，所述盛放腔内设有驱动卡块往复滑移的驱动组件。
[0010]通过采用上述技术方案，在缠绕管与管道承口端连接前，卡块伸出配合包边，将缠绕管与管道承口端连接时，工人先利用驱动组件驱动卡块朝盛放腔内滑移，使得卡块收纳
在盛放腔内，将配合包边插接在插槽内后，释放驱动组件，使得卡块卡嵌在卡槽内，从而在缠绕管的延伸方向对配合包边进行固定，进而保证配合包边与连接包边插接配合后的稳定性。
[0011]可选的，所述配合包边远离滑孔一侧的外周壁上设有与盛放腔连通的穿孔，所述驱动组件包括按压块，所述按压块的一端穿过穿孔并伸入盛放腔内，所述按压块的另一端伸出配合包边，所述按压块位于盛放腔内的一端与卡块位于盛放腔内的一端之间连接有连杆，所述连杆的侧壁与盛放腔的腔壁之间设有若干复位弹簧，所述复位弹簧的延伸方向与卡块的滑移方向同向。
[0012]通过采用上述技术方案，将缠绕管与管道承口端连接时，按压按压块，在连杆的连接作用下，带动卡块朝盛放腔内滑移至卡块收纳在盛放腔内，当配合包边与连接包边插接配合后，卡块与卡槽相对，此时复位弹簧产生弹性形变并具有良好的弹性恢复力，工人松开按压块后，在复位弹簧的弹性恢复力作用下，卡块复位并插接至卡槽内，从而实现配合包边与连接包边的固定，结构简单稳定。
[0013]可选的，所述连杆的侧壁与盛放腔的腔壁之间设有对复位弹簧进行导向的导向件。
[0014]通过采用上述技术方案，利用导向件对复位弹簧的伸缩过程起到稳定导向的作用，减小复位弹簧在伸缩过程中发生非弹性形变的可能，从而保证复位弹簧的使用性能。
[0015]可选的，所述导向件包括若干伸缩导向杆，所述伸缩导向杆穿设在复位弹簧内，所述伸缩导向杆包括内外滑移连接的第一导向杆和第二导向杆。
[0016]通过采用上述技术方案，当复位弹簧伸长时，第一导向杆朝远离第二导向杆的一侧滑移，当复位弹簧压缩时，第一导向杆朝靠近第二导向杆的一侧的滑移，从而实现伸缩导向杆与复位弹簧的同步运动，结构简单稳定。
[0017]可选的，所述连接包边的外侧壁上设有用于锁紧卡块的锁紧组件。
[0018]通过采用上述技术方案，当卡块卡嵌在卡槽内后，由于按压块设置在配合包边的外侧壁上，在具有干扰外力的作用下，按压块存在向盛放腔内运动的可能，所以设置锁紧组件，将卡块紧密限位在卡槽内，从而保证配合包边与连接包边安装后的紧密性。
[0019]可选的，所述连接包边的侧壁上贯穿设有与卡槽连通的滑道，所述卡块的侧壁上设有与滑道连通的锁紧槽，所述锁紧组件包括滑移连接在滑道内的锁紧块，所述锁紧块与锁紧槽卡嵌配合，所述锁紧块远离卡块的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆远离锁紧块的一端伸出滑道并同轴连接有旋盖，所述旋盖转动连接在连接包边的侧壁上。
[0020]通过采用上述技术方案，当卡块卡嵌在卡槽内后，工人转动旋盖，使旋盖带动螺杆转动，在滑道的导向作用下，使得螺杆带动锁紧块朝卡块滑移至锁紧块插接在锁紧槽内，从而实现连接包边与配合包边的固定，结构简单稳定。
[0021]可选的，所述插槽的槽壁上环设有密封垫。
[0022]通过采用上述技术方案，设置密封垫，有助于增加配合包边的外周壁与连接包边的内周壁之间的摩擦力，从而提升配合包边与连接包边之间的紧密性。
[0023]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0024]1.将配合包边与连接包边插接配合后，在缠绕管的延伸方向，利用限位机构将配合包边与连接包边紧密连接，有助于减少缠绕管与管道承口端连接处漏水的可能，从而提
升该缠绕管承插接头的使用性能；
[0025]2.利用按压块、连杆以及复位弹簧的配合，使得卡块往复滑移，从而方便工人装拆该缠绕管承插接头；
[0026]3.设置伸缩导向杆对复位弹簧的伸缩过程起到稳定导向的作用，有助于保证复位弹簧的使用性能；
[0027]4.当配合包边卡嵌在连接包边内后，工人旋拧旋盖，使旋盖带动螺杆转动，在滑道的导向作用下，使得螺杆带动锁紧块朝卡块滑移至锁紧块插接在锁紧槽内，从而在缠绕管的延伸方向，对配合包边进行限位。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例的整体结构示意图。
[0029]图2是用于体现本申请实施例中管道承口端、连接包边、缠绕管以及配合包边之间的连接关系的剖面结构示意图。
[0030]图3是图2中A处的放大图。
[0031]图4是图3中B处的放大图。
[0032]图5是图3中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种HDPE缠绕管承插接头，包括管道承口端(1)和缠绕管(2)，其特征在于：所述管道承口端(1)延伸设有连接包边(3)，所述连接包边(3)的内径大于管道承口端(1)的外径，所述连接包边(3)的内壁围合形成插槽(30)，所述缠绕管(2)靠近管道承口端(1)的一端延伸设有配合包边(4)，所述配合包边(4)与插槽(30)插接配合，所述配合包边(4)上设有在缠绕管(2)的延伸方向对缠绕管(2)进行限位的限位机构。2.根据权利要求1所述的一种HDPE缠绕管承插接头，其特征在于：所述插槽(30)的侧壁上设有若干卡槽(301)，所述限位机构包括若干设置在配合包边(4)外周壁上的卡块(5)，所述卡块(5)与卡槽(301)卡嵌配合，所述配合包边(4)内设有盛放腔(40)，所述配合包边(4)的外周壁上设有与盛放腔(40)连通的滑孔(41)，所述卡块(5)滑移连接在滑孔(41)内，所述盛放腔(40)内设有驱动卡块(5)往复滑移的驱动组件(6)。3.根据权利要求2所述的一种HDPE缠绕管承插接头，其特征在于：所述配合包边(4)远离滑孔(41)一侧的外周壁上设有与盛放腔(40)连通的穿孔(42)，所述驱动组件(6)包括按压块(61)，所述按压块(61)的一端穿过穿孔(42)并伸入盛放腔(40)内，所述按压块(61)的另一端伸出配合包边(4)，所述按压块(61)位于盛放腔(40)内的一端与卡块(5)位于盛放腔(40)内的一端之间连接有连杆(62)，所述连杆(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴中杰，
申请(专利权)人：上海富宝建材有限公司，
类型：新型
国别省市：