一种新型木质复合地板制造技术

技术编号:30175108 阅读:14 留言:0更新日期:2021-09-25 15:35
本申请实施例公开了一种新型木质复合地板,包括木质基材层、粘覆于所述木质基材之上的木纹纸层,所述木质基材层、所述木纹纸层之间粘衬有纤维纸层。其表层的木纹纸层具有相对较好的抗龟裂性和韧性,从而能够较为有效的避免因木质基材的缩涨尺寸变化而导致的木纹纸层龟裂的质量问题。层龟裂的质量问题。层龟裂的质量问题。

【技术实现步骤摘要】
一种新型木质复合地板


[0001]本专利技术涉及地面铺装材料
,具体为一种新型木质复合地板。

技术介绍

[0002]避免珍贵硬阔叶材的使用,已成为绿色建材制造业的一大课题。为节约珍贵硬阔叶材的使用,并提升木质地板的实木特性,常在木质基材之上粘覆木纹纸,替代珍贵硬阔叶材而起到装饰的效果。然而木纹纸的抗龟裂性、韧性相对较差,而木质基材具有干缩湿涨的特性,且韧性相对较好,因此,当二者粘结复合后,表面的木纹纸更易发生龟裂。
[0003]现有技术中尚未有能够较好的解决上述问题的技术方案。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于克服上述技术问题,从而提供一种新型木质复合地板,其表层的木纹纸层具有相对较好的抗龟裂性和韧性,能够较为有效的避免因木质基材的缩涨尺寸变化而导致的木纹纸层龟裂的质量问题。
[0005]为实现上述目的,本专利技术的实施例提供了一种新型木质复合地板,包括木质基材层、粘覆于所述木质基材之上的木纹纸层,所述木质基材层、所述木纹纸层之间粘衬有纤维纸层。
[0006]纤维纸的纤维素含量相对高、纤维相对较长,具有浸渍性好、抗撕裂强度高、韧性好等优点。借由上述结构,通过在木质基材层、木纹纸层之间粘衬纤维纸层,能够较为有效的利用纤维纸的优点,从而克服木纹纸的抗龟裂性差、韧性差的缺点。使本技术方案的新型复合地板的表层木纹纸层具有相对较好的抗龟裂性和韧性,能够较为有效的避免因木质基材的缩涨尺寸变化而导致的木纹纸层龟裂的质量问题。
[0007]作为优选,所述纤维纸层所使用的纤维纸为三聚氰胺浸渍纤维纸。
[0008]作为优选,所述纤维纸层、所述木质基材层之间粘衬有高密度纤维板层。
[0009]作为优选,所述高密度纤维板层的厚度为0.8mm~1.2mm,所述高密度纤维板层所使用的高密度纤维板的密度为0.9kg/m3~1.2kg/m3。
[0010]作为优选,所述高密度纤维板层上设有多个微孔。
[0011]作为优选,所述微孔的孔径为0.05mm~0.10mm;所述微孔阵列设置,相邻所述微孔之间的横向间距为0.05mm~0.20mm,纵向间距为0.05mm~0.10mm。
[0012]作为优选,所述高密度纤维板层、所述木质基材层之间粘衬有第一平衡纸层。
[0013]作为优选,所述第一平衡纸层为三聚氰胺浸渍纸。
[0014]作为优选,所述木质基材层的背面粘覆有第二平衡纸层。
[0015]作为优选,所述木纹纸层之上具有耐磨层,所述木质基材层的背面粘覆有背面装饰层,所述背面装饰层的背面粘覆有透明防潮层。
[0016]综上所述,与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:
[0017]1、通过在木质基材层与木纹纸层之间粘衬纤维纸层,使其表层的木纹纸层具有相
对较好的抗龟裂性和韧性,以在一定程度上避免因木质基材的缩涨尺寸变化而导致的木纹纸层龟裂的质量问题;
[0018]2、通过高密度纤维板层的设置,使木纹纸层、纤维纸层具有相对较平整的粘覆平面,以在一定程度上避免因木质基材的(原本具有或因变形导致的)表面不平整而在木纹纸层、纤维纸层上形成细微褶皱;
[0019]3、通过在高密度纤维板层上设置多个微孔,或在高密度纤维板层、木质基材层之间设置第一平衡纸层,以在一定程度上提高高密度纤维板层与木质基材层之间的胶合强度。
附图说明
[0020]为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021]图1为本专利技术实施例1的新型木质复合地板的一种结构示意图;
[0022]图2为本专利技术实施例2的新型木质复合地板的一种结构示意图;
[0023]图3为本专利技术实施例2的高密度纤维板层的一种结构示意图;
[0024]图4为本专利技术实施例3的新型木质复合地板的一种结构示意图。
[0025]图中:100

