一种卷制钢管制作工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种卷制钢管制作工艺，属于钢管工艺技术领域，一种卷制钢管制作工艺，可以利用滤网的膨胀，使得滤网与打磨外壳摩擦产生的静电实现吸附打磨过程中产生的金属粉末，从而避免打磨过程中金属粉末弥散在空气影响操作人员身体健康，在滤网回复原样后，滤网表面金属粉末的附着力会明显下降，在滤网复位后，气囊会回弹，进而带动整个滤网抖动，从而加速滤网表面金属粉末的脱落速率，实现滤网自动清灰的功能，脱落的金属粉末会落在回收槽内进行回收，方便工作人员回收金属粉末，同时打磨外壳内部设置有冷水可以吸收打磨过程中产生的热量，避免打磨外壳以及钢板表面产生高温影响，卷钢的制作效率。卷钢的制作效率。卷钢的制作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种卷制钢管制作工艺


[0001]本专利技术涉及钢管工艺
，更具体地说，涉及一种卷制钢管制作工艺。

技术介绍

[0002]石油、天然气是国民经济发展的重要能源，在能源消费中的比重日益增加，而钢管输送成为石油、天然气的一种最经济、安全、不间断的长距离输送工具。
[0003]现有的卷制钢管在制作过程中，需要对钢板两侧的剖口进行打磨清灰处理，现有钢板制作工艺中，打磨和清灰一般分为两个步骤，不仅延长制备工序，同时打磨产生的金属粉末会被工作人员吸收且不易清理，使得打磨工序消耗大量人力和时间，降低了卷制钢管的制备效率。

技术实现思路

[0004]1.要解决的技术问题
[0005]针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种卷制钢管制作工艺，它可以利用滤网与打磨外壳摩擦产生的静电实现吸附打磨过程中产生的金属粉末，从而避免打磨过程中金属粉末弥散在空气影响操作人员身体健康同时打磨外壳内部设置有冷水可以吸收打磨过程中产生的热量，避免打磨外壳以及钢板表面产生高温影响，卷钢的制作效率。
[0006]2.技术方案
[0007]为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。
[0008]一种卷制钢管制作工艺，包括如下步骤：
[0009]S1、钢板矫平：使用矫正机对钢板进行矫平；
[0010]S2、预压圆弧：使用液压机对钢板的两侧进行压头处理，并用样板检测同时切割钢板两侧的余量，然后利用半自动切割技术对钢板的两侧切割剖口；
[0011]S3、打磨清灰：利用打磨装置对钢板两侧的剖口进行打磨清灰处理；
[0012]S4、卷板：采用支撑式卷制技术将打磨后的钢板卷制成“O”型；
[0013]S5、纵缝焊接：纵焊前对剖口进行预加热，然后通过双丝串列埋弧自动焊先后对剖口外侧和内侧进行焊接，焊接24h后，采用卷板机液压的方式对焊接处的变形进行矫正；
[0014]S6、环缝焊接：将焊好的筒体进行对接，并采用双丝串列埋弧自动焊先后对对接处进行焊接，即可得到卷制钢管；
[0015]所述打磨装置包括工作台，所述工作台的顶端滑动连接有夹持机构，所述工作台的两侧滑动连接有“U”型滑动台，所述“U”型滑动台的顶端固定连接有安装箱，所述安装箱的一侧面固定连接有“U”型槽，所述“U”型槽的顶端通过转轴转动连接有打磨外壳，所述安装箱的顶端固定连接有电机箱，所述转轴的顶端延伸至电机箱内，所述电机箱内固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴顶端固定连接，所述打磨外壳的内部开设有空腔，所述打磨外壳的四周侧面开设有多个进气孔，所述打磨外壳的底端开设有圆形孔，所述安装箱的
内部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有打气管，所述打气管的一端穿过圆形孔延伸至空腔内，所述打气管的一端固定连接有组装板，所述组装板的顶端固定连接有多根导气柱，所述导气柱的顶端固定固定连接有组装板，所述导气柱之间固定连接有滤网，利用滤网与打磨外壳摩擦产生的静电实现吸附打磨过程中产生的金属粉末，从而避免打磨过程中金属粉末弥散在空气影响操作人员身体健康同时打磨外壳内部设置有冷水可以吸收打磨过程中产生的热量，避免打磨外壳以及钢板表面产生高温影响，卷钢的制作效率。
[0016]进一步的，对剖口外侧进行焊接时的第一丝为直流，电流为800
‑
930A，电压为25
‑
30V，第二丝为交流，电流为375
‑
425A，电压为30
‑
32V之间，焊丝间距为7
‑
10mm，焊接速度为1.7
‑
2.0m/min，对剖口内侧进行焊接时的一丝为直流，电流为900
‑
1030A，电压为28
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30V，第二丝为交流，电流为360
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400A，电压为28
‑
30V之间，焊丝间距为10
‑
13mm，焊接速度为1.7
‑
2.0m/min。
[0017]进一步的，所述滤网有弹性软管编织而成，所述滤网的表面固定连接有绒毛，所述绒毛有弹性纤维为编织而成，弹性软管使得滤网具有膨胀功能，方便控制滤网与打磨外壳之间的接触与分离，绒毛能够延伸至进气孔内，可以最大程度的保证对金属粉末的吸附效率。
[0018]进一步的，所述滤网的表面的设置有若干褶皱，所述褶皱的表面设置有多个凹坑，褶皱和凹坑的设置增大滤网与金属粉末的接触面积，提高金属粉末的吸附效率。
[0019]进一步的，所述组装板的内部开设有充气腔，所述滤网的内侧面固定连接有气囊，气囊随着滤网的膨胀被挤压，在滤网复位后，气囊自身的弹性会带动滤网抖动，加速滤网表面金属粉末的脱落速率。
[0020]进一步的，所述打气管上固定连接有锥形座，所述圆形孔内卡接有半环形密封塞，所述半环形密封塞上开设有回收槽，所述半环形密封塞设置有两个且半环形密封塞之间通过磁吸块磁性连接，半环形密封塞上开设的回收槽可以对脱落的金属粉末进行回收。
[0021]进一步的，所述“U”型滑动台的一侧面开设有螺纹通孔，所述螺纹通孔内螺纹连接有调节螺杆，所述调节螺杆的一端与工作台的一侧面转动连接，“U”型滑动台的设置方便调节打磨外壳之间的打磨距离，便于对不同规格的钢板进行打磨。
[0022]进一步的，所述夹持机构由固定板、弹性凸起和活动板组成，所述固定板的底端固定连接有底板，所述底板的顶端固定连接有定位板，所述定位板的中心处螺纹连接有推动螺杆，所述推动螺杆的一端转动连接有活动板，夹持机构可以对不同规格的钢板进行夹持，弹性凸起的设置可以保证对钢板凹凸不平侧面进行平稳的夹持，进而保证钢板打磨的稳定性。
[0023]进一步的，所述固定板和活动板的一侧面固定连接有弹性凸起，所述定位板的四个拐角处开设有导向孔，所述导向孔内卡接有导向杆，所述导向杆的一端与活动板固定连接。
[0024]进一步的，所述打磨外壳的内侧壁开设有储水腔，所述储水腔内部填充有液态冷水，储水腔内部的冷水可以吸收打磨过程中产生的热量，避免钢板以及打磨外壳的表面产生高温，影响卷钢的制作效率。
[0025]3.有益效果
[0026]相比于现有技术，本专利技术的优点在于：
[0027](1)本方案利用滤网与打磨外壳摩擦产生的静电实现吸附打磨过程中产生的金属粉末，从而避免打磨过程中金属粉末弥散在空气影响操作人员身体健康同时打磨外壳内部设置有冷水可以吸收打磨过程中产生的热量，避免打磨外壳以及钢板表面产生高温影响，卷钢的制作效率。
[0028](2)弹性软管使得滤网具有膨胀功能，方便控制滤网与打磨外壳之间的接触与分离，绒毛能够延伸至进气孔内，可以最大程度的保证对金属粉末的吸附效率。
[0029](3)褶皱和凹坑的设置增大滤网与金属粉末的接触面积，提高金属粉末的吸附效率。
[0030](4)气囊随着滤网的膨胀被挤压，在滤网复位后，气囊自身的弹性会带动滤网抖动，加速滤网表面金属粉末的脱落速率。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种卷制钢管制作工艺，包括如下步骤：S1、钢板矫平：使用矫正机对钢板进行矫平；S2、预压圆弧：使用液压机对钢板的两侧进行压头处理，并用样板检测同时切割钢板两侧的余量，然后利用半自动切割技术对钢板的两侧切割剖口；S3、打磨清灰：利用打磨装置对钢板两侧的剖口进行打磨清灰处理；S4、卷板：采用支撑式卷制技术将打磨后的钢板卷制成“O”型；S5、纵缝焊接：纵焊前对剖口进行预加热，然后通过双丝串列埋弧自动焊先后对剖口外侧和内侧进行焊接，焊接24h后，采用卷板机液压的方式对焊接处的变形进行矫正；S6、环缝焊接：将焊好的筒体进行对接，并采用双丝串列埋弧自动焊先后对对接处进行焊接，即可得到卷制钢管；所述打磨装置包括工作台(1)，所述工作台(1)的顶端滑动连接有夹持机构(5)，所述工作台(1)的两侧滑动连接有“U”型滑动台(6)，所述“U”型滑动台(6)的顶端固定连接有安装箱(2)，所述安装箱(2)的一侧面固定连接有“U”型槽，所述“U”型槽的顶端通过转轴转动连接有打磨外壳(4)，所述安装箱(2)的顶端固定连接有电机箱(3)，所述转轴的顶端延伸至电机箱(3)内，所述电机箱(3)内固定连接有电机，所述电机的输出端与转轴顶端固定连接，所述打磨外壳(4)的内部开设有空腔，所述打磨外壳(4)的四周侧面开设有多个进气孔(401)，所述打磨外壳(4)的底端开设有圆形孔，所述安装箱(2)的内部固定连接有鼓风机，所述鼓风机的输出端固定连接有打气管(13)，所述打气管(13)的一端穿过圆形孔延伸至空腔内，所述打气管(13)的一端固定连接有组装板(9)，所述组装板(9)的顶端固定连接有多根导气柱(8)，所述导气柱(8)的顶端固定固定连接有组装板(9)，所述导气柱(8)之间固定连接有滤网(10)。2.根据权利要求1所述的一种卷制钢管制作工艺，其特征在于：对剖口外侧进行焊接时的第一丝为直流，电流为800
‑
930A，电压为25
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30V，第二丝为交流，电流为375
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425A，电压为30
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32V之间，焊丝间距为7
‑
10mm，焊接速度为1.7
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2.0m/min，对剖口内侧进行焊接时的一丝为直流，电流为900

【专利技术属性】
技术研发人员：谢振宇，
申请(专利权)人：广西天正钢结构有限公司，
类型：发明
国别省市：