木质基材层,200

木纹纸层,300

纤维纸层,400

高密度纤维板层,410

微孔,500

第一平衡纸层,600

第二平衡纸层,700

耐磨层,800

背面装饰层,900

透明防潮层。
具体实施方式
[0026]为了使本
的人员更好地理解本申请中的技术方案,下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本申请保护的范围。
[0027]实施例1:参考图1所示的一种新型木质复合地板,由表及下依次包括耐磨层700、木纹纸层200、纤维纸层300、木质基材层100、背面装饰层800和透明防潮层900。其中,耐磨层700为现有技术中任意一种耐磨纸,例如三氧化二铝浸渍纸;木纹纸层200为现有技术中任意一种装饰纸;纤维纸层300所使用的纤维纸为三聚氰胺浸渍纤维纸;木质基材层100可以为任意一种木质复合基材,例如多层实木复合基材;背面装饰层800可以为任意一种,例如装饰纸或速生材单板;透明防潮层900可以为任意一种,例如pvc覆膜。
[0028]通过在木质基材层100与木纹纸层200之间粘衬纤维纸层300,通过纤维纸层300对木纹纸层300的牵扯,使木纹纸层200具有相对较好的抗龟裂性和韧性,以在一定程度上避免因木质基材层100的缩涨尺寸变化而导致的木纹纸层200龟裂的质量问题。
[0029]制作本实施例的该种新型木质复合地板时,由于纤维纸层300所使用的纤维纸浸渍有三聚氰胺胶黏剂,因此可将该六个材料层依次叠放之后,送入热压机,热压粘合,也可
通过现有技术任意一种其他工艺,现将其中两个材料层或三个材料层热压粘合,再与其他材料层逐一热压粘合或同时热压粘合。
[0030]实施例2:实施例2与实施例1的区别在于,参考图2、图3所示,纤维纸层300、木质基材层100之间粘衬有高密度纤维板层400。在本实施例中,高密度纤维板层400所使用的高密度纤维板的厚度为0.8mm~1.2mm、密度为0.9kg/m3~1.2kg/m3,优选厚度1.0mm,优选密度1.0kg/m3。
[0031]通过高密度纤维板层400的设置,使木纹纸层200、纤维纸层300具有相对较平整的粘覆平面,以在一定程度上避免因木质基材层100的(原本具有或因变形导致的)表面不平整(特别是多层实木复合基材)而在木纹纸层200、纤维纸层300上形成细微褶皱,而影响产品表面平整度的质量。
[0032]本本文档来自技高网
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型木质复合地板,包括木质基材层(100)、粘覆于所述木质基材(100)之上的木纹纸层(200),其特征在于,所述木质基材层(100)、所述木纹纸层(200)之间粘衬有纤维纸层(300)。2.根据权利要求1所述的新型木质复合地板,其特征在于,所述纤维纸层(300)所使用的纤维纸为三聚氰胺浸渍纤维纸。3.根据权利要求1所述的新型木质复合地板,其特征在于,所述纤维纸层(300)、所述木质基材层(100)之间粘衬有高密度纤维板层(400)。4.根据权利要求3所述的新型木质复合地板,其特征在于,所述高密度纤维板层(400)的厚度为0.8mm~1.2mm,所述高密度纤维板层(400)所使用的高密度纤维板的密度为0.9kg/m3~1.2kg/m3。5.根据权利要求3所述的新型木质复合地板,其特征在于,所述高密度纤维板层(400)上设有多个微孔(410)。6.根据权利要求5所述的新型木质复合地板,...

【专利技术属性】
技术研发人员:张子铭张超彭立民李小科姜俊
申请(专利权)人:红木枋家居科技湖州有限公司
类型:发明
国别省市:

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